废轮胎怎么炼油
废弃汽车轮胎熬油的操作过程如下：
1、进料，需要1-2小时，1.4米以下的轮胎可以直接整胎进料，大轮胎需要先切割再进料；
2、加热，需要10个小时左右，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；
3、冷却，油气经过冷却系统冷凝成油；
4、尾气回收利用，在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为“尾气”，这个气体可以直接回收用于加热裂解反应釜，以节省燃料；
5、炭黑和钢丝排渣，等裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内形成的炭黑和余下的钢丝排出来，进行新的裂解流程。
废旧轮胎如何炼油
废轮胎炼油设备是通过高温裂解加热分解成油气，不可冷凝气体和生物炭的流程，之后油气再通过冷却系统冷却成液化油，不可冷凝的可燃性气体可以直接回收利用于反应釜的加热.全自动连续式轮胎炼油设备可以一天24小时连续不间断进行，高效率，大产能。
冷凝阶段分为三个阶段，立式列管冷凝器、卧式冷凝器及冷凝塔。
油气三阶段冷凝系统之后的冷却之后便会成为燃油，不可冷凝的可燃性气体可以直接加热废旧轮胎炼油设备的裂解反应釜，多余尾气也可以收集储存用于其他工业加热。
废轮胎炼油原理？
您好，废轮胎炼油的原理是热裂解，是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。
求废轮胎炼油的详细过程
整个加工过程：废旧轮胎投放到高温常压裂解釜中，加入催化剂后对废轮胎加热进行催化裂解和净化提取，馏出油蒸气，分解出油分，油分冷凝为混合油，再经沉淀过滤化学处理，混合油逐步净化为初级柴油。
生产工艺的常规技术：
1、在废弃油品原料中加入特制催化剂，在中温下进行催化裂解，废弃油品和各种矿物油品均能达到裂解效果；
2、裂解后得到的气体组分在固定床中进一步催化裂化，得到油品蒸汽；
3、油品蒸汽进行分馏，分别收集汽油、柴油馏分；
4、汽油、柴油馏分分别进行精制。整个工艺通过除掉杂质的装置，不但保证了产品质量，而且设备投资简单、体积可以缩小，工艺简化，缩短了生产周期。得到的油品质量好，透明度高，可以达到矿泉水一样的效果，含碳量低，属于无铅汽油，可以达到国标93#汽油标准。
扩展资料
1、根据国家关于《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录》的规定，土法炼油因其生产方式落后，环境污染特别严重，产品质量低劣，属国家明令取缔的生产行为。此外，其生产过程中还会产生大量有毒、有害气体，而且浓度很高，严重危害周围居民身体健康。
2、据悉，利用废轮胎来炼制柴油在国外已经有了成熟的技术，但在我国还处于起步阶段。2010年，青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司与韩国阿法环境株式会社举行总投资三千万美元的废轮胎炼油项目签约仪式，计划从韩国引进十条生产线，年处理旧轮胎10万吨，炼制燃料柴油4万吨。
参考资料：网易新闻-农田里，废轮胎炼油赚黑钱