“这里应该再调整一下……还有这里……”。在浪马轮胎劳模创新工作室，左洪亮和他的工友们交流着。自入职以来，左红亮刻苦钻研、脚踏实地、兢兢业业工作，为公司发展贡献了自己的满腔热情。
左洪亮是朝阳浪马轮胎有限责任公司成型车间机台操作主手，自入职以来，他积极参与设备维修工作，出谋划策，建言献行，为有效把控现场设备的异常状态和生产的高效安全顺利进行，多次提出自己的合理化建议，相继被相关岗位和部门吸收和采纳。在成型岗位上，他不仅在很短的时间内熟悉了生产工艺流程和成型机的操作方法，而且还掌握了机台各个系统的工作原理并加以运用。在竭尽岗位职责的同时，左洪亮还活跃在班组内部和班组间虚心请教、刻苦钻研、积极探讨各类质量问题的产生原因和处理方法。他利用闲暇之余，潜心研究，结合自己积累的工作经验总结了一些心得和方法供大家学习和探讨，极大地方便了本岗位人员对日后类似问题的快速锁定和排除，节省了排除故障时所需的时间。
2011年，左洪亮在学习零冠带成型技术中发现，现行的裁切方法不规范。他反复琢磨如何改进，经过无数次的试验，他制作出一个能划两条相距40毫米线的划线板。这个发明成本极低，操作起来既简单又方便，彻底改进了零冠带成型的裁切方法，结束了用眼瞄的历史，推广使用后，备受工友好评。2004年，左洪亮走上浪马公司的成型岗位，爱钻研的他很快熟悉了工艺流程和成型机的操作方法，他痴迷于研究成型机构成和工作原理，三个月后，就成为成型岗位上的技术主手，不但对成型机工作的原理熟稔在心，还能及时准确判断出故障的发生部位，老师傅都不由得竖起大拇指。2019年，浪马轮胎以左洪亮为名成立了劳模创新工作室，左洪亮和工友为生产工程胎设计制造了部件供料架，不仅提高了工作效率，还减少了人为接触所带来的质量不稳定因素。他协助技术人员，一起完成了工程胎机台的标准操作法，自制锥子、油刷、打毛器等工程胎使用工具，他还带领工程胎小组经常在一起讨论研究，总结提出垫胶自动滚压，优化合并自动工步，不仅省力还减少了轮胎的成型时间，大大提高了生产效率。他和工作室成员一起学习轮胎成型工艺知识，以工艺知识深入分析产品质量缺陷产生的原因，总结提出五正、五无、一牢操作法，并应用于生产，取得了很好的效果。
左洪亮连续多年保持着产品合格率百分之百的“战绩”，连年受企业嘉奖，先后被评为朝阳好工人、朝阳市劳动模范。2007年左洪亮取得本岗位质量第一名的成绩；2008年和2009年，他保持这一成绩被公司评为“质量能手”；2010年至2014年，他连续5年被评为公司的“质量标兵”；2019年开始，他每年的产品合格率都达到了百分之百。在领导和同事们眼中，这是一个“信得过”的人。
“干一行不但要爱一行，还得精一行，这才是当代的工匠精神。”左洪亮说。