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传统费用分摊的方法有几种(传统费用分摊的方法有几种类型)

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本文目录

  1. 传统成本法计算公式
  2. 传统成本计算法的特点
  3. 传统成本法哪种最好
  4. 传统成本法有哪些
  5. 传统企业的产品成本计算方法有哪几种

传统成本法计算公式

传统成本法指根据不同的成本计算对象归集生产过程中所发生的费用。成本作为一种资源耗费,是企业为获得一定经济效益所付出的代价,最终从企业收入中得到补偿。在收入一定的情况下,需要补偿的成本越低,企业的经济效益越高。

因此,长期以来,传统成本管理的指导思想把精力放在“节约一个螺丝钉、一根绳、一个信封”上,并以成本的升降作为评估业绩的重要依据。

其计算公式为:

分摊成本=某作业成本(库)分配率\被某产品耗用成本动因数量。

传统成本计算法的特点

传统成本法指企业支持成本分摊的方法,所谓支持成本指支持产品或服务完成的除直接材料、直接人工之外的成本费用。传统成本计算方法的基本原理可以概括为:根据不同的成本计算对象归集生产过程中所发生的费用。

一般分为三部分,即直接材料、直接人工和制造费用。

再根据直接费用直接计入,间接费用分配计入的原则,对所发生的制造费用按一定的标准分配计入到相应的成本对象中去。

传统成本核算系统的主要局限性在于它运用了以数量为基础的成本动因,而企业以不同数量、规格和不同复杂程度生产多样化的产品组合时,这样的分配比率将导致不准确的产品成本。

而如今,许多企业采用了高度自动化的生产技术,以满足客户多样化、小批量,并能快速、高质量地生产出个性化强、品种多、批量小的产品。

随着自动化技术的产生与发展,生产状态由“多人操作一台机器”转变为“一人操作多台机器”。

因而,固定制造费用占有的产品制造成本比例大幅度上升。

在这种情况下,要求企业管理者对制造费用的核算作革命性变革。

要求把成本核算的重点从直接人工转移到制造费用的合理分配上,以便提高产品成本计算的正确性和提高成本控制的有效性。

传统成本法哪种最好

传统成本法指企业支持成本分摊的方法,所谓支持成本指支持产品或服务完成的除直接材料、直接人工之外的成本费用。

传统成本计算方法的基本原理可以概括为:根据不同的成本计算对象归集生产过程中所发生的费用。一般分为三部分,即直接材料、直接人工和制造费用;再根据直接费用直接计入,间接费用分配计入的原则,对所发生的制造费用按一定的标准分配计入到相应的成本对象中去。传统成本核算系统主要局限性在于它运用了以数量为基础的成本动因,而企业以不同数量、规格和不同复杂程度生产多样化的产品组合时,这样的分配比率将导致不准确的产品成本。

传统成本法适用于产品结构单一、制造费用的数额相对较小,且其发生与直接人工成本有事实上相关的劳动密集型企业。

传统成本法有哪些

传统成本法(TraditionalCosting)指根据不同的成本计算对象归集生产过程中所发生的费用。成本作为一种资源耗费,是企业为获得一定经济效益所付出的代价,最终从企业收入中得到补偿。在收入一定的情况下,需要补偿的成本越低,企业的经济效益越高。

因此,长期以来,传统成本管理的指导思想把精力放在“节约一个螺丝钉、一根绳、一个信封”上,并以成本的升降作为评估业绩的重要依据。

所谓传统成本管理从时间上看指鲁宾·库帕和罗伯特·卡普兰在1984年创立ABC(Activity—BasedCosting)之前的各种成本管理体系。

基本原理

传统成本法指企业支持成本分摊的方法,所谓支持成本指支持产品或服务完成的除直接材料、直接人工之外的成本费用。

传统成本计算方法的基本原理可以概括为:根据不同的成本计算对象归集生产过程中所发生的费用。一般分为三部分,即直接材料、直接人工和制造费用;再根据直接费用直接计入,间接费用分配计入的原则,对所发生的制造费用按一定的标准分配计入到相应的成本对象中去。

传统成本核算系统的主要局限性在于它运用了以数量为基础的成本动因,而企业以不同数量、规格和不同复杂程度生产多样化的产品组合时,这样的分配比率将导致不准确的产品成本。而如今,许多企业采用了高度自动化的生产技术,以满足客户多样化、小批量,并能快速、高质量地生产出个性化强、品种多、批量小的产品。

随着自动化技术的产生与发展,生产状态由“多人操作一台机器”转变为“一人操作多台机器”。因而,固定制造费用占有的产品制造成本比例大幅度上升。在这种情况下,要求企业管理者对制造费用的核算作革命性变革,要求把成本核算的重点从直接人工转移到制造费用的合理分配上,以便提高产品成本计算的正确性和提高成本控制的有效性。

传统企业的产品成本计算方法有哪几种

如果生产的产品使用的原料种类很多,制成的产品的品种也很多,建议你采用以下两种方法中的一种。

第一种方法叫做作业法,这是一种新型的成本计算方法。

这种方法是:1、将某种产品制造的全过程人为地分成若干个作业组,将每个作业组的制作过程中消耗的直接材料、直接人工、直接费用记录下来;2、月底将该产品的所有作业的直接材料、直接人工、直接费用分别加总;3、加上期初在制品(或半成品)的直接材料、直接人工、直接费用,减去期末盘点的在制品(或半成品)的直接材料、直接人工、直接费用。

得到该产品当月入库产成品的直接材料、直接人工、直接费用;4、将当月发生的待分摊的制造费用(或称:间接费用)按适当的分配方式(或是用工时,或是用主要原料的数量等)分配到各种产成品上去。

计算出各种产成品的成本总金额;5、分别将当月各种入库产成品的成本总金额除以入库数量,得到各种产品的单位成本。

第二种方法叫做定额法,这是一种传统的成本计算方法。

这种方法是:1、利用将要生产的各种产品的工艺流程,先计算出它们每个品种要消耗的料(各种材料)、工、费的定额数量;2、如果生产的产品要经过多道工序的,利用将要生产的各种产品的工艺流程,计算出它们每个品种在每道工序的在制品(或半成品)要消耗的料(各种材料)、工、费的定额数量;3、月底将各种产品的所有作业的直接材料、直接人工、直接费用定额数量分别加总;4、加上期初在制品(或半成品)的直接材料、直接人工、直接费用的定额数量,减去期末盘点的在制品(或半成品)的直接材料、直接人工、直接费用的定额数量。

得到该产品当月入库产成品的直接材料、直接人工、直接费用的定额数量;5、再将当月入库产成品的直接材料、直接人工、直接费用的定额数量换算成实际用量;譬如当月生产A、B、C3种产品它们分别消耗定额工时3000工时、5000和2000工时,当月实际消耗总工时为10600工时,将定额工时化为实际工时:A产品当月消耗实际工时=(10600÷10000)×3000=3180(工时)B产品当月消耗实际工时=(10600÷10000)×5000=5300(工时)C产品当月消耗实际工时=(10600÷10000)×2000=2120(工时)6、将当月发生的待分摊的制造费用(或称:间接费用)按适当的分配方式(或是用工时,或是用主要原料的数量等)分配到各种产成品上去。

计算出各种产成品的成本总金额;7、分别将当月各种入库产成品的成本总金额除以入库数量,得到各种产品的单位成本。

以上两种方法各有优缺点,第一种方法比较繁琐(要登记每个作业的直接成本),但是计算结果比较精确;第二种方法比较简单(只要统计月产量就能计算出定额成本),但是不是很精确。

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