数控车黄铜内孔堵渣，AT10同步带轮33齿节径？
AT10同步带轮33齿节径是105.042mm的话，外径是101.34mm。外径和齿数、节距以及节顶距有关，和节径没有关系。同步带轮外径计算公式：同步带轮外径=齿数×节距÷π 2×节顶距那么，AT10 33齿轮外径：33x10÷3.1416-2x1.85=101.34同步带轮一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。表面处理有本色氧化，发黑，镀锌，镀彩锌，高频淬火等处理。精度等级依客户要求而定。
高速带轮是什么？
轮缘上具有等间距轴向齿的轮， 一般由钢，铝合金，铸铁，黄铜，等材料制造。内孔有圆孔，D形孔，锥形孔等形式。
导电嘴的原理？
目前导电嘴更换频繁，表象为：导电嘴出口产生磨损，导致送丝偏转，实际焊接轨迹偏移，也就是TCP点位置偏移，导致焊偏或焊漏等焊接缺陷发生。
1、 导电嘴自身失效原因
导电嘴本身磨损，源自于因导电嘴不断升高的温度下因连续送丝的摩擦而在导电嘴出口产生磨损，在机器人焊接时，常导致校准误差而影响生产效率。应想法降低导电嘴的温度，包括在导电嘴成分、导电嘴结构加工方面着手，导电嘴的材质：黄铜、紫铜、铬锆铜等材料，其中黄铜最次、紫铜略好、铬锆铜最优；甚至在导电嘴中加入陶瓷成分，增加耐磨性。再次导电嘴加工精度，由于加工设备的精度问题或其它问题，导电嘴的内孔光洁度及同心度还不够好。
2、 焊丝调直性及表面光洁度等原因
焊丝往往是筒装或盘装的，还带有毛刺或罗纹，所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触，而在焊接时，导电嘴应在稳定导电的前提下提供最小的摩擦。脏焊丝时的导电嘴寿命可能仅为使用干净焊丝的三分之一；判断焊丝质量，焊丝的退火应力消除程度，表现就是调直性如何，试验就是：在焊枪嘴前部50mm处，焊丝是否能自动打弯，靠前打弯说明焊丝太软，靠后打弯说明太硬，硬的焊丝对导电嘴最费；其次从送丝机到焊枪这段送丝软管是否打弯，也会造成焊丝有弯度。
3、电弧不稳定导致电弧返烧
一种引起的原因包括引弧不佳、电弧不稳、送丝不畅、工件表面清洁程度等，但并不一定影响导电嘴本身的性能，这时的焊接故障大致与焊接电源特性、焊丝质量、送丝效果、送丝软管及导电嘴结构设计等有关。当焊丝与导电嘴内的导电点常变动时，其寿命也仅为导电点稳定时的一半；
4、送丝速度或者熔敷量多少
相对来说，直径越小的导电嘴使用寿命越短。同样是300A的电流，1.2和1.6焊丝单位时间的填充（熔化）量基本是一样的。1.2的焊丝长度是1.6的两倍，也就是说，同样的电流同样时间内，1.2的导电嘴的磨损量几乎是1.6导电嘴的两倍。假设1.6的和1.2的导电嘴都磨损了0.2mm，这0.2mm是1.6的12.5％，是1.2的16.7％，1.2的焊丝的跳动范围更大。
改进措施
1、 采购铬锆铜材质的导电嘴，加工精度有保证的大品牌产品。
2、 焊丝校直性。
3、 导电嘴一定要用钳子上紧，只用手拧是不行的，电弧不稳，而且更费导电嘴！
4、 清枪工作站正常，且喷防飞溅硅油。
5、一般用较小电压，选用近似公式14+0.04*电流，电压高，损耗大。
6、要经常清理送丝管道。
7、焊丝的质量也有决定性的因素。
8、工件表面尽可能干净些，少些油污。
轴承型号中的英文字母含义与区别？
加这些代号是为了便于区分轴承的结构形式，轴承的形式和分类极其繁杂即使轴承生产企业也不能够全分类全形式都可以生产，它里面涉及到很多的相关技术。
你想知道它的具体含义最好的办法是查一下设备的图纸或说明书，里面会有相应的说明。另有一点：现在的轴承编号照老编号有很大的改动，增加了不少新的内容，对照起来比较麻烦。如果是维修的话就拿实际样品到市场上去比照采购比较好。
例如TWC就是说酚醛层压布管实体保持架，焊接有涂层。而AMC则表示外圈引导黄铜实体保持架有涂层。
用白钢刀车铜车刀磨多大的角度耐用？
铜也有不同，黄铜比较脆，不用断屑槽，前角零度，后角六到八度，主偏角九十度。紫铜比较软，需要窄的断屑槽，前角十五到二十五度，后角主偏角不变。如果不是90度的台阶轴，可以把主偏角磨成75度，这样刀尖角比较大，散热好，寿命长。
沟槽刀车孔，相当于用的副切削刃，又是孔刀，刚性差，推荐下刀不超过30丝。
车工刀具一共有那几种？
车工刀具
常用车刀
一、外圆车刀
（一）90°外圆车刀
（二）75°外圆粗车刀
（三）45°大走刀强力车刀
（四）外圆强力车刀
（五）大前角银白屑车刀
（六）圆弧刃断屑车刀
（七）端面车刀
二、割刀
（一）防止打刀
（二）防止工件两端面不平
（三）防止切割时的振动
（四）其他注意事项
（五）硬质合金轻切削力割刀
（六）高速钢割刀
（七）六角钢割刀
三、断屑及断屑槽车刀的刃磨
提高工件的表面光洁度
精车刀
（一）小前角精车刀
（二）直槽精车刀
（三）横槽精车刀
（四）负前角精车刀
（五）镜面精车刀
机械夹固车刀
机械夹固重磨车刀
（一）75°竖立式机械夹固车刀
（二）90°外圆机夹车刀
（三）切削力夹固90°外圆车刀
（四）机夹负前角精车刀
机械夹固不重磨车刀
加工其他材料的车刀
一、淬火钢车刀
二、不锈钢车刀
三、车刀
四、钛合金车刀
五、铸铁车刀
六、冷铸轧辊车刀
七、有机玻璃车刀
八、铅黄铜卷屑割刀
九、铸铝外圆车刀
十、小件橡胶件车刀
孔加工刀具
一、钻头
（一）普通麻花钻
（二）标准群钻
（三）分屑钻
二、常用镗孔刀
（一）前排屑半精车镗孔刀
（二）75°内孔强力镗孔刀
（三）后排屑盲孔镗孔刀
（四）高速精镗刀
（五）高速钢精镗刀
三、铰刀
（一）半圆铰刀
（二）硬质合金机用复合铰刀
（三）硬质合金
四、深孔钻
（一）外排屑小孔深孔钻
（二）双刃错齿内排屑深孔钻
五、套料刀
六、圆柱孔的测量和
（一）圆柱孔的测量
（二）圆柱孔的
细长轴的车削
加工细长轴的车刀
（一）细长轴高速粗精车刀
（二）低速大走刀精车刀
（三）高速钢宽刃精车刀
（四）细长轴75°粗、半精车反手车刀
（一）强力60°高速
（二）不锈钢
（三）硬质合金精车刀
（四）硬质合金梳齿刀
（五）梳刀
（六）强力蜗杆车刀