astm黄铜标准，不锈钢等级怎么鉴别？
材料中常规元素及微量元素对成品各物理性能的影响及重要性非常重要！
钢中含有的元素：碳 硫 磷 锰 硅 钨 铬 钒 钼 钛 镍 硼 吕 铜。
目前拥有的仪器设备：碳硫仪氧氮仪。直读光谱，移动光谱。 电感耦合等离子体放射光谱（ICP-AES）电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS) 原子吸收光谱(AAS) 手持式XRF
我们目前能检测的材质：铁基合金（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等）
铜基合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）
铝基合金（变型铝，铸铝，纯铝等）
镁基合金（镁铝锌，镁铝硅等）
镍基合金（高温合金，精密合金等
钛基合金（纯钛，T,TC11等）
锡基合金（纯锡，铅锡合金，无铅焊锡等）
锌基合金（纯锌，锌铝合金等）
各国标准：
美标、ISO国际标准、国标、欧标、 德标等 日标
ASTM、ISO 、GB、 EN、 DIN、 JIS
304—通用型号；即18/8不锈钢。GB牌号为0Cr18Ni9。 型号 309—较之304有更好的耐温性
A105和WCB究竟有何区别？
A105和WCB的区别如下：
1、材质不同A105阀门用碳素钢系指ASTM A105标准中A系列锻钢，使用材料为锻钢。而WCB阀门用碳素钢系指ASTM A216标准中的WCB、WCC铸钢，使用材料为铸钢。
2、成型方式不同A105阀门使用塑性变形，锻造成型工件可以改善组织内部结构，机械性能好，晶粒均匀。
WCB阀门是液态成型，会造成组织偏析，组织缺陷，当然铸造有他的好处，成型复杂工件锻造不易开模，已采取铸造。
3、性能不同A105阀门锻钢件的质量比铸钢件高，能承受大的冲击力作用，塑性、韧性和其他方面的力学性能也都比WCB铸钢件高，所以凡是一些重要的机器零件都应当采用锻钢件。WCB铸钢阀门分为铸造碳钢、铸造低合金钢和铸造特种钢3类。
铸钢主要用于制造一些形状复杂、难于进行锻造或切削加工成形而又要求较高的强度和塑性的零件。阀门材质通用名称对应的牌号及特性：
1、灰铸铁：灰铸铁适用于公称压力PN≤1.0MPa，温度为－10℃～200℃的水、蒸汽、空气、煤气及油品等介质。
灰铸铁常用牌号为：HT200、HT250、HT300、HT350。
2、可锻铸铁：适用于公称压力PN≤2.5MPa，温度为－30～300℃的水、蒸汽、空气及油品介质，常用牌号有：KTH300-06、KTH330-08、KTH350-10。
3、球墨铸铁：适用于PN≤4.0MPa，温度为－30～350℃的水、蒸汽、空气及油品等介质。
常用牌号有：QT400-15、QT450-10、QT500-7。
4、耐酸高硅球墨铸铁：适用于公称压力PN≤0.25MPa，温度低于120℃的腐蚀性介质。
5、碳素钢：适用于公称压力PN≤32.0MPa，温度为－30～425℃的水、蒸汽、空气、氢、氨、氮及石油制品等介质。常用牌号有WC1、WCB、ZG25及优质钢20、25、30及低合金结构钢16Mn。
6、铜合金：适用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧气、空气、油品等介质，以及温度－40～250℃的蒸汽介质，常用牌号为ZGnSn10Zn2（锡青铜），H62、Hpb59-1（黄铜）、QAZ19-2、QA19-4（铝青铜）。
7、不锈耐酸钢：适用于公称压力PN≤6.4Mpa 、温度≤200℃硝酸，醋酸等介质，常用牌号有ZG0Cr18Ni9Ti 、 ZG0Cr18Ni10，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti参考资料来源：
阀门密封面及内件材料有哪些？
阀门密封面是指阀座和关闭件相互接触形成密封的部分。
阀门的内件通常指闸板(或阀瓣、球体、蝶板等)、阀座和阀杆，但在有些情况也包括其他零件，如衬套、上密封座等，经常用Trim表示。内件材料的选用原则为：
①根据主体材料、介质特性、结构特点及零件的受力等综合考虑;
②内件材料的耐腐蚀性能应高于或与主体材料相当。
一、密封面材料
阀门密封面应耐磨损、耐腐蚀、耐冲蚀、耐擦伤，有足够的挤压强度，在高温下有足够的抗氧化性和热疲劳性，密封面与阀体的热膨胀系数相近，具有良好的加工性能和焊按性能，且应在价格和材料性能之间综合考虑。
阀门的密封面分为金属密封面、软密封面和密封剂密封三种。
1.金属密封面的磨损
金属密封面主要用于耐磨损、耐冲蚀、耐擦伤、耐高温的场合。磨损可分成黏着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损、冲蚀磨损和擦伤等。
①黏着磨损 黏着磨损最为普遍，是由阀门密封面两种固体材料的交界面产生巨大的黏着力而产生的。当阀门密封面互相滑动时，接合点不断接触和断离，形成磨粒而产生磨损。
②磨粒磨损 阀门密封面中粗糙的较硬表面，在相对较软表面滑动时产生的磨损。控制磨粒磨损的有效办法是使较软的材料硬些。
③表面疲劳磨损反复循环加载和卸载会使表面或表下层产生疲劳裂纹，最终导致表面的破坏，形成碎片和凹坑。
④冲蚀磨损 由锐利的粒子冲刷密封面而产生。它与磨粒磨损相似，但表面很粗糙。
⑤擦伤密封面相对运动的过程中，因摩擦引起的破坏，这是由密封面硬度差不合理造成的。
2.金属密封面
阀门金属密封面常用材料有铜合金、铬不锈钢、钴基硬质合金等，也可以是经过表面处理的本体材料。
(1)铜合金JB/T 5300-2008《工业用阀门材料选用导则》中列入的铜合金密封面主要有铸铝黄铜( ZCu2n25Al6Fe3Mn3)、铸铝青铜(ZCuAI9Mn2和ZCuA19Fe4Ni4Mn2)、铸锰黄铜(ZCu2n38Mn2Pb2)、黄铜(H62)等。铜合金在水或蒸汽中的耐腐蚀性和耐磨性好，但强度低，不耐氨和氦水腐蚀，适用介质温度≤250℃。
(2)铬不锈钢 铬不锈钢有较好的耐腐蚀性，但耐擦伤性能较差，特别是在密封比压较大时容易擦伤。铬不锈钢密封面有lCr13、2Cr13、3Cr13，可采用本体材料或堆焊。堆焊焊条化学成分相当于12 Cr13、20Cr13、30Cr13。
在阀门的制造和修复中，铬不锈钢焊条常用来堆焊工作温度在450℃以下、工作压力为1.6～16MPa、基体材料为铸钢的电站、石油化工阀门密封面。通常，阀体(阀座)宜采用12 Cr13型堆焊焊条，闸板(阀瓣)采用硬度稍高的20Cr13型堆焊焊条。
(3)钻基硬质合金硬质合金的特点是耐腐蚀、耐磨损、抗擦伤，特别是热硬性好，即使在高温下也能保持足够的硬度。堆焊和热喷涂是硬质合金制备的最常用方法。
堆焊有钴基合金堆焊和合金粉末等离子弧堆焊。合金粉末等离子弧堆焊和热喷涂是阀门制造厂的一种代用工艺措施，本书不作详述。钴基合金又称司太立合金，是典型的阀门密封面堆焊材料。虽然钴( Co)是较为贵重的金属，但是由于它具有抗腐蚀、耐高温等一系列优良性能，在高温高压蒸汽阀门以及石油、化工等重化工行业应用比较广泛。
钴基硬质合金可采用氧乙炔焰堆焊、手工电弧堆焊、氩弧堆焊和等离子弧等工艺，在低碳钢、中碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢和Cr13型不锈钢及耐热钢上进行堆焊。
①公称直径≤DN200的阀门优先采用钨极氩弧堆焊、氧乙炔焰堆焊。
②公称直径>DN200的阀门优先采用等离子弧堆焊。
③上述工艺方法不能实施时(如阀体内部堆焊)，采用手工电弧焊。
氧乙炔焰、钨极氩弧及等离子弧堆焊常用焊丝为HS111(相当于D802)、HS112(相当于D812);手工电弧堆焊采用焊条为D802、D812。钴基合金是以Co为基体成分，加入Cr钨(W)等元素组成合金。
(4)表面处理常用的表面处理方法有化学镀镍、镀铬、氮化等。
由于化学镀镍(ENP)具有抗冲刷、抗机械磨损、防腐、降低摩擦系数等特点，在石油、天然气的钻采及集输中的阀门广泛应用，如管线球阀的阀体、阀座、支撑板、阀杆，平板闸阀的闸板、阀座等。化学镀镍不需要外加电流，在金属表面的催化作用下经过化学还原法进行金属沉积。常用标准有ASTM B733镍磷镀层和GB/T 13913-1992。阀门常用的化学镀镍的厚度有两种：一种是0. 05mm (0. 002in);另一种是0.075mm (0. 003in)。为提高镀层的硬度，需根据不同的硬度要求，进行200—400℃的热处理。
(5)烧结硬质合金烧结硬质合金是用碳化钨粉末和少量钴以不同配比混合后烧结而成。在异常苛刻的工况下，控制磨损问题。阀门中用碳化钨来控制磨损的实例有：
①调节阀的阀瓣、阀杆和阀座;
②滑板阀的滑板和阀座;
③圆盘阀的阀瓣和阀座;
④整体碳化钨球体、阀座、减摩垫等。
(6)陶瓷随着高磨损、强腐蚀等严苛工况的不断出现，传统的金属阀门已经不能满足工况要求，陶瓷阀门与金属材料相比，其最大的优点是优异的高温力学性能、耐腐蚀、耐磨损、密度小，因此陶瓷阀门具有如下卓越性能。
①耐磨损 陶瓷的硬度是不锈钢的5～15倍.耐磨性能非常卓越。
②耐腐蚀 瓷对于大多数的酸碱物质来说，其化学性质稳定，抗腐蚀性能非常好。
③耐高温 陶瓷的熔点很高，大多数在高温下具有稳定的力学性能。
由于陶瓷阀门具有上述诸多优点，广泛运用于电力行业、多晶硅、气力除灰系统的粉煤灰输送、冶金工业领域等。
陶瓷阀门常用的陶瓷有氧化锆(2r02)、氧化铝(Al2 03)、氮化硅(Si3 N4)和碳化硅( SiC)四种。
陶瓷阀门类型有陶瓷控制阀、陶瓷球阀、陶瓷旋塞阀、陶瓷平板阀、陶瓷闸阀和陶瓷滑板阀等。根据耐腐蚀和耐磨损要求不同，有通道内衬陶瓷，内件全部采用陶瓷材料;也有通道不衬陶瓷，内件部分采用陶瓷等。
铝合金巴氏硬度标准？
巴氏硬度计（巴克尔硬度计）是一种压痕硬度计，它以特定压头在标准弹簧力的作用下压入试样，以压痕的深度确定试样的硬度。
巴氏硬度计有100个刻度，每个刻度代表压入 0.0076mm 的深度。巴氏硬度计主要用于测量铝及铝合金硬度，也可以测量其他软金属硬度。它是一种手持式仪器，将其握在掌心，压向试样，即可测出试样硬度。可以测量各种超大、超重、超厚、异型的工件及装配件，测量板、带、型材料和各种锻件、铸件。巴氏硬度计主要用于加工件的现场检查及不可分离件的生产控制。在铝加工行业被广泛使用的W-20型韦氏硬度计，适用于大部分铝合金。对于2024、7075等超硬铝合金，可使用W-BB75型，也可使用巴氏硬度计。对于纯铝和低硬度铝合金只能使用巴氏硬度计。巴氏硬度计同样具有快速、方便、无损的特点。标准与检定:934-1型巴氏硬度计由美国巴克尔公司生产，符合美国标准ASTM B648－78（00）《使用巴克尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》。这项标标准规定了巴氏硬度计的使用范围、使用方法、对试样的要求及仪器校正等内容。相应的我国计量检定规程为JJG610－89《巴克尔硬度计检定规程》。这项规程规定了对巴氏硬度计的计量检定项目、检定方法及合格标准，可用于新生产的、使用中的和修理后的巴氏硬度计的检定。巴氏硬度计的优点：1、体积小，重量轻（510g），便于携带。2、单手操作，无须使用经验，在任何场合，只要伸手可及均可测量。3、测量范围宽。从很软的纯铝到特别硬的铝合金均可测量，其有效测量范围相当于布氏硬度25～150HB。、灵敏度高。韦氏硬度计只有20个刻度，而巴氏硬度计有100个刻度，因此，它的灵敏度要比韦氏硬度计高许多。巴克尔 硬度计(简称硬度计)是以特定的压针在标准弹簧试验力作用下压人试样，3602b是什么材料？
3602b是铅黄铜材料。铅黄铜是以铅为主要添加元素的复杂黄铜。铅黄铜是极为重要的、应用最为广泛的一种复杂黄铜。铅黄铜品种较多，加工铜及铜合金国家标准中共有11个牌号，美国ASTM标准中有22个牌号。铅黄铜的主要组成为Cu-Zn-Pb三元合金，依照黄铜的分类，实际使用中的铅黄铜主要分为两类：α+Pb黄铜和（α+β）+Pb黄铜。按其加工方式基本可以分为两类：切削用铅黄铜和锻造用铅黄铜。
黄铜c46500符合bs？
黄铜c46500不符合bs/bsen标准
C46500是美国ASTMB171/B171M标准中的牌号，符合美国ASTMB171/B171M标准，不符合bs/bsen标准。
ASTMB171/B171MStandardSpecificationforCopper-AlloyPlateandSheetforPressureVessels,Condensers,andHeatExchangers
压力容器、冷凝器和热交换器用铜合金中厚板及薄板