黄铜矿的氧化方程式，硫化铜溶于酸吗？
硫化铜溶不于酸
硫化铜矿物具有不同的化学组成、晶体结构和电化学性质，如辉铜矿含铜最高，达到79.86%，而黄铜矿含铜最低，仅有34.56%；另外，常见的黄铜矿属于四方晶系，辉铜矿属于六方晶系，而铜蓝具有复杂的层状构造；从导电性方面来讲，黄铜矿属于半导体，而辉铜矿和铜蓝则为导体。因此，研究硫化铜矿物的电子结构对于从本质上认清不同硫化铜矿物可浮选性的差异具有重要的意义。铜的形成？
铜是硫化物或氧化物与其他矿物所组成的集合体，是由远古时期的岩浆作用所形成的，所以，铜主要呈斑状结构。按照种类的不同，铜矿物大致分为自然铜、黄铜矿、辉铜矿、黝铜矿等，而我国主要开采的是黄铜矿，产量较大。
铜的形成原因
铜是硫化物或氧化物与其他矿物所组成的集合体，是远古时期有色金属在岩浆的冷却过程中，通过重力、置换、重结晶、凝华等多种方式所形成的，所以，铜主要呈斑状结构。
按照种类的不同，铜的矿物大致可以分为自然铜、黄铜矿、辉铜矿、黝铜矿等。到目前为止，人们已经发现了280多种铜矿物，而我国主要开采的是黄铜矿。
黄铜矿主要生长在海相火山岩黄铁矿型铜矿床中，呈透镜状、似层状结构，因为生长环境的原因，黄铜矿常与黄铁矿、镍黄铁矿共生，并且产量较大。
氧化铜和硫化铜是什么晶体？
氧化铜和硫化铜是离子型晶体.
两者的晶体结构完全不同.硫化铜为六方晶系,氧化铜为单斜晶系.
硫化铜主要是黄铜矿和辉铜矿.黑褐色无定形粉末或粒状物。溶于稀硝酸，热浓盐酸、硫酸和氰化钠溶液，微溶于硫化铵溶液，不溶于水和硫化钠溶液。在潮湿空气中能被氧化而成胶态。导电性能优于硫化亚铜。
黄铜矿有毒吗？
黄铜矿含铁量低,有毒，含有对环境有害的元素硫,并且在冶炼过程中会产生有毒气体二氧化硫。黄铜矿英文名称chalcopyrite 一种铜铁硫化物矿物。化学式：cufes2，常含微量的金、银等。正方晶系。晶体相对少见，为四面体状；多呈不规则粒状及致密块状集合体，也有肾状、葡萄状集合体。黄铜黄色，时有斑状锖色。条痕为微带绿的黑色。强金属光泽。不透明。硬度3～4。性脆。一组解理不完全。相对密度4．1～4．3。黄铜矿是一种较常见的铜矿物，几乎可形成于不同的环境下。但主要是热液作用和接触交代作用的产物，常可形成具一定规模的矿床。
黄铜矿石用途？
黄铜矿是一种常见的铜矿石，但我们最常见到的是它被氧化后的样子，也就是表面具有晕彩的斑铜矿，也被称为孔雀铜矿。
1、黄铜矿有助于让我们在变化的时代能灵活适应
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黄铜矿产生的尾气怎么处理？
本实用新型提供的一种新型铜精矿火法精炼后尾气处理装置包含烟管Ⅰ、烟管Ⅱ、换热器、重力降尘塔、积尘箱Ⅰ和积尘箱Ⅱ，其特征是：所述换热器包含换热器本体和位于换热器本体下部的三通接口，所述三通接口一端接在换热器本体，一端连接烟管Ⅰ，最后一端连接积尘箱Ⅰ，所述三通接口和积尘箱之间设有排尘阀门，所述烟管Ⅰ另一端连接精炼炉，所述烟管Ⅱ一端连接换热器本体，所述烟管Ⅱ另一端连接在重力降尘塔下侧，所述降尘塔底部设有除尘板，所述除尘板一端连有积尘箱Ⅱ，所述重力降尘塔上部或顶部设有排烟管，所述排烟管一端连有烟尘吸附水塔，所述烟尘吸附水塔底部设有排水口，所述烟尘吸附水塔上部设有进水口，所述排烟管在靠近重力降尘塔位置设有风力排尘机，所述风力排尘机由叶轮和风力推动装置组成，所述叶轮位于排烟管内部，所述风力推动装置位于排烟管上方。
优选的，所述换热器为板式换热器，所述板式换热器垂直放置。
优选的，所述排烟管从板式换热器下部通过三通接口进入，从板式换热器上部通过烟管Ⅱ离开。
优选的，所述除尘板为U型结构，所述除尘板倾斜放置在重力降尘塔下部。
优选的，所述三通接口连接换热器本体的一端为V型结构，上口大，下口小。
优选的，所述烟管Ⅱ连接换热器本体的一端为倒V结构，下口大，上口小。
本实用新型的有益效果在于：由于火法精炼产生的尾气温度大约1000℃，利用板式换热器首先将尾气中大部分热吸收并循环利用。由于在换热的过程中尾气中的烟尘会有很大一部分沉降下来，在板式换热器底部设置三通接口，其中向下的一个开口连接在积尘箱Ⅰ。然后换热后的尾气通过烟管进入重力降尘塔，进行二次除尘，沉降下来的烟尘由倾斜的U型除尘板滑至积尘箱Ⅱ。上行的尾气在风力排尘机的引导下进入烟尘吸附水塔，最终尾气浮出水面，安全环保的排到大气中。烟尘吸附水塔的吸附能力有限，定期的通过水塔的进水口和出水口进行换水。收集起来的烟尘可以进行回收利用。大部分二氧化硫气体由水塔吸附，更换下来的水可以进行后续的回收制酸。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为除尘板结构示意图。
其中，100为烟管Ⅰ，101为烟管Ⅱ，102排尘阀门，103为排烟管，200为换热器，201为换热器本体，202为三通接口，300为重力降尘塔，301为除尘板，400为积尘箱Ⅰ，500为积尘箱Ⅱ，600为精炼塔，700为烟尘吸附水塔，800为风力排尘机，801为叶轮，802为风力推动装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
图1出示了本实用新型的具体实施方式：一种新型铜精矿火法精炼后尾气处理装置包含烟管Ⅰ100、烟管Ⅱ101、换热器200、重力降尘塔300、积尘箱Ⅰ400和积尘箱Ⅱ500，其特征是：所述换热器200包含换热器本体201和位于换热器本体201下部的三通接口202，所述三通接口202一端接在换热器本体201，一端连接烟管Ⅰ100，最后一端连接积尘箱Ⅰ400，所述三通接口202和积尘箱Ⅰ400之间设有排尘阀门102，所述烟管Ⅰ100另一端连接精炼炉600，所述烟管Ⅱ101一端连接换热器本体201，所述烟管Ⅱ101另一端连接在重力降尘塔300下侧，所述重力降尘塔300底部设有除尘板301，所述除尘板301一端连有积尘箱Ⅱ500，所述重力降尘塔300上部或顶部设有排烟管103，所述排烟管103一端连有烟尘吸附水塔700，所述烟尘吸附水塔700底部设有排水口701，所述烟尘吸附水塔700上部设有进水口702，所述排烟管103在靠近重力降尘塔300位置设有风力排尘机800，所述风力排尘机800由叶轮801和风力推动装置802组成，所述叶轮801位于排烟管103内部，所述风力推动装置802位于排烟管103上方。换热器200为板式换热器，所述板式换热器垂直放置。烟管Ⅰ100从换热器200下部通过三通接口202进入，从换热器200上部通过烟管Ⅱ101离开。除尘板301为U型结构，所述除尘板301倾斜放置在重力降尘塔300下部。三通接口202连接换热器本体201的一端为V型结构，上口大，下口小。烟管Ⅱ101连接换热器本体201的一端为倒V结构，下口大，上口小。
工作原理：烟管Ⅰ一端连接在精炼炉上，精炼过程中，尾气通过烟管Ⅰ进入换热器，尾气的温度得到降低，降低过程中会有部分固体的尘落下来，收集到积尘箱Ⅰ中。剩余的尾气继续沿着烟管Ⅱ进入到重力降尘塔，在重力的作用下，尾气中的固体开始降落，通过倾斜的除尘板收集到积尘箱Ⅱ中，剩余的尾气通过重力降尘塔顶部的排烟管，在风力排尘机的吹动下，尾气通过排烟管进入到烟尘吸附水塔。尾气经过两次沉降，一次溶液吸附，可以安全的排至大气中。由于溶液的吸附能力有限，可以通过进水管和出水管对烟尘吸附水塔进行换溶液。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。