浮选机浮选药剂的合理配制的方法有哪些？
浮选机浮选药剂的用量控制：在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量时，可以提高浮选速度并改善浮选指标（主要是精矿质量和回收率）。但是如果用量过多，也会降低回收率及精矿质量。同样，抑制剂和活化剂也应该适量，过量或不足都会引起浮选指标的降低。例如，某硫化铜—锌—铁矿浮选厂，当锌浮选循环中硫酸铜的药剂量不足时，锌在尾矿中的损失增加，但硫酸铜过量时，也增加锌的损失。所以在浮选过程中，必须严格控制药剂用量，通过实验和生产实践来确定合适的药剂漆加量。加药地点的选择与该药剂的用途及溶解快慢有关。通常将介质调整剂加到球磨机中，这样就可以消除起活化或抑制作用的难免离子对浮选的有害影响。抑制剂应加在捕收剂之前，通常也加在磨机中。活化剂常加在调合槽或浮选机中。对难溶捕收剂（如白药、煤油），为促进其溶解和分散，增长与矿物的作用时间，也常加在磨机中。黄药一般加在分级机溢流里，也有加在调整槽或浮选机中。起泡剂加在调整槽或浮选机中。常见的加药顺序为：
1、浮选原矿时先加调整剂→抑制剂→捕收剂→起泡剂。
2、浮选被抑制的矿物时先加活化剂→捕收剂→起泡剂。为了提高药剂的作用效率，通常在浮选前，需要将药剂同矿浆搅拌一定的时间，搅拌的时间长短主要与药剂的溶解度有关。一般为5—20分钟，短的为1—5分钟。此外加药地点的选择也要考虑矿石性质。例如有些硫化铜—铁矿浮选厂黄药加到磨机中，结果提高了选别指标。此信息来源于：www.gyxxjx.com巩义市新兴机械厂
选矿中六偏磷酸钠在铜浮选中的作用？
六偏磷酸钠是一种直链化合物，其链长约为20～100个PO-3 单位，当其吸附在矿物表面时，会加剧颗粒之间的空间位阻效应，抑制含金属离子的矿物。
在矿物浮选时选择优质的分散剂、抑制剂可更多的避免一些浮选中的不足。像六偏磷酸钠可与钙、镁及多价金属离子生成络合物，从而抑制含这些离子的矿物，在浮选过程中常用于抑制方解石、石灰石等碳酸盐，也可用作石英、硅酸盐等脉石矿物的抑制剂。如：浮选铁矿石时，以妥尔油为捕收剂，以六偏磷酸钠和硅酸铝为石英和硅酸盐的抑制剂，使含铁矿物与石英、硅酸盐分离。另外，六偏磷酸钠在浮选过程中还常作分散剂使用。在镍矿浮选过程中，蛇纹石泥化后罩盖在镍黄铁矿表面，恶化浮选过程。添加一定量的六偏磷酸钠有利于镍黄铁矿的浮选回收，这主要是由于六偏磷酸钠的添加使得浮选矿浆分散，减少蛇纹石在镍黄铁矿表面的罩盖。加强原矿管理，注意矿石的混配，尽可能减少原矿性质的波动对生产指标及药剂的消耗。合理利用六偏磷酸钠可以提高浮选中的精品矿石质量。矿山浮选分离方法？
矿山浮选工艺是当前中小矿山釆用的选矿方法，其工艺是:破碎一一磨矿一一浮选一一精矿一一尾矿。
一吨铜矿能生产多少铜精粉？
这是一个笼统的问题。具体的讲一吨铜矿能生产多少铜精粉要看铜矿的铜金属品位和铜矿的选矿回收率。一般来讲铜金属含量达到百分之五以上的铜矿粉就可以达到铜精粉的要求。
出自然界中少量的自然铜矿，辉铜矿能达到品位在百分之五以上。
绝大多数的孔雀石，斑铜矿，黄铜矿矿石品位都大大底于百分之五。都要经过选矿工艺来提高铜金属品位。
不同类型的矿种，由于赋存状态的不同，有害组份的不同，矿物物理，化学性质的不同，它们的选矿回收率就相应不同。
就同前铜矿多数为黄铜矿来说，平均入选品位在百分之一左右，选矿回收率基本能达到百分之八十。这样的矿石一吨大概能生产一百五十公斤左右的铜精粉。
浮选法是怎样的？
浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。
利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。
石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。
浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。
用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。
浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。
一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。
浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。
铜矿的提炼流程？
浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/dc54564e9258d10914546b51d658ccbf6d814d9a