黄铜矿和硫酸的化学方程式，和石墨很像的矿物？
石墨与辉钼矿它们均呈二向延长的片状或粉末状形态，硬度很小在纸上能顺利地写字，污手，有滑感，薄片大一点就可以弯曲（有挠性），但此二种矿物很易区别，只要把它们的条痕用干净的瓷板或碗片、玻璃棒等摩擦几下，如为辉钼矿则条痕立即出现黄绿色，石墨则不变色。此法简便、可靠。
此外，辉钼矿还有钼的反应，其方法如下：
(1)焰色反应将矿物薄片用摄子夹住，置于吹管火焰下锻烧稍长一些时间，可出现黄绿色火焰。
(2)把矿粉和硝酸置入磁皿中加热使之溶解，然后蒸干，稍冷后、磁皿上就有蓝色出现，如在残渣上加1-2滴硫酸，蒸干后，蓝色极明显，加水蓝色即褪去。
石墨主要产于煤层或含碳质沉积岩经变质作用形成的地质体中，而辉钼矿主要产于热液矿床（与黄铜矿、黑钨矿、锡石、白云母、石英等共生）或砂卡岩矿床（与黄铜矿、石榴子石、透辉石、方解石等共生）中，在氧化带，辉钼矿可风化成钼华。
废铜怎么提炼纯铜？
火法炼铜是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%～90%，主要是处理硫化矿。火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高。火法炼铜可分两类：一是传统工艺：如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼。二是现代强化工艺：如闪速炉熔炼、熔池熔炼。
由于20世纪中叶以来全球性的能源和环境问题突出，能源日趋紧张，环境保护法规日益严格，劳动成本逐步上涨，促使铜冶炼技术从20世纪80年代起获得飞速发展，迫使传统的方法不得不被新的强化方法来代替，传统冶炼方法逐渐被淘汰。随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼先进技术，其中最重要的突破是氧气或富氧的广泛应用。经过几十年的努力，闪速熔炼与熔池熔炼已基本取代传统火法冶炼工艺。
1. 火法冶炼工艺流程
火法工艺过程主要包括四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍（冰铜）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。
造硫熔炼（铜精矿—冰铜）：主要是使用铜精矿造冰铜熔炼，目的是使铜精矿部分铁氧化，造渣除去，产出含铜较高的冰铜。
冰铜吹炼（冰铜—粗铜）：将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫，生产粗铜。
火法精炼（粗铜—阳极铜）：将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素，生产阳极铜。
电解精炼（阳极铜—阴极铜）：通过引入直流电，阳极铜溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜和杂质的分离，产出阴
2. 火法冶炼工艺分类
（1）闪速熔炼
闪速熔炼（flash smelting）包括国际镍公司因科（Inco）闪速炉、奥托昆普（Outokumpu）闪速炉和旋涡顶吹熔炼（ConTop）3种。闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降，使铜锍和渣得到进一步的分离。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。
闪速熔炼在20世纪50年代末开始生产，已在四十多家企业推广应用，因为不断改进在节能环保方面有着显著成绩。该工艺技术具有生产能力大、能耗低、污染少等优点，单套系统最大矿铜产能可达40万t/a以上，适用于规模20万t/a以上的工厂。但是要求原料进行深度干燥到含水＜0.3%,精矿粒度＜1mm，原料中杂质铅加锌不宜高于6%。工艺的缺点是设备复杂、烟尘率较高，渣含铜比较高，需要进行贫化处理。
（2）熔池熔炼
熔池熔炼包括特尼恩特炼铜法、三菱法、奥斯麦特法、瓦纽柯夫炼铜法、艾萨熔炼法、诺兰达法、顶吹旋转转炉法(TBRC)、白银炼铜法、水口山炼铜法和东营底吹富氧熔炼法等。熔池熔炼是在细小的硫化精矿加入熔体的同时，向熔体鼓入空气或工业氧气，在剧烈搅拌的熔池内进行强化熔炼。由于鼓风向溶池中压人了气泡，当气泡通过熔池上升时，造成“熔体柱”运动，这样便给熔体输入了很大的功能。它的炉型有卧、立式、回转式或固定式，鼓风方式有侧吹、顶吹、底吹三种。
熔池熔炼是20世纪70年代开始在工业上应用。由于熔池熔炼过程中的传热与传质效果好，可大大强化冶金过程，达到了提高设备生产率和降低冶炼过程能耗的目的。而且对炉料的要求不高，各种类型的精矿，干的、湿的、大粒的、粉状的都适用，炉子容积小，热损失小，节能环保都比较好，特别是烟尘率明显
二、湿法冶炼（SX-EW法）
湿法冶炼占铜生产量的10%～20%，是用溶剂浸出铜矿石或铜精矿使铜进入溶液，然后从经过净化处理后的含铜溶液中回收铜的方法。主要用于处理低品位铜矿石、氧化铜矿和一些复杂的铜矿石。
湿法炼铜设备更简单，在矿山附近就近生产，生产成本低，不生产硫酸，无SO2污染。但杂质含量较高，且炼铜周期长、效率低、产能规模小；贵金属回收困难，回收率不确定；处理黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用，存在技术障碍。
虽然目前湿法炼铜在铜生产中所占比重不大，但从今后资源发展趋势看，随着矿石逐渐贫化，氧化矿、低品位难选矿石和多金属复杂铜矿的利用日益增多，湿法炼铜将成为处理这些原料的有效途径。
重要的无机化工产品及特性？
无机化工的特点是：①在化学工业中是发展较早的部门，为单元操作的形成和发展奠定了基础,例如:合成氨生产过程需在高压、高温以及有催化剂存在的条件下进行，它不仅促进了这些领域的技术发展，也推动了原料气制造、气体净化、催化剂研制等方面的技术进步，而且对于催化技术在其他领域的发展也起了推动作用(见催化剂工业发展史)。②主要产品多为用途广泛的基本化工原料。除无机盐品种繁多外，其他无机化工产品品种不多。例如：硫酸工业仅有工业硫酸、蓄电池用硫酸、试剂用硫酸、发烟硫酸、液体二氧化硫、液体三氧化硫等产品；氯碱工业只有烧碱、氯气、盐酸等产品；合成氨工业只有合成氨、尿素、硝酸、硝酸铵等产品。但硫酸、烧碱、合成氨等主要产品都和国民经济各部门有密切关系，其中硫酸曾有“化学工业之母”之称，它的产量在一定程度上标志着一个国家工业的发达程度。③与其他化工产品比较，无机化工产品的产量较大。例如:1984年世界硫酸产量为147.6Mt。1983-1984肥料年度世界化肥产量为 130.2Mt（以有效成分计），纯碱、烧碱的世界年产量也分别为30Mt以上。
无机化工的用途
工业副产物如钢铁工业中炼焦生产过程的焦炉煤气，其中所含的氨可用硫酸加以回收制成硫酸铵，黄铜矿、方铅矿、闪锌矿的冶炼废气的二氧化硫可用来生产硫酸等。无机化工在化学工业中是发展较早的部门，为单元操作的形成和发展奠定了基础。
主要产品多为用途广泛的基本化工原料。除无机盐品种繁多外，其他无机化工产品品种不多。与其他化工产品比较，无机化工产品的产量较大。由于原料和能源费用在无机化工产品中占有较大比例，如合成氨工业、氯碱工业、黄磷、电石生产都是耗能较多的。技术改造的重点将趋向采用低能耗工艺和原料的综合利用。
浮选原则流程是什么？
浮选，漂浮选矿的简称，是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，按矿物可浮性的差异进行分选的方法。 利用矿物表面的物理化学性质差异选别矿物颗粒的过程，旧称浮游选矿，是应用最广泛的选矿方法。几乎所有的矿石都可用浮选分选。如金矿、银矿、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、辉钼矿、镍黄铁矿等硫化矿物，孔雀石、白铅矿、菱锌矿、异极矿和赤铁矿、锡石、黑钨矿、钛铁矿、绿柱石、锂辉石以及稀土金属矿物、铀矿等氧化矿物的选别。石墨、硫黄、金刚石、石英、云母、长石等非金属矿物和硅酸盐矿物及萤石、磷灰石、重晶石等非金属盐类矿物和钾盐、岩盐等可溶性盐类矿物的选别。浮选的另一重要用途是降低细粒煤中的灰分和从煤中脱除细粒硫铁矿。全世界每年经浮选处理的矿石和物料有数十亿吨。大型选矿厂每天处理矿石达十万吨。浮选的生产指标和设备效率均较高，选别硫化矿石回收率在90%以上，精矿品位可接近纯矿物的理论品位。用浮选处理多金属共生矿物，如从铜、铅、锌等多金属矿矿石中可分离出铜、铅、锌和硫铁矿等多种精矿，且能得到很高的选别指标。 浮选适于处理细粒及微细粒物料，用其他选矿方法难以回收小于10μm 的微细矿粒，也能用浮选法处理。一些专门处理极细粒的浮选技术，可回收的粒度下限更低，超细浮选和离子浮选技术能回收从胶体颗粒到呈分子、离子状态的各类物质。浮选还可选别火法冶金的中间产品，挥发物及炉渣中的有用成分，处理湿法冶金浸出渣和置换的沉淀产物，回收化工产品（如纸浆，表面活性物质等）以及废水中的无机物和有机物。 浮选原则流程，又称骨干流程，指出处理矿石的原则方案。其中包括段数、循环（又叫回路）和矿物的浮选顺序。1.段数。段数是指磨矿与浮选结合的数目，一般磨一次浮选一次叫一段。矿石中常常不止一种矿物，一次磨矿以后，要分选出几种矿物，这种情况还是叫一段，只是有几个循环而已。矿物嵌布粒度较细，进行两次以上磨矿才能进行浮选，而两次磨矿之间没有浮选作业，这也称一段。一段流程只适用于嵌布粒度较均匀、相对较粗且不易泥化的矿石。多段流程，是指两段以上的流程。多段流程的种类较多，其主要由矿物嵌布粒度特性和泥化趋势决定。2.循环。循环也称回路。通常以所选矿物中的金属来命名。3.矿物的浮选顺序。矿物石中矿物的可浮性、矿物之间的共生关系等因素与浮选顺序有关
硫铁矿选矿工艺？
1、硫铁矿单一重选工艺
单一重选工艺一般应用于矿石性质简单、嵌布粒度较粗或者嵌布粒度粗细不均的硫铁矿石，对于铅锌矿或者黄铜矿浮选尾矿中的黄铁矿，可以采用单一浮选法进行回收。
这种工艺一般采用跳汰机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器等重选设备，具有流程简单、设备维护简单、能耗低、选矿成本低，但同时硫铁矿的回收率也较低。
2、硫铁矿单一浮选工艺
浮选工艺是硫铁矿主要的选矿工艺。硫铁矿在成矿过程中常常产生在碳酸盐或者硅酸盐岩石中，其中含有大量的硅和钙。以碳酸盐脉石矿物为主的硫铁矿石，脉石矿物主要为白云石、方解石等，这些矿物在黄铁矿后续制备过程中是有害杂质，且会消耗大量的酸，因此需要在碱性介质中将其除去。
单一的硫铁矿一般采用黄药类作为捕收剂，其中丁基黄药较为常用。当硫铁矿发生氧化时，浮选效果会受到一定程度的影响，此时可以添加硫酸、草酸等药剂作为活化剂，提高硫铁矿的浮选回收率。
当硫铁矿中含有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等其他有价金属伴生硫化矿，需要先浮选其他有价金属硫化矿，此时硫铁矿被抑制，以提高其他目的矿物的精矿品位，一般采用石灰、硫化钠等抑制剂在碱性条件下抑制硫铁矿。在其他共伴生矿物回收后，可以采用硫酸作为硫铁矿的活化剂，然后再对硫铁矿进行浮选回收。
3、硫铁矿重选-浮选联合工艺
该工艺主要适于矿物嵌布粒度粗细不均或者易碎易磨的硫铁矿，重选－浮选联合工艺流程一般为：原矿粗磨分级，采用合适的重选设备进行选别，获得一部分硫铁矿精矿，然后对重选的中矿、尾矿采用合适的浮选工艺浮选进行再磨再选作业，以获得高品质硫铁精矿。