本篇文章给大家谈谈黄铜矿尾矿再回收实验方案，以及铜矿尾矿处理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、铜矿选矿尾矿怎么再利用
- 2、黄铜矿（CuFeS 2 ）是炼钢和炼铜的主要原料．在高温下灼烧生成二氰化二铁和氧化铜。三氧化二铁和氧化亚铜
- 3、铜铁矿石,主要金属矿物为黄铜矿,磁铁矿,黄铁矿,磁黄铁矿选矿流程？
- 4、蒙古某铜锌尾矿硫铁的回收利用研究
铜矿选矿尾矿怎么再利用
选厂尾矿利用方法取决于矿石的价值，矿石成分分析，根据有用成分种类及含量确定利用方案：
1.尾矿再选，回收有用成分
对尾矿中含有值得回收的金属元素或者非金属矿物，进行选矿试验，通过矿石可选性研究，掌握回收的技术经济指标，再确定利用方案，或投资建厂或放弃回收；
2.固体尾砂资源化利用，变害为利
指没有再回收的成分，为了减少尾矿堆积量，降低环境危害。
选矿尾砂SiO2和Al2O3品位高的，可用于生产建筑材料，如建筑石料、墙体材料（如灰砂砖、加气混凝土砌块、水泥砖等），是国家鼓励和支持的产品。
3. 其他尾矿 尾矿干堆、回填采空区
希望对你有用。
黄铜矿（CuFeS 2 ）是炼钢和炼铜的主要原料．在高温下灼烧生成二氰化二铁和氧化铜。三氧化二铁和氧化亚铜
（1）固体完全溶解，溶液呈血红色
（2）不合理；当原固体粉末为Fe 2 O 3 和Cu 2 O的混合物时，加入稀H 2 SO 4 后产生的Fe 3+ 与Cu反应生成Fe 2+ ，滴加KSCN溶液后也可能不变红色
（3）Fe 2 O 3 和Cu 2 O；Cu 2 O+2H + ="Cu" + Cu 2+ + H 2 O、2Fe 3+ +Cu=2Fe 2+ +Cu 2+
（4）①B；D ②Fe(OH) 3 ③蒸发浓缩、冷却结晶
试题分析：（1）取少量粉末放入足量稀硫酸中．Fe 2 O 3 与硫酸发生反应：Fe 2 O 3 +3H 2 SO 4 =Fe 2 (SO 4 ) 3 +H 2 O.反应后产生了Fe 3+ 。在所得溶液中再滴加KSCN试剂，会看到固体完全溶解，溶液呈血红色。（2）滴加KSCN试剂后溶液不变红色．某同学认为原同体粉末中一定不含三氧化二铁。这种说法是错误的，因为当原固体粉末为Fe 2 O 3 和Cu 2 O的混合物时，加入稀H 2 SO 4 后产生的Fe 3+ 与Cu反应生成Fe 2+ ，滴加KSCN溶液后也可能不变红色。（3）若固体粉末未完全溶解，仍然有固体存在．滴加KSCN试剂时溶液不变红色．则证明原固体粉末是Fe 2 O 3 和Cu 2 O，发生的氧化还原反应的离子方程式为Cu 2 O+2H + ="Cu" + Cu 2+ + H 2 O、2Fe 3+ +Cu=2Fe 2+ +Cu 2+ 。（4）①将含有Fe 2 O 3 和Cu 2 O的混合物用硫酸溶解，发生反应Cu 2 O+2H + ="Cu" + Cu 2+ + H 2 O、2Fe 3+ +Cu=2Fe 2+ +Cu 2+ ，由于Fe(OH) 2 和Cu(OH) 2 沉淀的PH很接近，不容易分离、提纯。而Fe(OH) 3 沉淀的PH较小，二者差别较大，溶液分离。所以再向该溶液中加入H 2 O 2 把Fe 2+ 氧化为Fe 3+ ，再加入CuO调节溶液的PH至3.7左右，Fe 3+ 完全转化为Fe(OH) 3 沉淀除去。滤液的主要成分为CuSO 4 ，再将溶液蒸发浓缩、冷却结晶，然后过滤即得到较纯净的胆矾（CuSO 4 ·5H 2 O）。 4 ·5H 2 O）的制取方法。主要涉及的知识有物质成分的确定、Fe 3+ 的检验、杂质的除去、混合物的分离、物质的提纯、化学方程式、离子方程式的书写等知识。
铜铁矿石,主要金属矿物为黄铜矿,磁铁矿,黄铁矿,磁黄铁矿选矿流程？
我的方案：按岩矿报告的矿粒嵌布粒度，矿石破碎、磨矿至有用成分单体解离，然后铜硫混合浮选（黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿），黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿混合精矿再抑铁浮铜，使黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿分离。混合浮选尾矿磁选回收磁铁矿。
矿产品3个：铜精矿、铁精矿（磁铁矿）、硫精矿（黄铁矿、磁黄铁矿）
希望可以帮助你。
蒙古某铜锌尾矿硫铁的回收利用研究
一、内容概述
蒙古某铜锌矿是以铜锌为主的多金属硫化矿矿山，金属矿物主要是黄铜矿、闪锌矿、铁闪锌矿、磁铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等。该矿山采用先浮选铜、后浮选锌的工艺流程来对铜锌进行回收，其尾矿中还含有黄铁矿、磁黄铁矿以及磁铁矿等有用矿物，对这些矿物进行回收利用，可以产生可观的经济效益。
磁铁矿因为和磁黄铁矿都是强磁性矿物，难以分离，会导致磁铁矿因为硫含量高而难以直接销售。硫铁精矿在进行销售时，其销售价格低，铁基本不计价，会导致企业遭受经济损失。因此，不仅要回收利用硫铁矿中的硫元素，还要回收利用其中的铁元素，在铁矿石价格飞涨的今天，更具有特别重要的经济及现实意义。
本书通过化学多元素分析、岩矿鉴定、初选条件试验、硫酸铜用量试验、丁黄药用量试验、磁场强度试验、浮选-磁选直接联合工艺试验、焙烧-特定溶液处理工艺等多方案探索试验发现，采用浮选-磁选结合的工艺流程，减少了精选及扫选作业，简化了流程，降低了生产成本，尽管简单，但是效果很好。
通过大量试验研究，最终推荐的较为合理的回收工艺流程为浮选-磁选直接联合工艺流程。该流程可获得硫铁精矿硫品位34.81%，硫回收率91.72%；铁品位49.65%，铁回收率77.65%；硫铁精矿经过焙烧等特殊处理后得铁精矿铁品位65.50%，达到了一级品要求。
二、应用范围及应用实例
针对蒙古某铜锌矿尾矿的特点，采用浮选-磁选直接联合工艺方案，该方案的优点是：
1）技术指标良好，混合硫精矿硫、铁品位高。
2）大幅度降低了粗选药剂的用量、粗选时间和磁选的磁场强度。
3）流程结构简单，试验流程为“一次粗选，一次磁选”流程，省去了精选和扫选作业，流程结构大幅度简化，既降低了生产成本，又提高生产效率。
硫精矿经过焙烧及特定溶液处理后，铁精矿的品位可以达到一级品的要求，烟气可以制备硫酸，与以往单独销售硫精矿相比，每年可以给企业带来可观的经济效益及社会效益。
三、资料来源
张保丰.2010.蒙古某铜锌尾矿硫铁的回收利用研究.矿产保护与利用，05：52～54
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