黄铜矿的浸出，哪些金属含铱？
铱于1803年在铂的不溶杂质中被发现。主要发现者史密森·特南特（Smithson Tennant），将其命名为铱，其名源自虹神（Iris），因其有许多不同颜色的盐类。铱是一种稀有元素，在地球的地壳上年产量和消费量为三吨。铱191和铱193是仅有的两个天然同位素，也是唯一的稳定同位素，铱193较铱191丰富。包括铱锭、铱带、铱粉、铱棒、纯铱、氯化铱、氧化铱、锇铱矿、海绵铱、铱合金、铱化合物、金属铱等各种含铱产品铱是最稀有的，但它具有令人惊叹的特性，可用于多种用途。在当今世界上，铱在工业，医学和科学上都得到了使用。
工业用途
铱在室温下为固体金属，具有极高的熔点和沸点。尽管纯净时极易碎，但可以将其与其他金属混合以提供更好的强度和耐用性。这种金属像金元素一样不活泼。它还具有高度耐腐蚀的特性。
具有这些特性的铱在工业中通常用于各种不同的事物。与铂结合使用时，它可以作为一种硬化剂，并可以用于耐用的工作。它的高热量使其可用作坩埚，坩埚是一种金属容器，物质可以在其中熔化或承受高温。当金属需要以不同的形式形成或通过热量强化时，通常使用这种方法。
当铱与其他金属作为合金结合使用时，通常有助于使金属更耐腐蚀，或能够承受损坏。过去，这对于制作钢笔笔头或墨水将流出到纸上的钢笔笔头很有用。另一种合金有助于制造罗盘轴承，一种用于导航的仪器。
由于铱没有反应性，因此已发现它可用作火花塞的电触点。火花塞是在发动机内用于帮助点燃将燃烧的燃料的装置。没有火花塞，不仅无法为火箭或飞机提供动力，而且将很难开车。
医疗用途
铱元素可以具有其他形式，具有相同数量的质子，但具有不同数量的中子。这通常称为同位素。中子不带电荷，除了增加元素的重量外，很少影响元素的状态。但是，某些同位素具有放射性，这意味着它们的核是不稳定的，并且会缓慢衰减。为了稳定，同位素将从其原子核中释放能量。发生这种情况时，该元素不再是同一元素。它衰减成一个更新的元素。元素的一半衰变成另一个元素所花的时间称为半衰期。
铜矿怎样选矿？
铜矿主要的选矿工艺为浮选工艺和浸出工艺。
铜矿浮选工艺铜矿浮选1.单一硫化铜浮选
一段磨矿-浮选工艺流程：铜矿物嵌布粒度较粗且均匀，铜矿物与脉石结合较疏松，接触边缘呈光滑、平坦状的矿石。通常，原矿磨到-200目占50-60%，铜矿物便可基本上单体解离。经过粗选、扫选，一至三次精选就可获得较好的浮选指标。此浮选工艺流程简单，选矿成本低。一段磨矿-浮选-粗精矿再磨工艺流程：适用于处理斑岩铜矿的单一硫化矿石或铜钼矿石。根据铜矿物嵌布特性，原矿经—段磨矿磨到-200目占50-70%，粗选、扫选抛掉大量尾矿。粗精矿经再磨矿后，进行二至三次精选即可得到铜精矿。浮选循环中的一次精选尾矿可在扫选后废弃，也可浓缩后返回粗选循环，少数铜矿选厂会将中矿单独再磨后处理。此工艺流程可使铜矿选厂在原矿品位低，处理量大时得到较好的经济效益。此外，由于粗精矿再磨，粒度较细，铜矿物与脉石矿物及黄铁矿的单体解离度较好，浮选精矿质量也较高。两段磨矿-两段（或一段）浮选工艺流程：对于粗细不均匀嵌布的铜矿石，为了使大部分铜矿物单体解离，需把矿石磨到-200目占80%，甚至更细些。此时，两段磨矿不论在磨矿效率还是防止铜矿物过粉碎方面都优于一段磨矿。当采用两段磨矿-两段浮选时，矿石经第一段粗磨之后即可浮选出一部分粗粒的铜矿物，避免过粉碎。该部分精矿品位一般较高，可直接作为精矿，或进入最后一次精选，或与两段磨矿后浮选所得到的精矿合并精选。若矿石中粗粒铜矿物较少，则可采用两段磨矿-一次浮选工艺流程。浮选循环均采用扫选和二至三次精选，中矿一般返回二段磨矿循环。相对说来，该工艺流程磨矿成本较高，设备配置和生产操作较复杂。2.多金属硫化铜浮选
多段浮选工艺流程：主要针对含有硫化铁的硫化铜矿物，其成分较简单，因此多段浮选流程是常规的硫化铜矿浮选工艺流程，其重点在于铜硫分离。一般采用多段粗选–多段精选–扫选闭路浮选工艺流程，能够得到良好的回收效果，但对于成分较复杂的硫化铜矿石，则无法达到理想的选别效果。分步优先浮选工艺流程：适用于较为复杂的硫化铜矿石，其铜矿种类繁杂，以蓝铜矿和硫砷铜矿为主。虽然重点依旧在于铜硫分离，但由于结构复杂，常规浮选工艺得不到合格的铜精矿。由于各种铜矿上浮速度不同，因此可先粗选出易上浮的铜矿物，再对难上浮的铜矿物进行再磨和中矿再选，合并回收铜精矿，使品位和回收率得到保障。浮选-混合精矿分离工艺流程：应用于品位较低，与黄铜矿、闪锌矿和方铅矿共生关系较为复杂的硫化铜矿。原矿经粗磨、粗选抛弃大量脉石矿物，得到铜铅锌混合精矿，再对铜铅锌精矿进行分离处理，得到单一铜矿物。此工艺流程可对铜铅锌三种矿物分别回收，但易造成混合精矿分离不完全的情况。等可浮选工艺流程：依据铜矿物以及铅锌等其他金属矿物的上浮速度进行选别，对上浮速度快和上浮速度慢的矿物分别浮选，可消除浮选残留药剂对浮选分离的影响，降低药剂用量，但工艺流程较为复杂，消耗时间较长，需配合更多的磨矿设备。3.氧化铜直接浮选
在矿物不经过预先硫化的情况下，直接用高级脂肪酸及其皂类、胺类捕收剂等直接进行浮选的方法，主要包括脂肪酸浮选法 、胺类捕收剂浮选法、螯合剂-中性油浮选法和乳浊液浮选法，常用于结构简单 、性质较为单一的氧化铜矿石。
4.氧化铜硫化浮选
将氧化铜矿物先进行硫化（使用硫化钠或其他硫化剂），然后使用高级黄药类捕收剂再进行浮选作业。在硫化作业时，矿浆pH值越低，硫化作业越快，而硫化钠等硫化剂更易硫化。硫化浮选法主要用于处理氧化铜矿物以铜的碳酸盐类，如孔雀石、蓝铜矿等矿物为主，或是赤铜矿，但对于硅孔雀石需要先进行特殊处理，否则硫化效果不佳，甚至不能硫化。
铜矿浸出工艺1.堆浸工艺
将破碎后的氧化铜矿石（混合部分硫化铜矿石）置于浸出垫上，喷淋强酸溶液让其与破碎后的碎石相渗透。随着时间的推移，碎石中的铜浸出到溶液中成为贵液，收集后将其泵送至溶剂萃取设备进行进一步提纯。堆浸工艺广泛用于低铜表外矿、废矿石的浸出。
2.池浸工艺
早期湿法炼铜中普遍采用的一种浸出方式。在浸出池中用较浓的硫酸溶液浸出含铜1-2%的氧化矿（粒度为-1cm）。由于浸出液中铜浓度较高，可直接用来电积铜。
3.地浸工艺
用于处理老矿的残留矿石或未开采的氧化铜矿、贫铜矿。对废弃矿山或用其它工艺回收不经济的铜矿山来说，地浸工艺具有很大的潜力。地浸时，一般井距30x30cm （或15×7.5m）、钻孔直径15-25cm，孔中设有塑料管直通矿体，浸出剂沿塑料管流入矿体，浸出液由矿体底部泵回地面。
4.搅拌浸出工艺
在装有搅拌浸出装置的浸出槽中进行，用较浓的硫酸溶液浸出细粒 （-75um占90%）氧化矿或硫化矿焙砂。浸出方式主要有空气搅拌和机械搅拌两种。由于给料粒度小、搅拌充分，搅拌浸出比池浸速度快且浸出率高。因此，搅拌浸出不仅可以处理品位较高的铜矿石，也可以处理尾矿等品位较低（Cu<1%）的铜矿石。
铜矿选矿相关设备颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机、球磨机、水力旋流器、浮选机、药剂搅拌槽 、数控加药机、浓缩机、压滤机等。