黄铜矿是工业炼铜为什么要加石英沙？
工业上由黄铜矿(主要成分CuFeS2)冶炼铜加入石英沙主要是为了保证冶炼过程二氧化硫反应生成亚硫酸钠生产更稳定,更容易分离硅酸盐。
黄铜矿可通过向空气中添加石英砂来焙烧生成Cu2S和CuO，石英砂可通过向空气中添加石英砂来焙烧生成Cu2O和Cu。气体a是二氧化硫，炉渣B是氧化铁。Cu2O和Cu在高温下与铝反应生成粗铜，电解得到精铜，在工业铜冶炼中加入石英砂作为添加剂和助熔剂，可以保证冶炼过程中二氧化硫反应生产亚硫酸钠更加稳定，更容易分离硅酸盐。
铜液的浇注温度怎样掌控？
浇铸温度对铸件质量和金属型寿命均很大的影响。浇铸温度过高，由于金属液析出气体量增大和收缩增大，易使铸件产生气孔、缩孔，甚至裂纹；同时也会缩短金属寿命；浇铸温度过低，会使铸件产生冷隔、浇不足或外形轮廓不清等缺陷。
铜合金浇铸温度，如：黄铜980~1020；锰铁黄铜1000~1040；硅黄铜950~1000；普通黄铜1060~1100；锡青铜1050~1150；铝青铜1130~1200；磷青铜980~1060.（单位:℃）浇铸温度一般比砂型铸造高20~30℃。浙江“神光电炉”宁波市专业生产制造中频感应熔炼电炉中频电源工频炉加热炉。
有利于提高浸出效率的措施包括？
为了提高的浸出率，在浸出前需将矿石破碎、磨粉至一定细度，使有用矿物充分分离，以便浸出过程中，有用矿物与浸出剂有足够的接触面积。
还有一个提高浸出率的方法是在浸出终了时，保持一定的浸出试剂剩余质量分数。由于矿粒表面上的试剂质量分数很小，浸出速度主要取决于试剂的初始质量分数，初始质量分数越高，浸出速度越大。随着浸出过程的进行，药剂被逐渐消耗，质量分数越来越低，浸出速度也随之降低。为保证浸出过程后期也能有较高浸出速度，则必须保持一定的试剂剩余质量分数。
适宜的矿浆液固比也是保证获得高浸出率的重要因素。提高矿浆液固比，可降低矿浆黏度，不仅在相同条件下可获得较高的浸出率，而且还有利于矿浆搅拌、输送及固液分离，但当试剂剩余质量分数相同时，会增加浸出剂用量，且浸出液中被浸出的目的组分含量低，后续作业量大。若矿浆质量分数过高，会因扩散阻力太大而降低浸出速度和浸出率，而且还对后续作业操作不利。
适宜的浸出温度和搅拌强度，以及足够的浸出时间均是获得高浸出率的必要条件。有时为了达到稳定的指标还需在浸出前进行配料。
黄铜矿体的构造是？
主要影响因素：
1.浸出剂浓度：一般浓度越高，浸出速度越快，浸出率也越高，但是均有一定的极限
2、浸出时的搅拌速度：搅拌速度越快，一般浸出速度也越快，但会达到一定的极限。这与控制步骤有关。
3、浸出温度：一般浸出温度越高，浸出速度也越快，但会达到一定的极限。这与控制步骤有关。
4、物料的粒度也有关：物料越细小，浸出速度越快，但是粒度过磨也会引起不好的影响
5、浸出工艺的选择：主要是采用哪种浸出工艺，有逆流浸出、错流、并流、间隙等；
6、浸出的方法和设备也有影响：如加压浸出等等
此外还有添加剂的影响等等
具体的请你看看《湿法冶金学》等有关浸出方面的书籍，这样更加清楚、
铜液的浇注温度怎样掌控？
黄铜矿是 一种铜铁硫化物矿物。常含微量的金、银等。晶体相对少见，为四面体状，多呈不规则粒状及致密块状集合体，也有肾状、葡萄状集合体。铜黄色，常有暗黄或斑状锖色。条痕为微带绿的黑色。黄铜矿是一种较常见的铜矿物，可形成于不同的环境下，但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床。产地遍布世界各地。在工业上，它是炼铜的主要原料。在宝石学领域，它很少被单独利用，偶尔用作黄铁矿的代用品。另它常参与一些彩石、砚石和玉石的组成。 黄铜矿（CuFeS2）有三种同质多像变体：高温等轴晶系变体，在550℃以上稳定，Cu、Fe离子在结构中无序排列，呈闪锌矿型结构。当温度在550~213℃时，Cu、Fe离子在结构中有序分布，为四方晶系变体。当温度低于213℃时为斜方晶系变体