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轮胎平衡仪的使用
智能车轮平衡仪在维修中的应用
车辆高速行驶时转向盘抖动,或车轮出现某种有节奏的异响时,就有可能是车轮该做动平衡了。另外,在更换轮胎、维修轮毂,或车轮受过大的撞击以及颠簸导致平衡块丢失等情况下,必须对车轮做动平衡。否则就会造成轮胎的异常磨损,影响车辆的稳定。进行车轮动平衡,少不了使用车轮平衡仪。智能车轮平衡仪在维修中的应用,使维修效率大大提高了。
1.智能车轮平衡仪的优势
与普通车轮平衡仪相比,智能型车轮平衡仪具有一些优势。它能迅速找到轮胎与轮毂的不平衡点并作位置互补修正;具有直观的屏幕显示,能更好地向顾客解释存在问题;具有自动充气程序,能自动测量轮径及内外缘距。有的智能车轮平衡仪如亨特GSP9700轮胎振动检测控制系统,还具有电算化模拟路况轮胎测量系统。如果采用一般的车轮平衡仪对车轮进行动平衡后,车轮仍会表现得不平衡。但是如果使用该设备的模拟路况测量系统,则可解决非动平衡产生的问题。有的智能型车轮平衡仪还具有自动锁紧车轮装置、自动数据测量臂、脚动数据输入键、轮胎置中自动测定、多种铅块平衡方式以及自动平衡点检测并止位等专利技术。
2.智能车轮平衡仪的主要结构
智能车轮平衡仪的主要结构包括驱动装置、转轴与支承装置、智能显示与控制装置、制动装置、机箱和车轮防护罩。驱动装置一般由电动机、传动机构等组成,可驱动转轴旋转。转轴由两个滚动轴承支承,每个轴承均有一个能将动力变为电信号的传感器。转轴的外端通过锥体和大螺距螺母等固定被测车轮。驱动装置、转轴与支承装置等均装在机箱内。车轮防护罩可防止车轮旋转时轮上的平衡块或花纹内的夹杂物飞出伤人。制动装置可使车轮停转。智能车轮平衡仪的显示与控制装置一般都具有自动诊断和自动调校系统,能将传感器收集的电信号通过微机运算、分析和判断后,显示出不平衡量数值及相位。并且能够自动测得轮辋直径、轮辋宽度和轮辋边缘至平衡仪机箱的距离(轮辋外悬尺寸),省去了一些准备环节。
3.使用方法
车轮平衡仪的使用方法如下。
(1)清除被测车轮上的泥土、石子和旧平衡块。检查轮胎气压,视必要充至规定值。
(2)根据轮辋中心孔的大小选择锥体,仔细地装上车轮,用大螺距螺母紧固。
(3)打开电源开关,启动设备运行,系统自动测量轮辋宽度、轮辋直径以及轮辋边缘至机箱距离。按下启动键,车轮旋转,平衡测试开始,控制系统自动采集数据。
(4)当车轮自动停转或听到“嘀”声,系统显示车轮内、外不平衡量和不平衡位置。抬起车轮防护罩,根据提示用手慢慢转动车轮。当指示装置出现两相对箭头或相关提示时,停止转动。在轮辋的内侧或外侧的上部(时钟12点位置)加装指示装置显示的该侧平衡块质量。内、外侧要分别进行,平衡块装卡要牢固。
(5)安装平衡块后有可能产生新的不平衡,应重新进行平衡试验,直至平衡量达到规定为止。
4.智能车轮平衡仪使用要则
(1)车轮平衡仪主轴固定装置的支架上装有精密的位移传感器和易碎裂的压电晶体传感器,因此严禁冲击和敲打主轴或传感器支架。
(2)在检修车轮平衡仪时,传感器的固定螺栓不得松动。因为这一螺栓不是一般的紧固件,需要由它向传感晶体提供必要的预紧力,当这一预紧力发生变化时,系统运算过程将完全失准。
(3)车轮平衡仪的平衡块也称配重,通常有卡夹式和粘贴式两种类型。卡夹式配重适用于轮辋有卷边的车轮。对于铝镁合金轮辋,因其无卷边,可使用粘贴式配重。标准的平衡配重有两种系列。一种系列以盎司(oz)为质量基础单位,分为9档。其中,最小的为0.5oz(14.2g),最大的为6oz(170.1g)。另一种以克(g)为质量基础单位,分14档。其中最小的为5g,最大的为80g。配重的最小间隔为5g,过分苛求车轮平衡仪的精度和灵敏度并无太大的实际意义。特殊车辆如赛车,可使用特制的平衡块。
(4)必须熟悉车轮平衡仪的机械系统和系统运算电路,它们都是针对正常使用条件下平衡失准或轻微受损但仍能使用的车轮而设计的,因交通事故而严重变形的轮辋或胎面被大面积剥离的车轮,是不能上机进行平衡检测的。一方面不平衡量过大的车轮旋转时的离心力可能损伤车轮平衡仪的传感系统,另一方面过大的不平衡力可能溢出系统运算范围而使仪器自动拒绝工作。
(5)当不平衡量超过最大配重时,可用2个以上配重并列使用。但这时要注意,多个配重占用较大的扇面会使其有效质量低于实际质量。
(6)一般情况下,车轮平衡仪或就车式车轮平衡仪都是各自独立使用的。但对高速行驶的汽车车轮(如赛车)而言,如果用车轮平衡仪平衡后再装在车上行驶时,仍会出现不平衡现象。因此,使用车轮平衡仪平衡车轮后,最好能再用就车式车轮平衡仪进行校对。
(7)车轮由专用的定位锥和紧固件安装就绪后,即可启动电机进行平衡测试,待转数周期累积足够时,上下(或左右)不平衡值m1和m2即有数字显示,届时即可停转。待车轮完全停止后即可用手转动车轮,这时发光二极管或数显装置会随转动而左右(或上下)跳闪。如将上排光点调至中点,这时就可在车轮的轮辋上平面正对外缘(操作者方向)处加装平衡块。加装完毕后进行第2次测试,观察剩余不平衡量是否满足技术要求。
(8)车轮在平衡仪主轴上的定位至关重要,为了确保不同型式和不同规格车轮的中心都能与主轴中心严格重合,所有车轮平衡仪均配有数个大小不等的定位锥体。锥体内孔与主轴高精度配合,外锥面与轮辋中心孔紧密接合,并由专用快速蝶形压紧螺母紧压于主轴定位平台上。这时要注意车轮的外侧向下(立式平衡仪)或向内(卧式平衡仪)。
5.智能车轮平衡仪的分类及使用性能分析
根据智能车轮平衡仪主轴的不同布置方式,可分为卧式平衡仪和立式平衡仪。
卧式平衡仪最大的优点是被测车轮装卸方便,机械结构和传感装置较简单,造价也较低廉,因此深受修理保养厂家欢迎,同时也是制造厂家的首选机型。但因车轮在悬臂较长的主轴上形成很大的静态力矩,影响传感系统的初始设定状态,尤其是垂直传感器的预紧状态,长时间使用后测量精度难以保证,零漂也较大,灵敏度相对偏低,但完全能满足一般营运车辆的要求。
立式平衡仪虽然装卸车轮不如卧式平衡仪方便,但其车轮质量直压在主轴中心线上,不仅不形成强大的力矩,而且垂直传感器受到的静载反而比车轮质量小。应变件是一块与工作台面等大的方形应变板,水平传感器设计成左右各一个,比卧式平衡仪的单个水平传感器的力学结构要稳定得多。方形应变板上开有多个空槽以减小应变板的刚性,从而大大提高了传感系统的灵敏度。立式平衡仪的精度极高,一般可达到3g,且具有良好的重复性和稳定性。
轮胎自动充气的原理是什么啊?
轮胎自动充气的原理:当胎压下降到预定值,调节器将打开开关,将空气吸入一个抽吸管,当轮胎滚动时,这个抽吸管会被压扁,将空气压入轮胎进气阀。
扩展资料
这种轮胎自动充气智能系统巧妙地运用了一个传感器以及几个调节器,就能完成充气过程,并不需要气泵或电子设备等外界动力提供帮助。其工作原理如图:当轮胎气压下降至预设定值时,轮胎中的一个调节器将开启,使空气进入一个抽吸管;当汽车启动滚动轮胎时,轮胎变形的过程将压扁这个抽吸管,抽取空气穿过轮胎进入进气阀,之后再进入轮胎之中。
参考资料自动充气轮胎_百度百科
回顾2019,轮胎行业新技术盘点
文/布莱克
辞旧迎新,2020年即将到来。回顾2019年,轮胎行业市场在低谷徘徊,企业竞争非常激烈。技术创新是轮胎企业立足市场的根本,也是推动轮胎行业前进的源泉和动力。这一年来,许多新技术诞生在轮胎业,成为推动行业发展的源动力。汽车维基APP对此进行了盘点。
轮胎发电新技术
2019年7月,住友橡胶工业株式会与日本关西大学教授谷弘词合作,开发出一种通过轮胎转动产生电力的新技术。
新型轮胎由两层橡胶构成,每层配有一个电极及带负电荷的薄膜。随着转动,轮胎会变形并由此产生静电,即摩擦生电。
摩擦产生的电,能够为TPMS(轮胎压力监测系统)和其他车载电子配件,提供新的动力源。这个新技术,可以把轮胎内产生的静电,转换成清洁能源,成为智能轮胎的一大亮点。
“虚拟配方设计(VCD)系统”诞生
2019年11月,韩泰轮胎研发出一种“虚拟配方设计(VCD)系统”。
据了解,这个系统,可以通过人工智能(AI)分析,预测轮胎配方特性,得到材料的优化组合方案。
这项新技术,可将研发周期缩短50%以上,从而促进大量轮胎新产品和新配方问世。
轮胎模具智能技术
2019年6月,软控发布三项轮胎模具新技术。
他们分别是应用真空壳体技术、应用RFID智能芯片技术、应用PVD表面处理技术。
应用这三项新技术,可实现对轮胎模具的全生命周期管理,大大延长模具使用寿命;
生产的轮胎表面更为美观,并减轻部分胶料的用量,从而节省大量成本。
Uptis无气轮胎
2019年6月,米其林和通用汽车联合推出了Uptis无气轮胎。
据悉,Uptis为镂空实体设计,而非封闭式充气形态。
知情人士介绍说,Uptis由复合橡胶、树脂填充的玻璃纤维等混合而成。
预计2024年之前,这款轮胎将在乘用车上正式商用。
有了这款轮胎,常见的轮胎损伤方式爆破、钉破、不规则磨损等,都将成为过去式。
智能传感器新技术
2019年,普利司通研发出一项新技术,称作智能应变传感器技术。
该传感器可以测量轮胎在行驶过程中与路面接触时的应变变化,从而估算车辆轴荷和轮胎磨损情况。
轮胎配备智能应变传感器,可以让车辆管理人员实时远程监测胎压等信息,以及负载和磨损相关指标。
该项技术通过监测轮胎,以及预测维修问题,提高车队和自动驾驶汽车的安全性和效率。
自充气轮胎新技术
2019年7月,德国马牌研发出一款自充气轮胎。
它的工作原理是将蠕动泵集成到轮胎外层,通过接触的路面进行胎压测定,可自动调高或调低胎压。
这个技术非常智能化,会给大家出行带来方便。
“i-sealant”系列智修复防漏气轮胎黑科技
2019年11月,正新轮胎推出“i-sealant”系列智修复防漏气轮胎。
这款新型轮胎胎面部位,在遇到刺扎等情况后,可迅速自我修复刺扎伤口,阻止漏气,使轮胎在刺扎后还能安全行驶。
这种黑科技,不仅大幅度减少爆胎事故的发生、保障驾驶安全性;
对于消费者而言,减少了更换或修补轮胎的步骤,延长了轮胎的使用寿命,节省维修成本和时间。
无人驾驶汽车胎压远程监测技术
2019年12月,住友橡胶研发成功无人驾驶汽车胎压远程监测技术。
据悉,这项技术,是住友橡胶与群马大学新一代移动社会实测研究中心(CRANTS)合作项目。
这个项目,已完成自动驾驶汽车胎压数据与控制中心之间的联接。
实现联接后,控制中心可通过监视画面,远程监测每辆无人驾驶汽车的胎压。
最新科技Conti C.A.R.E。轮胎
2019年9月,德国马牌轮胎发布了一款创新智慧概念胎ContiC.A.R.E。
该轮胎,可持续监控轮胎花纹深度、花纹温度、轮胎压力,并预测轮胎损坏程度。
马牌轮胎表示,这款轮胎还将会有自动充气功能。
这个新科技,不仅可以提高车队轮胎的管理手段,还能帮助车队更好地优化成本。
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免充气轮胎是怎么做到不需要充气,也不需要维护的?
免充气轮胎也就是不用充气的轮胎,不借助空气,仅利用轮胎自身材料和结构实现支撑、缓冲性能。1、橡胶实心轮胎。这种轮胎已经有上百年的生产历史。主要特征是,胎体重量大、弹性差、滚阻力大、承载大。适用于运动速度慢载重要求比较大的车辆。2、聚氨酯轮胎。采用聚氨酯材料制作成泡沫状的实心轮胎,优点是外观美观、重量轻,缺点是容易老化、脱胎、不耐磨、滚阻力大。
其次、由于路面不是绝对平整的,加上车辆的自重,导致轮胎旋转过程中无时无刻都是出于变形-恢复-再变形这么一个循环周期当中。跑高速的情况下,会由于变形材料的反复变形导致发热和疲劳,产生材料的疲劳损坏和温度升高导致的热衰减损坏。另外,由于变形胎易变形的热性,在紧急制动的时候有可能造成轮辋触底损坏、接地面积小等问题,这也使得变形轮胎不适宜用于高速车辆。
这款轮胎虽然看似很好用,但实际用起来体验却都有所缺陷,首先是噪音问题,这款轮胎减震性能较低,胎噪太大,走起来跟一路开了低音喇叭似的,就算车主能忍,城镇地区的居民也不能忍,其次则是成本问题,这款轮胎的摩擦系数远不是充气轮胎可比的,使用后油耗远比充气轮胎高,而且外形上也很难让消费者接受,一来二去,这玩意也就成了军用品,跟民用这个大市场擦肩而过。
轮胎漏气、轮胎被扎、轮胎爆胎已成为高速公路的头号杀手,轻则换胎补胎,花钱费力,重则车毁人亡。车状元智能轮胎守护神开启了急速补胎大革命,无需拖车、无需千斤顶、无需拔轮胎,自动补漏、充气,一分钟化险为夷,即充即走,它广泛用于货车、轿车、摩托车、自行车、电动车、越野车、中巴车等各类通行轮胎,更有良好的灭火效果,在家中和车上预备一瓶,既可解燃眉之急,又可做不备之需。在城市里遇到轮胎被扎,你可以找人拖车,要是在高速上偏僻的地方可就麻烦了,男士可能会用千斤顶来换备胎,但是费时费力还容易出现二次事故,如果是女司机的话就更不知道如何是好。车状元轮胎修复液是一款补胎神器能在一分钟就能补好胎立刻能上路。
车状元智能轮胎守护神万能产品,应用广泛:集自动充气、补胎、降温,适用于各种电动车、摩托车及中小型汽车的橡胶轮胎。瞬间充补,车状元智能轮胎守护神补胎无需等待:补胎不用扒胎,可在1分钟左右迅速修补轮胎并充气,全程全自动智能化修补,一次性注入可反复修补多次!
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