本篇文章给大家谈谈废黄铜熔炼炉，以及炼铜电熔炉对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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把铜锭做成铜棒需要那些设备和工艺流程
设备：熔化炉、铸模、轧制机、退火炉、清洗池、打包台。
工艺流程：熔化炉--铸模--轧制机--退火炉--轧制机--清洗池--打包台。...这些设备有的不需要。在中国使用的铜基本是废，回收的废旧铜在熔炼铸造使用.有的要求比价高，那就必须自己安装买家的要求按照响应的比例添加其他金属元素了，
一般铜棒有两种工艺成型“挤压”“引铸”
这里我简单介绍引铸.回收废旧的铜进行熔炼打渣.保温引铸.拉光去养化皮！调直.包装！
需要的设备我安装要求高的说括弧的可以安装自己的生产要求定： 熔炼炉 保温炉 模具 引铸机 切割机 打头机 拉光机 调直机 环保除尘 （光谱仪）这些你必须保证自己有个400KV的变压器...一吨铜的电耗那么是多少那？我们大概记300-400度电左右。具体还要看你的开炉师傅的熟悉程度了，
如果挤压，你就需要购买挤压机。月生产量的不同，挤压机的吨位不同，如果用挤压机挤压.那就必须买园棒铜锭.......如果产量大，建议自己买台120KW的熔炉保温熔炼一体的.自己拿废旧的铜引铸棒挤压！
就成本来说，个人认为水平引铸相对投资小.挤压一般适应的是量大的！或者是铜材料外型要求较多的才使用！
如果你要投资推荐你一个做这样设备的机械厂“佛山帆顺五金机械厂”这厂有相关的生产技术经验，比较网络上他们发有视频一看就明白了！希望可以帮助到你！
以废杂铜为原料的反射炉有哪几种
进入20世纪90年代以后，随着社会主义市场经济体制的建立和逐步完善及国民经济的持续发展，铜消费规模快速增长，因此对废杂铜的需求大幅增长，并将废杂铜的供给市场由国内扩展到国外。废杂铜的进口量开始逐年增多。国内进口废杂铜的品种主要是 2# 废杂铜、废旧电线、电缆以及大量含铜低的废旧电机等。我国进口的废杂铜主要来自美国、日本、欧盟和俄罗斯，其中从美国进口量最大，大约占进口总量的40％～50%
国内废杂铜回收业的特点是点多面广。从大中型企业现有的回收利用方式来看，可大致分为4种类型：①国有大型采选冶铜联合企业，这类企业回收利用废杂铜主要是为补充自有原料(铜精矿)的不足，满足发挥生产能力的需要，如白银有色金属公司、大冶有色金属公司、江西铜业公司、铜陵有有色金属公司等；②全*采购铜精矿和废杂铜来满足生产需要的企业
如重庆冶炼厂、云南冶炼厂、株洲冶炼厂、沈阳冶炼厂等;全*粗铜和废杂铜进行重熔、精炼、电解满足生产需的企业，如武汉冶炼厂、太仓电解铜厂、常州东方鑫源铜业、宁波金田铜业公司、洛阳铜加工厂、广州铜材厂等；④全*回收废杂铜来进行生产的企业，如天津电解铜厂有部分粗铜等。除了上述大中型铜冶炼加工企业外，我国目前尚有数以百计的小型铜冶炼厂。这些企业多属于集体或私营个体企业以废杂铜为原料，利用简单的生产工艺冲天炉、小反射炉等回收再生，所得产品大多数为粗铜(俗称黑铜)其中，也有一些企业的最终产品是硫酸铜。总之，这类企业生产的粗铜一般含杂质较高，不能直接用于生产加工铜材，这些产品均需进行进一步精炼电解。在传统的生产、经营过程中，国内废杂铜回收和再生的主要集散地已逐渐形成。根据调查，目前国内废杂铜的回收再生主要集中在河北、江苏、浙江，广东和上海等5省市。而江苏省和上海市不仅生产再生铜的企业数量多，再生铜的产量也大。目前，国内废杂铜的回收再生和销售流通的集散地主要集中在河北省的清苑、新安，浙江省的绍兴、宁波和广东等地区
目前我国生产再生铜的方法主要有两类：第一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有3种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。 信息条形码:9755818292102894
废铜的冶炼方法!
目前我国生产再生铜的方法主要有两类：
第一类是将废杂铜直接熔炼成不同牌号的铜合金或精铜，所以又称直接利用法；
第二类是将杂铜先经火法处理铸成阳极铜．然后电解精炼成电解铜并在电解过程中回收其他有价元素。用第二类方法处理含铜废料时，通常又有 3 种不同的流程，即一段法、二段法和三段法。
l 一段法 将分类过的黄杂铜或紫杂铜直接加入反射炉精炼成阳极铜的方法。其优点是流程短、设备简单、建厂快、投资少，但该法在处理成分复杂的杂铜时，产出的烟尘成分复杂，难以处理；
同时精炼操作的炉时长，劳动强度大，生产效率低，金属回收率也较低。
2 二段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼得到金属铜．然后将金属铜在反射炉内精炼成阳极铜；或杂铜先经转炉吹炼成粗铜．再在反射炉内精炼成阳极铜。由于这两种方法都要经过两道工序，所以称为二段法。鼓风炉熔炼得到的金属铜杂质含量较高，呈黑色，故称为黑铜。
3 三段法 杂铜先经鼓风炉还原熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜再在反射炉中精炼成阳极铜。原料要经过 3 道工序处理才能生产出合格的阳极铜，故称三段法。三段法具有原料综合利用好，产出的烟尘成分简单、容易处理、粗铜品位较高、精炼炉操作较容易、设备生产率也较高等优点，但又有过程较复杂、设备多、投资大且燃料消耗多等优点。因此，我国除规膜较大的企业或需处理某些特殊废渣外，一般的废杂铜处理流程多采用二段法和一段法。
奥斯麦特炉处理废杂铜技术
一、内容概述
随着世界经济的高速发展，对铜的需求量不断增加。急速膨胀的铜消费给现有的采、选、冶等铜生产环节带来了不同程度的压力和影响，也加速了不可再生性矿产资源的枯竭，成为制约社会和经济可持续发展的重要因素。为缓解资源、能源及环境的压力，各国都在不断加大对废铜的循环利用。据统计，近20 年来，美国消费的所有铜及铜产品中，约有50% ～60%来自废铜的再生，再生铜占铜消费的半壁江山。除此之外，在处理废杂铜过程中，还能综合回收金银等贵金属，经济效益十分可观。
由于科学技术的发展和消费水平的提高，废杂铜的种类已经发生了很大的变化，难以处理的低品位废铜所占比例越来越大，使企业在废杂铜的分选、熔炼上遇到了较大的困难，尤其是在熔炼过程中对环境造成严重污染，迫切需要研发适合处理低品位废铜的熔炼设备。芬兰奥图泰公司研发的奥斯麦特（Ausmelt）技术已被成功地应用在原生矿冶行业。近几年，奥斯麦特技术在再生有色金属领域进行了深入的研发和推广，已经在处理低品位废杂铜中取得了一定的成绩。
二、应用范围及应用实例
奥斯麦特炉是氧气顶吹浸没式熔池熔炼的代表炉型之一（另一种是艾萨炉），它是一种在高温浸没燃烧法（悉罗法）的基础上发展起来的喷枪顶吹熔池熔炼技术。通过近十余年的发展，获得了不同程度的应用和改善。技术发明人约翰·弗洛伊德先生在1981年创立了奥斯麦特有限公司，主营该技术的推广。1985 年，在浸没喷吹基础上，又对喷枪系统进行了研发和改进并申请了专利。奥斯麦特冶炼技术因其工艺的适用性和灵活性，在中国的原生铜冶金领域已经得到应用。奥斯麦特技术应用于铜精矿冶炼已经非常成熟，在中国最先采用该技术的是中条山侯马冶炼厂。1999 年，侯马冶炼厂引进该技术处理铜精矿和冰铜，产品是冰铜和粗铜。随后几年，云铜、金川、吉林镍业、赤峰铜业、云南锡业、大冶等公司相继采用奥斯麦特技术处理各种精矿。目前我国再生有色金属行业还没有采用该技术的先例，但国外已经有几家企业利用该技术处理废渣和电子废物，例如日本的同和矿业公司。据了解，奥斯麦特炉在处理低品位废杂铜试生产阶段还是遇到不少问题，后期经过多次试验和改进，生产渐渐平稳，技术经济指标基本达到设计要求。由于技术保护较为严格，具体改进手段还不得而知，但结论是这种炉型经过改进之后在处理低品位废杂铜方面效果明显。近几年我国有几家再生铜企业与奥斯麦特公司有过深入的接触，拟采用该技术处理低品位的废杂铜，但到目前为止还没有达成正式合作。
三、资料来源
张家源.2012.奥斯麦特炉处理废杂铜技术评析.资源再生，6：58～59
关于废黄铜熔炼炉和炼铜电熔炉的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。