黄铜矿热重，黄铜耐高温多少度？
黄铜
黄铜开关耐高温是300度，纯铜(紫铜)熔点
1083.4°C由于合金熔点般比纯金属低所铜合金熔点低于温度杂铜七八百摄氏度能熔化。
、片门
黄铜是铜及锌的合金，因色黄而得其名。铜含量62%75%的黄铜，其熔点为934967度。
黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳、硬币(如五 日圆硬币)等。含锌量不同，也会有不同的颜色，如含锌量为18%-20%会呈红黄色，而含锌量为20%-30%就会呈棕黄色。
普通黄铜的用途极为广泛如水箱带、供排水管、奖章、波纹管、蛇形管、冷凝管、弹壳及各种形状复杂的冲制品、小五金件等。随着锌含量的增加从H63到H59,它们均能很好地承受热态加工，多用于机械及电器的各种零件、冲压件及乐器等处。
为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等,在铜-锌合金中加入少量(一 般为1%~2%，少数达3%~ 4%，极个别的达5%~6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金，即为复杂黄铜，亦称特殊黄铜。
黄铁矿是什么东西啊？
金玉其外，败絮其中，用来形容黄铁矿的外形是比较合适的，黄铁矿俗称“愚人金”，许多傻傻分不清楚的外行，常常把黄铁矿当成金矿好好收藏，最终弄出不少笑话。
黄铁矿化学名为二硫化亚铁，是铁的二硫化物，硬度一般6-6.5左右，密度4.9-5.2左右，属于半导体类矿，一般含铁40%多，含硫50%多。黄铁矿在氧化带不稳定，会分解成针铁矿，再脱水后就成了国内最多的褐铁矿。
一般来说，黄铁矿会用作提取硫酸或硫的矿物原料，制硫酸时就是将黄铁矿加热燃烧、焙烧，得到二氧化硫气体，二氧化硫再转化为三氧化硫。当然也可以在制硫酸时，提取其含有的一些伴生元素，如钴、镍等。近年来，黄铁矿有些新的作用也在显现，曾被用作不可充电的锂电池的正极材料，也被提取为低成本光伏太阳能电池板中的材料。国内主要产地在广东、安徽、甘肃。
近年以来，铁矿石价格连续高涨，已经达到每吨1000元以上（铁精粉），有些人可能会想到炼铁使用，但黄铁矿是不能够在炼铁中使用的。国内常见的铁矿有褐铁矿、黄铁矿、赤铁矿、菱铁矿，其他三种都可以在炼铁中使用，唯独不能使用黄铁矿，就是因为其中的含硫成分太高了。
有些人将黄铁矿中的硫酸提炼后，将黄铁矿渣混杂在铁精粉中混入高炉，虽然品味没有问题，但如果进厂检验查不出来，将会给高炉造成很大影响，生产出的高硫铁和钢也都是不合格产品。当然只要细心些，还是容易发现这种物质的，就是黄色与一般的铁精粉不同，含硫量过高。
我们一般生产高等级钢材时，都要进行脱硫。因为硫在钢中容易与氧形成硫氧化物，造成热脆；铸造生铁含硫高时，铁水粘度增大，会降低铁水的填充，铸件中易产生气泡。国家国定生铁中含硫量不得超过0.07%，企业一般控制在0.03%，高硫铁基本上就意味着残次品，无法进入下一道工序，多数时候只能再脱硫或重新熔炼。
炼铁过程中控制硫含量，尽量使用低硫的矿石、焦炭，是最理性的，绝不能贪便宜使用黄铁矿矿渣。
铜的作用是什么？
铜是人类最早使用的金属。早在史前时代，人们就开始采掘露天铜矿，并用获取的铜制造武器、工具和其他器皿。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿（铜铁硫化物），鲜绿色的孔雀石，深蓝色的石青等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜，再用碳还原，就得到金属铜。纯铜制成的器物太软，易弯曲。人们发现把锡掺到铜里去，可以制成铜锡合金——青铜。青铜是人类历史上一项伟大发明，也是金属冶铸史上最早的合金。青铜发明后，立刻盛行起来，从此人类历史也就进入新的阶段——青铜时代。作为代表当时最先进的金属冶炼、铸造技术的青铜，也主要用在祭祀礼仪和战争上。夏、商、周三代所发现的青铜器，都是作为礼仪用具和武器以及围绕二者的附属用具，这一点与世界各国青铜器有区别，形成了具有中国传统特色的青铜器文化体系。铜被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的这种，开关以及印刷线路板 在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产300万发子弹，需用铜13-14吨。在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。铜具有独特的导电性能，是铝所不能代替的，在今天电子工业和家用电器发展的时代里，这个古老的金属又恢复了它的青春。铜导线正在被广泛地应用。从国外的产品来看，一辆普通家用轿车的电子和电动附件所须铜线长达1公里，法国高速火车铁轨每公里用10吨铜，波音747-200型飞机总重量中铜占2%。最近几十年，人们还发现铜有非常好的医学用途。20世纪70年代，我国医学发明家刘同庆、刘同乐研究发现，铜元素具有极强的抗癌功能，并成功研制出相应的抗癌药物“克癌7851”，在临床上获得成功。后来，墨西哥科学家也发现铜有抗癌功能。最近，英国研究人员又发现，铜元素有很强的杀菌作用。相信不久的将来，铜元素将为提高人类健康水平做出巨大贡献。青铜器
鉴别矿物的依据是什么？
⑴颜色
颜色是矿物对不同波长可见光吸收程度不同的反映。它是矿物最明显、最直观的物理性质。据成色原因可分为自色、他色和假色。自色是矿物本身固有的成分、结构所决定的颜色，具有鉴定意义。
他色是矿物混入了某些杂质所引起的。假色则是由于矿物内部裂隙或表面的氧化膜对光的折射、散射引起的。
⑵条痕
条痕是矿物粉末的颜色，一般是指矿物在白色无釉瓷板(条痕板)上划擦时所留下的粉末的颜色。
条痕比矿物的颜色更固定，但只适用于一些深色矿物，对浅色矿物无鉴定意义。
⑶透明度
透明度是指矿物透过可见光波的能力，即光线透过矿物的程度，肉眼鉴定矿物时，一般可分为透明、半透明、不透明三级。
⑷光泽
光泽是矿物表面的反光能力，根据矿物表面反光程度的强弱，用类比方法常分为四个等级：金属光泽、半金属光泽、金刚光泽及玻璃光泽。
由于矿物表面不平，内部裂纹，或成隐晶质和非晶集合体等，可形成某种独特的光泽，如丝绢光泽、油脂光泽、蜡状光泽、珍珠光泽、土状光泽等。
⑸解理与断口
矿物在外力作用(敲打或挤压)下，严格沿着一定方向破裂成光滑平面的性质称为解理。
据解理产生的难易程度，可将矿物的解理分成五个等级：①即极完全解理、②完全解理、③中等解理、④不完全解理。不同种类的矿物，其解理发育程度不同，有些矿物无解理，有些矿物有一组或数组程度不同的解理。
如云母有一组解理，长石有二组解理，方解石则有三组解理。如果矿物受外力作用，无固定方向破裂并呈各种凹凸不平的断面，如贝壳状、参差状等，则叫做断口。
⑹硬度
硬度指矿物抵抗外力的刻划、压入或研磨等机械作用的能力。
在鉴定矿物时常用一些矿物互相刻划比较其相对硬度，一般用10种矿物分为10个相对等级作为标准，称为莫氏硬度计。
⑺其它性质
如相对密度、磁性、弹性、挠性、脆性等。此外，利用与稀盐酸的反应程度，对于鉴定方解石、白云石等矿物也是有效的手段之一。
矽卡岩特征？
矽卡岩型矿床的特征
(1)矿体形态一般呈层状、似层状透镜状分布,和围岩地
层同步褶皱甚至脉状网脉状矿体亦受矽卡岩、大理岩
化地层所制约具有明显的成层性。
(2)矿石具有复理石沉积韵律、砂质和泥质团块、沉积条
带,并且组成薄层状、细层状、微层状、透镜状层理
构造,具有层控矿床的特征。
(3)矽卡岩化比较普遍,在花岗岩、混合岩化花岗岩、花
岗闪长岩、夹钙质岩石的中一浅变质岩系与正常沉积
岩的接触带均有产出,而主要矿床则分布在外接触带:
自岩体向外接触带可分为石榴石带、阳起石一石榴石
带、透闪石一透辉石带,矽卡岩化程度也具有从高向
低演变的特点,并相应地与锡矿一钨锡铋钼铜矿一铅
锌矿的分布有关:
(4)有用矿物组合种类丰富,可分钨矿、钨钼矿、锌铜钨
锡矿、铅锌矿、铜黄铁矿、铜锡矿、黄铁矿和钨锡铅
锌铁矿8种组合的大中型矿床。
(5)矿石矿物组分、结构构造特征和常见接触交代矿物结
构完全一致,具有典型的矽卡岩矿物组合特征。
(6)围岩蚀变类型丰富,沿岩体接触带成层的热液蚀变现
象非常普遍,特别是沿钙质岩石选择交代形成矿化矽
卡岩最为明显。
(7)铅同位素测定成矿物质的来源与岩体、地层变质热卤
水和成矿世代变化具有密切的关系。
废铜怎么提炼纯铜？
火法炼铜是当今生产铜的主要方法，占铜产量的80%～90%，主要是处理硫化矿。火法炼铜的优点是原料适应性强，能耗低，效率高，金属回收率高。火法炼铜可分两类：一是传统工艺：如鼓风炉熔炼、反射炉熔炼、电炉熔炼。二是现代强化工艺：如闪速炉熔炼、熔池熔炼。
由于20世纪中叶以来全球性的能源和环境问题突出，能源日趋紧张，环境保护法规日益严格，劳动成本逐步上涨，促使铜冶炼技术从20世纪80年代起获得飞速发展，迫使传统的方法不得不被新的强化方法来代替，传统冶炼方法逐渐被淘汰。随之兴起的是以闪速熔炼和熔池熔炼为代表的强化冶炼先进技术，其中最重要的突破是氧气或富氧的广泛应用。经过几十年的努力，闪速熔炼与熔池熔炼已基本取代传统火法冶炼工艺。
1. 火法冶炼工艺流程
火法工艺过程主要包括四个主要步骤：造锍熔炼、铜锍（冰铜）吹炼、粗铜火法精炼和阳极铜电解精炼。
造硫熔炼（铜精矿—冰铜）：主要是使用铜精矿造冰铜熔炼，目的是使铜精矿部分铁氧化，造渣除去，产出含铜较高的冰铜。
冰铜吹炼（冰铜—粗铜）：将冰铜进一步氧化、造渣脱除冰铜中的铁和硫，生产粗铜。
火法精炼（粗铜—阳极铜）：将粗铜通过氧化造渣进一步脱除杂质元素，生产阳极铜。
电解精炼（阳极铜—阴极铜）：通过引入直流电，阳极铜溶解，在阴极析出纯铜，杂质进入阳极泥或电解液，从而实现铜和杂质的分离，产出阴
2. 火法冶炼工艺分类
（1）闪速熔炼
闪速熔炼（flash smelting）包括国际镍公司因科（Inco）闪速炉、奥托昆普（Outokumpu）闪速炉和旋涡顶吹熔炼（ConTop）3种。闪速熔炼是充分利用细磨物料巨大的活性表面，强化冶炼反应过程的熔炼方法。将精矿经过深度干燥后，与熔剂经干燥一起用富氧空气喷入反应塔内，精矿粒子在空间悬浮1-3s时间，与高温氧化性气流迅速发生硫化矿物的氧化反应，并放出大量的热，完成熔炼反应即造锍的过程。反应的产物落入闪速炉的沉淀池中进行沉降，使铜锍和渣得到进一步的分离。这种方法主要用于铜、镍等硫化矿的造锍熔炼。
闪速熔炼在20世纪50年代末开始生产，已在四十多家企业推广应用，因为不断改进在节能环保方面有着显著成绩。该工艺技术具有生产能力大、能耗低、污染少等优点，单套系统最大矿铜产能可达40万t/a以上，适用于规模20万t/a以上的工厂。但是要求原料进行深度干燥到含水＜0.3%,精矿粒度＜1mm，原料中杂质铅加锌不宜高于6%。工艺的缺点是设备复杂、烟尘率较高，渣含铜比较高，需要进行贫化处理。
（2）熔池熔炼
熔池熔炼包括特尼恩特炼铜法、三菱法、奥斯麦特法、瓦纽柯夫炼铜法、艾萨熔炼法、诺兰达法、顶吹旋转转炉法(TBRC)、白银炼铜法、水口山炼铜法和东营底吹富氧熔炼法等。熔池熔炼是在细小的硫化精矿加入熔体的同时，向熔体鼓入空气或工业氧气，在剧烈搅拌的熔池内进行强化熔炼。由于鼓风向溶池中压人了气泡，当气泡通过熔池上升时，造成“熔体柱”运动，这样便给熔体输入了很大的功能。它的炉型有卧、立式、回转式或固定式，鼓风方式有侧吹、顶吹、底吹三种。
熔池熔炼是20世纪70年代开始在工业上应用。由于熔池熔炼过程中的传热与传质效果好，可大大强化冶金过程，达到了提高设备生产率和降低冶炼过程能耗的目的。而且对炉料的要求不高，各种类型的精矿，干的、湿的、大粒的、粉状的都适用，炉子容积小，热损失小，节能环保都比较好，特别是烟尘率明显
二、湿法冶炼（SX-EW法）
湿法冶炼占铜生产量的10%～20%，是用溶剂浸出铜矿石或铜精矿使铜进入溶液，然后从经过净化处理后的含铜溶液中回收铜的方法。主要用于处理低品位铜矿石、氧化铜矿和一些复杂的铜矿石。
湿法炼铜设备更简单，在矿山附近就近生产，生产成本低，不生产硫酸，无SO2污染。但杂质含量较高，且炼铜周期长、效率低、产能规模小；贵金属回收困难，回收率不确定；处理黄铜矿精矿的湿法工艺还没有工业应用，存在技术障碍。
虽然目前湿法炼铜在铜生产中所占比重不大，但从今后资源发展趋势看，随着矿石逐渐贫化，氧化矿、低品位难选矿石和多金属复杂铜矿的利用日益增多，湿法炼铜将成为处理这些原料的有效途径。