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焊钳线是紫铜还是黄铜 选购电焊钳是不是越大电流越好

能安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段;施工现场综合规定1、参加施工的工人(包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工)均要熟知本工种的安全技术操作规程,上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施。...

焊钳线是紫铜还是黄铜,选购电焊钳是不是越大电流越好?

电焊机功率越大它的融深就越深,电焊钳的导电铜板必须是紫铜的,因为紫铜导电功能好,铜板要厚的,时间用长才不会烫手。

电焊钳有两个柄,形状像钳子。作用是夹持电焊条,焊接时传导焊接电流的器械。是与电弧焊机配套使用的,手工电弧焊时,用以夹持和操纵焊条,并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具。电焊钳有外壳防护、防电击保护、温升值、耐焊接飞溅、耐跌落等主要技术指标。

能安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段;在任一规定的部位夹持焊条,均可使其焊到只剩下50mm长;在操作者不施加任何外力的情况下,夹紧制造厂所规定的各种规格直径的焊条;焊条与工件粘接在一起时,能将焊条脱离工件。

一般行业安全操作规程?

施工现场综合规定

1、参加施工的工人(包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工)均要熟知本工种的安全技术操作规程,遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定,坚守工作岗位,严禁酒后作业。

2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机,必须经过专门培训,考试合格,持有上岗操作证,方准独立操作。

3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场,必须带好安全帽,禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚,在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系好安全带,上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施,距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带,安全带要定期检查,不符合要求的,严禁使用。

4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌,不得擅自拆动、严禁使用。

5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处,应有防护设施或明显标志。

6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口,应设指挥;火车道口两侧,应设落杆;危险地区,要挂“危险”或“禁止通行”警示牌,夜间设红灯示警。

7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%,铁轨终点应有车挡,车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。

8、坑槽施工,应经常检查边壁土质稳定情况,发现有裂缝,疏松或支撑走动要随时采取加固措施,根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况,确定堆放材料和施工机械距坑边距离,往坑槽运材料,应用信号联系。

9、调配酸溶液缓慢的注入水中,搅拌均匀,严禁将水倒入酸中,贮存酸溶液的容器应加盖和设有标志。

10、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作,女工在怀孕期间对原工作不能胜任时,根据医生的证明,应调换轻便工作。

高空作业操作规程

1.从事高空作业要定期体检,经医生诊断,凡患高血压,心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的,不得从事高空作业。

2.高空作业衣着要灵便,禁止穿硬底和易滑的鞋。

3.高空作业所用材料要堆放平稳,工具应随手放入工具袋内,上下传递物件禁止抛掷。

4.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)影响施工安全时,禁止进行露天高空起重和打桩作业。

5.梯子不得缺档,不得垫高使用,梯子横档间距离30厘米为宜,使用时上端要扎牢,下端应采取防滑措施,单面梯与地面夹角以60-70度为宜,禁止两人同时在梯子上作业,如需接长使用,应绑扎牢固,人字梯底脚要拉牢,在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏。

6.没有安全防护设施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑梁和未固定的构件上行走。高空作业与地面联系,应设通讯装置,并有专人负责。

7.乘人的外用电梯、吊笼,应有可靠的安全装置,除指派的专业人员外,禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

机电设备操作规程

1.机械操作,要束紧袖口,女工发辫要挽入帽内。

2.机械和动力机的底座必须稳固,转动的危险部位要设防护装置。

3.工作前必须检查机械仪表、工具等确认完好方准使用。

4.电气设备和线路必须绝缘良好,电线不得与金属物绑在一起;各种电动机具必须按规定接零保护,并设置单一开关;遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。

5.施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业,发现不正常情况应停机检查,不得在运转中修理。

6.电气、仪表、管道和设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行,运转时不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。

7.在架空输电线路下面工作,通过架空输电线路时应将起重臂落下,在架空输电线路一侧工作时,不集约在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于下表规定:

输电线路电压

<1千伏

1-20千伏

35-110千伏

154千伏

220千伏

允许与输电线路的最近距离

1.5

2

4

5

6

8.行灯电压不得超过36伏,在潮湿场所或金属容器内工作时,行灯电压不得超过12伏。

9.受压容器应有安全阀、压力表,并避免暴晒、碰撞;氧气瓶严防沾染油脂;乙炔发生器、液化石油气,必须有防止回火的安全装置。

10.X光或γ射线探伤作业区,非操作人员不得进入。

11.从事腐蚀、粉尘、放射性和有毒作业,要有防护措施,并进行定期体检。

木工操作规程

1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀拉牢。

2.采用桁架支模应严格检查,发现严重变形,螺丝松动等应及时修复。

3.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

4.支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,不足4米的,可使用马凳操作。

5.支设独立梁模应设临时工作台,不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。

6.拆除模板应经施工技术人员同意,操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。

7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

起重工操作规程

1.起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的人员担任。指挥时应站在能够顾到全面工作的地点,所发信号应事先统一,并准确、宏亮和清楚。

2.所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。

3.使用卡应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。

4.编结绳扣(千斤)应使各股松紧一致,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并且不得短于300MM,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。

5.地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报告施工负责人采取措施。

6.使用二跟以上绳扣吊装时,绳扣间的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。

7.用四根绳扣吊装时,应在绳扣间加扁铁担等调节其松紧度。

8.使用开口滑车必须扣牢,禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。

9.起吊物件,应合理设置溜绳。

机械维修工操作规程

1. 工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。

2. 扁铲、冲子等尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,剔铲工作时应防止铁屑飞溅伤人;活动扳手不准反向使用;打大锤时不准戴手套,在大锤甩转方向上不准友人。

3. 用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

4. 机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转结构者要卡死。

5. 修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必须用支架垫稳。

6. 不准在发动着的车辆下面操作。

7. 检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。

8. 检修机械时,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。检修中,不准将手深进齿轮箱或用找正对孔。

9. 试车时,应随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。

气焊工操作规程

1. 施焊场地周围应清除易燃易爆物品,或进行覆盖隔离。

2. 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可进行。

3. 氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。

4. 乙炔发生器的零件和管路接头,不得采用紫铜制作。

5. 乙炔发生器应每天换水,严禁在浮桶上放置物料,不准用手在浮桶上加压或摇动。

6. 乙炔发生器不得放置在电线的正下方,与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米,检验是否漏气,要用肥皂水,严禁用明火。

7. 点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准施在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。

8. 严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备应先切断电源。

9. 在贮存过易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊时,应先清除干净,并将所有气孔、口打开。

10. 工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。乙炔浮桶提出时,头部应避开浮桶上升方向,拔出后要卧放,禁止扣放在地上,检查操作场地,确认无着火危险,防准离开。

电焊工操作规程

1. 电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。

2. 电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。

3. 焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。

4. 严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。

5. 焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。

6. 把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。

7. 清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。

8. 雷雨时,应停止露天焊接作业。

9. 施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。

10. 必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。

11. 工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。

钢筋工操作规程

1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。

2. 拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直不准用胸、肚接触推杠,并缓慢松解,不得一次松开。

3. 展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。

4. 人工断料,工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角,注意落锤区域的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子平放,禁止用手把扶,并在外侧设置防护箱笼罩。

5. 多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一垂直线上,钢筋堆放要分散、稳当,防止倾倒和踏落。

6. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,必须搭设脚手架和马道。

7. 绑扎立柱、墙体钢筋,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内,重量不大,可在地面或在搂面上绑扎,整体竖起;柱筋在4米以上,应搭设工作台。柱梁骨架,应用临时支撑拉牢,以防倾倒。

8. 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋,应搭设外挂架和安全网,绑架扎时挂好安全带。

9. 起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降落到离地面1米以内方准靠近,就位支撑好方可摘钩。

电工操作规程

1. 所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。

2. 现场施工用高低压设备及线路,应按照施工设计及有关电气安全技术规程进行安装和架设。

3. 线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。

4. 熔化焊锡、锡块时,工具要干燥,防止爆溅。

5. 喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。

6. 配置环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并需带好防护用品。

7. 不得使用焊锡容器盛装热电缆胶。高空浇筑时下方不得有人。

8. 有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭火器或干砂灭火。

普通工操作规程

1. 挖掘土方,两人操作间距保持2-3米,并由上而下逐层挖掘,禁止采用掏洞的操作方法。

2. 开挖沟槽、基坑等,应根据土质和挖掘深度放坡,必要时设置固壁支撑,挖出的泥土应堆放在沟边1米以外,并且高度不得超过1.5米。

3. 吊运土方、绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固,起吊时下方不得有人。

4. 拆除固壁支撑应自上而下进行,填好一层,再拆一层,不得一次拆到顶。

5. 使用瓦式打夯机,电源电缆必须完好无损。操作时,应戴好绝缘手套,严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯,不得背着牵引打夯机。停止使用时,拉闸断电,方准搬运。

6. 用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米 ,下坡不得少于10米。

7. 从砖垛取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。

8. 脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

9. 车辆为停稳,禁止上下和装卸物料,所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。

架子工操作规程

1. 扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

2. 钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底部或垫木上,立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。

3. 架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板必须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米,在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢不得用砖垫。

4. 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一脚手板时,必须挂牢安全带。

5. 扎拆脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁止入内,拆除应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。

6. 拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。

7. 拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下投扔。

8. 脚手架安装完,须经施工负责人验收合格后方准使用。

油漆工操作规程

1. 各类油漆和其他易燃、有毒材料,应存放在专用库房内,不得与其他材料混放,挥发性油料应装放密闭容器内,妥善保管。

2. 库房应通风良好,不准住人,并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志,库房与其他建筑物应保持一定的安全距离。

3. 用喷砂除锈,喷嘴接头要牢固,不准对人。喷嘴堵塞应停机消除压力后,方可进行修理或更换。

4. 使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料,戴好防护用品,严禁吸烟。

5. 沾染油漆的棉纱、砂布、油纸等废弃物,应收集存放在有盖的金属容器内,及时处理。

6. 在室内或容器内喷涂,要保持通风良好,喷漆作业周围不准有火种。

7. 采用静电喷漆,为避免静电聚集,喷漆室应有接地保护装置。

8. 刷外开窗扇,必须将安全带挂在牢固的地方,刷檐板、水落管等应大赦脚手架或吊架。在大于25度的铁皮屋面上刷油,应设置活动板梯、防护栏和安全网。

9. 使用喷灯,加油不得过满,打气不应过足,使用的时间不宜过长,点火时火嘴不准对人。

10.使用喷浆机,手上沾有浆水时,不准开关电闸,以防触电,喷嘴堵塞,疏通时不准对人。

11.截割玻璃应在指定场所进行,截下的边角余料集中堆放,及时处理,搬运玻璃应戴好手套。

12.在高处安装玻璃,应将玻璃放置平稳,垂直下方禁止通行,安装屋顶采光玻璃,应铺设脚手板或其他安全措施。

13.使用的工具放入袋内,不准口含铁钉,玻璃安装完即将风钩挂好。

混凝土工操作规程

1. 车子向料斗倾料,应有挡车措施,不得用力过猛和撒把。

2. 用井架运输时,小车把不得伸出笼外,车轮前后要挡牢,稳起稳落。

3. 浇灌混凝土使用的溜及串筒节间必须连接牢固,操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

4. 用输送泵输送混凝土,管道接头,安全阀必须完好,管道的架子必须牢固,输送前必须试送,检修必须卸压。

5. 浇灌框架、梁、柱混凝土,应设操作台,不得直接站在模板上或支撑上操作。

6. 浇捣拱形结构,应自两边拱角对称同时进行;浇圈梁、雨篷、阳台,应设防护措施;浇捣料仓,下口应先行封闭,并铺设临时脚手架,以防人员下坠。

7. 不得在混凝土养护池边上战立和行走,并注意盖板和地沟孔洞,防止失足坠落。

8. 使用震动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

9. 预应力灌浆,应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头要严密牢固。

抹灰工操作规程

1. 室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固,脚手板跨度不得大于2米,架子堆放材料不得过于集中,在同一跨度内不应超过两人。

2. 不准在窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架,阳台部位粉刷,外侧必须挂设安全网,严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台栏板上进行操作。

3. 机械喷绘喷涂应戴防护用品,压力表、安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢,管路摆放顺直,避免折弯。

4. 输浆应严格按照规定压力进行,超压和管道堵塞,应卸压检修。

5. 贴面使用预制构件、大理石、瓷砖等,应堆放整齐平稳边用边运,安装要稳拿稳放,待灌浆凝固稳定后,方可拆除临时支撑。

6. 使用磨石机应戴绝缘手套穿胶鞋,电源线不得破皮漏电,金刚砂块安装必须牢固,经试运转正常,方可操作。

瓦工操作规程

1. 上下脚手架应走斜道,不准站在砖墙上砌筑,划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2. 砌砖使用的工具应该放在稳妥的地方,斩砖应面向墙面,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

3. 山墙砌完后即安装桁条或加临时支撑,方得松开夹具。

4. 起吊砌块的夹具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。

5. 在屋面坡度大于25度时,挂瓦必须使用移动板梯,板梯必须有牢固的挂钩,没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。

6. 屋面上瓦应两坡同时进行,保持屋面受力均衡,瓦要放稳,屋面无望板时,应铺设通道,不准在桁条、瓦条上行走。

7. 搬运料石要拿稳放牢,绳索要紧固;两人抬运应相互配合,动作一致;用车子或筐运送,不要装得太满,防止滚落伤人。

8. 往坑槽运石料,应用溜槽或吊运,下方不准有人。

9. 在脚手架上砌石,不得使用大锤,修整石块时要戴防护镜,不准两人对面操作。

10. 工作完毕,应将脚手板上的石渣碎片清扫干净。

红色的焊把线好用吗?

好坏与把子线颜色无关,首先把子线不能硬要软,应是紫铜材料导电好不易发热和焊钳容易压实。

这些点焊机的操作诀窍?

对于刚刚接触点焊机的朋友们,一定会迫不及待的学习焊接工艺知识,那么我们应该从哪里学习呢?下面小编来教大家学习焊接操作,学习了解之后,我们在操作苏州安嘉点焊机设备时就容易的很多,以下来看学习知识。

1、开启焊机电源开关,电源指示灯亮,同时电压表指示焊机输入电压。

2、根据工件形式及厚度,选择焊接规范:

焊接电流:可调节热量旋钮,调节由低至高,适当为止。

焊接时间:应调节时间拔码盘,由短至长,每一格为交流50HZ(即0.02s)。

焊接压力:由操作人员根据实际情况及手感而定。

3、当焊接规范选定后,将试件置于紫铜平板模具上,用焊枪压紧工件,按下焊枪把上的按钮(如使用点焊钳,焊接时用焊钳夹紧工件后,再按焊钳上的按钮开关。)此时焊接指示灯亮并触发可控硅进行焊接。

4、根据焊接质量及焊点强度可反复修正焊接规范,直到获得最佳状态,最后将此数据视为操作规范。

5、焊接完毕后,关闭焊机电源开关,切断电源。

电焊怎么焊接?

焊条电焊小常识

一,概述

随着工业生产的发展和科学技术的进步,焊接已成为一门独立的学科,其中焊条电弧焊是工业生产中应用最广的焊接方法。焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种焊接方法,焊接时电弧在焊条端部和工件之间“燃烧”,并将其局部加热到熔化状态,熔滴在气、渣联合保护下进入熔池,随着电弧向前移动,熔池金属逐步冷却结晶而形成焊缝。

二,焊条电弧焊的焊接常识

1,焊条电弧焊的焊条按用途分有:碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、低温焊条、结构钢焊条、钼及铬钼耐热钢焊条、特殊用途焊条等。但是对于活泼金属(如钛、铌、锆等)、难熔金属、小于1mm的焊件及大批量生产等不宜采用焊条电弧焊。

2,焊条电弧焊的电源通常采用陡降的电源外特性,最好以恒流加“外拖”特性电源,能保证电弧燃烧稳定;而不宜采用恒压外特性电源,因其在弧长波动时焊接电流波动较大,使电弧不稳。

3,焊条电弧焊中仰焊是最难的,正确的操作方法是:采用最短电弧长度、较小直径的焊条、稍快的焊接速度和合适的焊接电流;多层焊时可采用月牙形或锯齿形运条方式焊接,摆幅不宜太大,焊道应薄一点。仰焊不能采用长弧、大电流、慢速焊等手法。

4,横焊时应选择较小直径的焊条,配合恰当的焊条角度和运条方法,以短路过度形式进行焊接,多道焊接运条的角度还应根据焊缝所在位置适当改变焊条角度,以使电弧推力对熔滴产生承托作用,进而形成良好的焊缝;不这样的话,熔化金属在重力作用下发生流淌,进而引起上侧产生咬边,下侧产生焊瘤、未焊透等缺陷,成形恶化。

5,立焊时应采用适当的运条角度和适宜的运条方式,使用较小的电流进行短弧焊接,通常普通焊条是从下往上焊接,向上移动的速度要均匀;也有专门的下向焊的焊条。

6,角焊时焊条在焊接方向的倾角一般为65~80°,电弧的指向应偏向厚板,以使两板加热温度相同,在多层焊时应根据焊道位及板厚调整焊条角度,以保证焊缝成形良好;如角焊工件方便翻转,一般将工件转到船形焊位置进行施焊。切忌厚薄板角焊时焊条不偏移,容易引起两板温差大,产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透、夹渣等缺陷,使焊缝成形不良。

7,引弧后将电弧稍拉长或在理起焊点8~10mm处起弧,对焊缝端头(接头)进行必要的预热,或适当摆动,待形成熔池后再将电弧缩短至2~4mm,开始正常焊接;焊接重要结构时,应制作起(收)弧板,进行起弧和收弧,这样可得到熔深与熔宽均匀一致的焊缝。不能电弧引燃后立即转入正常焊接状态,容易产生气孔、未焊透、夹渣等缺陷。

8,在一般焊接过程中(除铸铁焊补有时须拉长一点弧长),电弧长度应小于活等于焊条直径,即采用短弧焊接,特别是采用碱性焊条是,一定要用短弧焊接才能保证焊接质量。如电弧过长会使电弧燃烧不稳定焊缝表面的鱼鳞纹不均匀、焊缝熔深减小、飞溅增加、产生气孔等缺陷。

9,焊条电弧焊的参数主要是焊接电流,通常合适的焊接电流是焊接成败的关键;而相当一部分焊工喜欢用大一点流施焊,相对使用过小电流的焊工非常少,因为大电流可以加快焊接速度。使用过大的焊接电流,不仅会使焊条尾部过热(甚至发红),部分药皮脱落或失效,气渣保护效果变差,造成气孔、飞溅、凹坑,而且极易产生咬边、烧穿、晶粒粗大等焊接缺陷。

10,薄板对接焊时一般不开坡口,可采用较慢一点的焊速进行直线短弧焊接,通过调节焊条的倾角及弧长来控制熔渣的运动和熔池成形。焊接时不宜横向摆动,否则容易引起夹渣、咬边和焊缝不平整等缺陷。

11,通常焊接时焊条直径一般应根据工件厚度、接头形式、焊接位置和焊接层数,并参考焊接电流的大小来选取。对于非平焊位置焊接和开坡口多层焊的第一层应采用较小直径的焊条;立焊、横焊、仰焊所用焊条均比平焊时小;厚板所用焊条较粗但不宜超过板厚。

12,收弧时要注意填满弧坑,常用的焊缝收弧方法有:划圆圈收弧、反复断弧收弧、回焊收弧外接收弧板收弧等。当一道焊道焊完时,如果立即拉断电弧则会形成低于焊接表面的弧坑;过深的弧坑不仅影响外观,而且使收尾处强度减弱,并易造成应力集中或形成弧坑裂纹。

13,引弧方法一般有:划擦引弧法和直击引弧法。操作时力度要适中,划或击要干净利落。否则,如果引弧动作太快或焊条提得过高,不易建立稳定的电弧,可能起弧后又熄灭;引弧动作如果太慢,又会使焊条和工件粘在一起,产生长时间短路,使得焊条过热发红,造成药皮脱落,也建立不起稳定电弧。

14,对于大间隙一般采用三点焊接法,并注意焊道的焊接顺序。除了铸铁镶块焊补外,绝大多数大间焊接不宜放置金属填充物,因为必然会产生未焊透缺陷、使焊脚增高影响焊件强度。

15,直流电弧最大的缺点是会发生电弧磁偏吹,造成电弧不稳定,严重时根本无法焊接,尤以大电流、深坡口、角焊等情况最为强烈。避免产生磁偏吹的措施有:使用交流电源焊接、正确选择电缆线接入位置、调整焊条角度、减少接头间隙采用短弧焊接等。

16,薄板焊接要采用直流反接。在选择焊接电源的极性时,主要是根据焊条性质和焊件所需的热量来决定,一般为获得较大的熔深厚板焊接可采用直流正接,而薄板焊接时为防止焊件烧穿,宜采用直流反接。

17,碱性焊条应采用直流焊接(部分可交直两用)。碱性焊条与强度级别相同的酸性焊条相比,其熔敷金属延展性和韧性高、扩散氢含量低、抗裂性能强。但碱性焊条的工艺性较差,采用交流焊接时电弧稳定性差、飞溅多、焊缝成形不良。因此,采用碱性焊条焊接时,无论是薄板还是厚板均需采用直流反接并用短弧焊接。

18,对于焊件厚度大于6mm,为了焊缝有效厚度、焊透、改善成形,一般应将焊接部位加工成Y形、X形、U形等各种形状的坡口,并进行多层焊或多层多道焊。

中频焊接与高频焊接技术的差异点有哪些?

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中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。应用广泛,焊接变压器体积小而输出能量大。应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz,极大地减少了铁芯材料的重量,再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的,从而将生产成本降至最低。 与普通交流电阻焊机比较具有以下优点: l 节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可方便地与大型自动焊钳配套使用。适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。如铝和所有镀锌钢板等。一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。 l 在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。 l 如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。 l 改善功率因数,降低生产成本。 l 在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流,当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。 l 使供电设备的负载平衡:中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。 l 对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。 l 更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。 l 更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。 l 过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。 l 中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。 l 减少操作成本,包括节省每点焊接能量及缩短焊接周期 高频焊接的基本原理:所谓高频,是相对于50Hz的交流电流频率而言的,一般是指50KHz~400KHz的高频电流。高频电流通过金属导体时,会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应,高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的。 高频焊接塑料制件在高频电磁场作用下引起介电损耗而加热,从而使接合面熔合粘接的一种焊接法。 是利用涡流的原理,先是利用,然后是电磁感应,最终是有 电磁感应 产生的电流焊上的 焊接原理和基本公式 高频焊接通过绕在部件上的线圈以及输入的高频电流产生磁感应现象因为出入电流频率高,根据E=n(ΔФ/Δt),因为ΔФ极大,所以产生了极大的感应电流有根据Q=I^2Rt,崩裂的焊缝有着极高的电阻,加上极高的电流(感应电流),所以产生足以融化部件焊缝处的高温,以此焊接裂缝。

集肤效应 是指以一定频率的交流电流通过同一个导体时,电流的密度不是均匀地分布于导体的所有截面的,它会主要向导体的表面集中,即电流在导体表面的密度大,在导体内部的密度小,所以我们形象地称之为:“集肤效应”。集肤效应通常用电流的穿透深度来度量,穿透深度值越小,集肤效应越显著。这穿透深度与导体的电阻率的平方根成正比,与频率和磁导率的平方根成反比。通俗地说,频率越高,电流就越集

高频焊接

中在钢板的表面;频率越低,表面电流就越分散。必须注意:钢铁虽然是导体,但它的磁导率会随着温度升高而下降,就是说,当钢板温度升高的时候,磁导率会下降,集肤效应会减小。

邻近效应 是指高频电流在两个相邻的导体中反向流动时,电流会向两个导体相近的边缘集中流动,即使两个导体另外有一条较短的边,电流也并不沿着较短的路线流动,我们把这种效应称为:“邻近效应”。 本数据来源于百度地图,最终结果以百度地图数据为准。

邻近效应本质上是由于感抗的作用,感抗在高频电流中起主导的作用。邻近效应随着频率增高和相邻导体的间距变近而增高,如果在邻近导体周围再加上一个磁心,那么高频电流将更集中于工件的表层。

这两种效应是实现欣宇金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面;而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的,它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热,熔融,并通过挤压实现对接。

设备结构和工作原理

了解了高频焊接原理,还得要有必要的技术手段来实现它。高频焊接设备就是用于实现高频焊接的电气—机械系统,欣宇高频焊接设备是由高频焊接机和焊管成型机组成的。其中高频焊接机一般由高频发生器和馈电装置二个部分组成,它的作用是产生高频电流并控制它;成型机由挤压辊架组成,它的作用是将被高频电流熔融的部分加以挤压,排除钢板表面的氧化层和杂质,使钢板完全熔合成一体。

高频发生器 过去的焊管机组上使用高频发生器是三回路的:高频发电机组;固体变频器;电子高频振荡器,后来基本上都改进为单回路的了。调节高频振荡器输出功率的方法有多种,如自耦变压器,电抗法,晶闸管法等。

馈电装置 这是为了向管子传送高频电流用的,包括电极触头,感应圈和阻抗器。接触焊中一般采用耐磨的铜钨合金的电极触头,感应焊中采用的是紫铜制的感应圈。阻抗器的主要元件是磁心,它的作用是增加管子表面的感抗,以减少无效电流,提高焊接速度。阻抗器的磁心采用铁氧体,要求它的居里点温度不低于310°,居里点温度是磁心的重要指标,居里点温度越高,就能靠得离焊缝越近,靠得越近,焊接效率也越高。

近年来,世界上一些大公司开始采用了固态模块式结构,大大提高了焊接可靠性,保证了焊接质量。如EFD公司设计的WELDAC G2 800高频焊机由以下部分组成:整流及控制单元(CRU),逆变器,匹配及补偿单元(IMC),CRU与IMC间的直流电缆,IMC到线圈或接触组件。

机器的两个主要部分是CRU及IMC。CRU包括一个带有主隔绝开关及一个全桥二极管整流器的整流部分(它把交流电转换为直流电),一个带有控制装置及外部控制设备界面的控制器。IMC包括逆变器模块,一个匹配变压器以及一个用于为感应线圈提供必需的无功功率的电容组。

主供电电压(3相480V),通过主隔绝开关被送到主整流器中。在主整流器中,主电压被转换为640V的直流电并且通过母线与主直流线缆相连接。直流电通过由数个并联电缆组成的直流电输送线被送到IMC。DC线缆在IMC单元母线上终止。逆变部分的逆变器模块通过高速直流保险同DC母线以并联方式连接在一起。DC电容也与DC母线连接

高频焊接

每个逆变器模块构成一个全桥IGBT三极管逆变器。三极管的驱动电路则在逆变器模块内的一个印刷电路板上。直流电由逆变器变为高频交流电。根据具体的负载,交流电的频率范围在100-150KH范围之间。为根据负载对逆变器进行调整,所有逆变器都以并联方式同匹配变压器连接。变压器有数个并联的主绕组,及一个副绕组。变压器的匝数比是固定的。

输出电容由数个并联电容模块组成。电容器以串联方式同感应线圈相连接,因此输出电路也是串联补偿的。电容器的作用是根据感应线圈对无功功率的要求进行补偿,及通过此补偿来使输出电路的共振频率达到所要求的数值。

频率控制系统被设计用来使三极管始终工作在系统的共振频率上。共振频率通过测量输出电流的频率确定。此频率随即被用来作为开通三极管的时基信号。三极管驱动卡向每个逆变器模块上的每个三极管发送信号来控制三极管

感应加热系统的输出功率控制是通过控制逆变器的输出电流来控制的。上述控制是通过一个用来控制三极管驱动器的功率控制卡完成的。

输出功率参考值由IMC操纵面板上的功率参考电位计给出,或者由外部控制面板输出给控制系统。此数值被传送给系统控制器后,将与由整流单元测量系统测量出的 DC功率数值相比较。控制器包括一个限定功能,它可以根据参考功率值与DC功率测量值的比较结果计算出一个新的输出电流设定值。控制器计算出来的输出功率设定值被送到功率控制卡,此控制卡将根据新的设定值来限定输出电流。 报警系统根据IMC中报警卡的输入信号及IMC,CRU中的各类监视设备发出的信号来工作。报警将显示在工作台上。

控制及整流器单元(CRU)

逆变器,匹配及补偿单元 (IMC)

直流线缆 输出功率总线,线圈及接触头连接

冷却系统安装在一个自支撑钢框架内,所有部件联结成为一个完整的单元。系统包括:带有电机的循环泵,热交换器(水/水),补偿容器,输出过程端(次输出)压力表,主进水口温度控制阀门,控制阀以及电气柜。主进水口端的热交换器使用未处理的支流水作为冷却用水,次端的热交换器则使用净化后的中性饮用水作为冷却水。未处理的水由恒温阀门控制,它用来测量次输出端的温度。钢框架可以用螺栓固定在门上。 质量控制的要点 影响高频焊接质量的因素很多,而且这些因素在同一个系统内互相作用,一个因素变了,其它的因素也会随着它的改变而改变。所以,在高频调节时,光是注意到频率,电流或者挤压量等局部的调节是不够的,这种调整必须根据整个成型系统的具体条件,从与高频焊接有关联的所有方面来调整。

影响高频焊接因

频率

高频焊接时的频率对焊接有极大的影响,因为失宇高频频率影响到电流在钢板内部的分布性。选用频率的高低对于焊接的影响主要是焊缝热影响区的大小。从焊接效率来说,应尽可能采用较高的频率。100KHz的高频电流可穿透铁素体钢0.1mm, 400KHz则只能穿透0.04mm,即在钢板表面的电流密度分布,后者比前者要高近2.5倍。在生产实践中,焊接普碳钢材料时一般可选取 350KHz~450KHz的频率;焊接合金钢材料,焊接10mm以上的厚钢板时,可采用50KHz~150KHz那样较低的频率,因为合金钢内所含的铬,锌,铜,铝等元素的集肤效应与钢有一定差别。国外高频设备生产厂家现在已经大多采用了固态高频的新技术,它在设定了一个频率范围后,会在焊接时根据材料厚度,机组速度等情况自动跟踪调节频率。

会合角

会合角是钢管两边部进入挤压点时的夹角。由于邻近效应的作用,当高频电流通过钢板边缘时,钢板边缘会形成预热段和熔融段(也称为过梁),这过梁段被剧烈加热时,其内部的钢水被迅速汽化并爆破喷溅出来,形成闪光,会合角的大小对于熔融段有直接的影响。

会合角小时邻近效应显著,有利提高焊接速度,但会合角过小时,预热段和熔融段变长,而熔融段变长的结果,使得闪光过程不稳定,过梁爆坡后容易形成深坑和针孔,难以压合。

会合角过大时,熔融段变短,闪光稳定,但是邻近效应减弱,焊接效率明显下降,功率消耗增加。同时在成型薄壁钢管时,会合角太大会使管的边缘拉长,产生波浪形折皱。现时生产中我们一般在2°--6°内调节会合角,生产薄板时速度较快,挤压成型时要用较小的会合角;生产厚板时车速较慢,挤压成型时要用较大的会合角。有厂家提出一个经验公式:会合角×机组速度≮100,可供参考。

焊接方式

欣宇高频焊接有两种方式:接触焊和感应焊。

接触焊是以一对铜电极与被焊接的钢管两边部相接触,感应电流穿透性好,高频电流的两个效应因铜电极与钢板直接接触而得到最大利用,所以接触焊的焊接效率较高而功率消耗较低,在高速低精度管材生产中得到广泛应用,在生产特别厚的钢管时一般也都需要采用接触焊。但是接触焊时有两个缺点:一是铜电极与钢板接触,磨损很快;二是由于钢板表面平整度和边缘直线度的影响,接触焊的电流稳定性较差,焊缝内外毛刺较高,在焊接高精度和薄壁管时一般不采用。

感应焊是以一匝或多匝的感应圈套在被焊的钢管外,多匝的效果好于单匝,但是多匝感应圈制作安装较为困难。感应圈与钢管表面间距小时效率较高,但容易造成感应圈与管材之间的放电,一般要保持感应圈离钢管表面有5~8 mm的空隙为宜。采用感应焊时,由于感应圈不与钢板接触,所以不存在磨损,其感应电流较为稳定,保证了焊接时的稳定性,焊接时钢管的表面质量好,焊缝平整,在生产如API等高精度管子时,基本上都采用感应焊的形式。

输入功率

高频焊接时的输入功率控制很重要。功率太小时管坯坡口加热不足,达不到焊接温度,会造成虚焊,脱焊,夹焊等未焊合缺陷;功率过大时,则影响到焊接稳定性,管坯坡口面加热温度大大高于焊接所需的温度,造成严重喷溅,针孔,夹渣等缺陷,这种缺陷称为过烧性缺陷。欣宇高频焊接时的输入功率要根据管壁厚度和成型速度来调整确定,不同成型方式,不同的机组设备,不同的材料钢级,都需要我们从生产第一线去总结,编制适合自己机组设备的高频工艺。

管坯坡口

管坯的坡口即断面形状,一般的厂家在纵剪后直接进入高频焊接,其坡口都是呈“I”形。当焊接材料厚度大于8~10mm以上的管材时,如果采用这种“I”形坡口,因为弯曲圆弧的关系,就需要融熔掉管坯先接触的内边层,形成很高的内毛刺,而且容易造成板材中心层和外层加热不足,影响到高频焊缝的焊接强度。所以在生产厚壁管时,管坯最好经过刨边或铣边处理,使坡口呈“X”形,实践证明,这种坡口对于均匀加热从而保障焊缝质量有很大关系。

坡口形状的选取,也影响到调节会合角的大小。

焊接接头口设计在焊接工程中设计中是较薄弱的环节,主要是许多钢结构件的结法治坡口设计不是出自焊接工程技术人员之手,硬性套标准和工艺性能较差的坡口屡见不鲜。坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要作用。坡口设计必须考母材的熔合比,施焊空间,焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值ΔB。 ΔB=5.1Aω/t+1.27d 式中Aω——焊缝横截面积,mm³ ,t——板厚,mm,d——焊缝根部间隙,mm。 找出ΔB与Aω的关系后,即可根据两者关系列表分析,处理数据,进行优化设计,最后确定矩形管对接焊缝破口形式(图2)。

焊接速度

焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约,一般来说,机组速度可以开得较快,达到100米/分钟,世界上已有机组速度甚至于达到400米/分钟,而高频焊接特别是感应焊只能在60米/分钟以下,超过10mm的钢板成型,国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/分钟。

焊接速度影响焊接质量。焊接速度提高时,有利于缩短热影响区,有利于从熔融坡口挤出氧化层;反之,当焊接速度很低时,热影响区变宽,会产生较大的焊接毛刺,氧化层增厚,焊缝质量变差。当然,焊接速度受输出功率的限制,不可能提得很高。

国内机组操作经验显示,2~3 mm的钢管焊接速度可达到40米/分钟,4~6mm的钢管焊接速度可达到25米/分钟,6~8 mm的钢管焊接速度可达到12米/分钟,10~16 mm的钢管焊接速度在12米/分钟以下。接触焊时速度可高些,感应焊时要低些。

阻抗器

阻抗器的作用是加强高频电流的集肤效应和相邻效应,阻抗器一般采用M-XO/N-XO类铁氧化体制造,通常做成Φ10mm×(120--160)mm规格的磁棒,捆装于耐热,绝缘的外壳里,内部通以水冷却。

阻抗器的设置要与管径相匹配,以保证相应的磁通量。要保证阻抗器的磁导率,除了阻抗器的材料要求以外,同时要保证阻抗器的截面积与管径的截面积之比要足够的大。在生产API管等高等级管子时,都要求去除内毛刺,阻抗器只能安放在内毛刺刀体内,阻抗器的截面积相应会小很多,这时采取磁棒的集中扇面布置的效果要好于环形布置。

阻抗器与焊接点的位置距离也影响焊接效率,阻抗器与管内壁的间隙一般取6~15 mm,管径大时取上限值;阻抗器应与管子同心安放,其头部与焊接点的间距取10~20 mm,同理,管径大时取大的值。

焊接压力

焊接压力也是高频焊接的主要参数。理论计算认为焊接压力应为100~300MPa,但实际生产中这个区域的真实压力很难测量。一般都是根据经验估算,换算成管子边部的挤压量。不同的壁厚取不同的挤压量,通常2mm以下的挤压量为:3~6 mm时为0.5t~ t;6~10 mm时为0.5t;10 mm以上时为0.3t~0.5t。 API钢管生产中,常出现焊缝灰斑缺陷,灰斑缺陷是难熔的氧化物,为达到消除灰斑的目的,宝钢等厂家多采取了加大挤压力,增加焊接余量的方法,6mm以上钢管的挤压余量达0.8~1.0的料厚,效果很好。

高频焊接常见的问题及其原因,解决方法:

(1)焊接不牢,脱焊,冷叠;

原因:输出功率和压力太小。

解决方法:1 调整功率;2 厚料管坯改变坡口形状;3 调节挤压力。

(2)焊缝两边出现波纹;

原因:会合角太大。

解决方法:1 调整导向辊位置;2 调整实弯成型段;3 提高焊接速度。

(3)焊缝有深坑和针孔;

原因:出现过烧。

解决方法:1 调整导向辊位置,加大会合角;2 调整功率;3 提高焊接速度。

(4)焊缝毛刺太高;

原因:热影响区太宽。

解决方法:1提高焊接速度;2 调整功率。

(5)夹渣;

原因:输入功率过大,焊接速度太慢。

解决方法:1 调整功率;2 提高焊接速度。

(6)焊缝外裂纹;

原因:母材质量不好;受太大的挤压力。

解决方法:1 保证材质;2 调整挤压力。

(7)错焊,搭焊;

原因:成型精度差。

解决方法:调整机组成型模辊。高频焊接是焊管生产中的关键工序,由于系统性的影响因素,至今还需要我们在生产第一线中探索经验,每一台机组都有它的设计和制造差别,每一个操作者也有不同的习惯,也就是说有,机组和人一样,都有自己的个性。我们将这些资料提供给大家,是为了让我们更好得了解高频焊接的基本原理,从而更好地结合自己的生产实践,总结出适合于自己机组的操作规程。

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