抑制黄铜矿药剂，铜矿的提炼流程？
浸染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。https://iknow-pic.cdn.bcebos.com/dc54564e9258d10914546b51d658ccbf6d814d9a
硫铁矿选矿工艺？
1、硫铁矿单一重选工艺
单一重选工艺一般应用于矿石性质简单、嵌布粒度较粗或者嵌布粒度粗细不均的硫铁矿石，对于铅锌矿或者黄铜矿浮选尾矿中的黄铁矿，可以采用单一浮选法进行回收。
这种工艺一般采用跳汰机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器等重选设备，具有流程简单、设备维护简单、能耗低、选矿成本低，但同时硫铁矿的回收率也较低。
2、硫铁矿单一浮选工艺
浮选工艺是硫铁矿主要的选矿工艺。硫铁矿在成矿过程中常常产生在碳酸盐或者硅酸盐岩石中，其中含有大量的硅和钙。以碳酸盐脉石矿物为主的硫铁矿石，脉石矿物主要为白云石、方解石等，这些矿物在黄铁矿后续制备过程中是有害杂质，且会消耗大量的酸，因此需要在碱性介质中将其除去。
单一的硫铁矿一般采用黄药类作为捕收剂，其中丁基黄药较为常用。当硫铁矿发生氧化时，浮选效果会受到一定程度的影响，此时可以添加硫酸、草酸等药剂作为活化剂，提高硫铁矿的浮选回收率。
当硫铁矿中含有黄铜矿、方铅矿、闪锌矿等其他有价金属伴生硫化矿，需要先浮选其他有价金属硫化矿，此时硫铁矿被抑制，以提高其他目的矿物的精矿品位，一般采用石灰、硫化钠等抑制剂在碱性条件下抑制硫铁矿。在其他共伴生矿物回收后，可以采用硫酸作为硫铁矿的活化剂，然后再对硫铁矿进行浮选回收。
3、硫铁矿重选-浮选联合工艺
该工艺主要适于矿物嵌布粒度粗细不均或者易碎易磨的硫铁矿，重选－浮选联合工艺流程一般为：原矿粗磨分级，采用合适的重选设备进行选别，获得一部分硫铁矿精矿，然后对重选的中矿、尾矿采用合适的浮选工艺浮选进行再磨再选作业，以获得高品质硫铁精矿。
浮选机浮选使用硫化钠的作用有哪些？
硫化钠在硫化矿的浮选过程中起着重要作用，是经常使用的一种浮选药剂，其作用主要表现在以下几方面：
1、是大多数硫化矿的抑制剂：当用量大时，可以抑制绝大多数的硫化矿。它抑制硫化矿的递减顺序大致为：方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、斑铜矿、铜兰、黄铁矿、辉铜矿。由于辉钼矿的天然可浮性很好，所以硫化钠不能抑制它。利用这一点，当浮选辉钼矿时，可以用Na2S来抑制其他的硫化矿。
2、是硫化矿混合精矿的脱药剂：硫化钠用量大时，能解吸吸附于矿物表面的黄药类捕收剂。所以，硫化钠可以作为混合精矿分离前的脱药剂。如铅锌混合精矿或铜铅混合精矿分选前，可以将矿浆浓缩，加入大量硫化钠脱药，然后洗涤，重新加入新鲜水调浆后进行分离浮选。
3、是有色金属氧化矿的硫化剂：有色金属氧化矿不能直接被黄药捕收。但如果用黄药浮选前先加入硫化钠与有色金属氧化矿作用，则可以在矿物的表面产生一层硫化矿的薄膜。黄药就可以对其捕收了。硫化钠的这种作用称为硫化作用，即它可以作为有色金属氧化矿的硫化剂。白铅矿与硫化钠作用后，表面颜色由白变深。孔雀石与硫化钠作用后，表面颜色由绿变暗黑，说明硫化后，这两种矿物表面生成了与矿物不同的硫化物薄膜。然后，就可以用黄药捕收了。除了以上三种主要作用外，由于硫化钠可以与不少金属离子生成难溶的硫化物沉淀，所以硫化钠还有消除矿浆中某些对浮选有害的离子的作用。以上信息来源于：
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