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黄铜异型调直机 150的铜管怎么焊

必须有配套的焊料、焊剂。②机具准备焊炬的焊嘴,四、钎焊工艺1.准备工艺2.管道切割①按需要的尺寸,夹持铜管必须用木垫块衬垫,②管道切割必须注意断面应垂直于管轴。④管道调直⑤管材在切割后,⑥管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行,⑧配管将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管,应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上;五、焊接工艺1.用砂...

黄铜异型调直机,150的铜管怎么焊?

铜管钎焊工艺

一、施工准备

1.人员准备:每一个施工小组应有以下工种人员组成:

①管工:具有四级工水平以上的管工2名。(能熟练地配管)

②焊工:经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。

③辅工:协助焊工焊接,清洗焊口辅工1名。

二、 材料准备

1.焊料:采用2%银的低银焊条

2.焊剂:选用101# 银钎焊剂

3.管材:采用T2、T3、Tup国产薄壁铜管

① 管件:推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。如进口的管材、管件,必须有配套的焊料、焊剂。

② 机具准备 焊炬的焊嘴,根据所焊接铜管的管径,可选用H01-12、3、4、5焊嘴。小铜管也可用喷灯。

③切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0# 或1# 砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。

④卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。

三、场地准备

1.必须有可靠保安措施的料间,以堆放铜制品,铜废料。

2. 具有通风条件,但又避风的制作场地。

3. 堆放管子的管架,以堆放预制好的管段。

四、 钎焊工艺

1.准备工艺

2.管道切割

① 按需要的尺寸,将管材切割,管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机,严禁用割炬气割,切割时,夹持铜管必须用木垫块衬垫,以免夹伤管壁。

②管道切割必须注意断面应垂直于管轴。

③ 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺,修正管口垂直度。

④管道调直

⑤管材在切割后,检查其是否平直,如有弯曲,则应进行调直。

⑥管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行,不能在金属板或水泥地上操作,以免损伤管壁。

⑦操作时,用木榔头轻轻敲击需调直的部位,逐段调直。

⑧配管 将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管,配管时,应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上;如设置在水平管道上,一定要考虑到便于焊接操作,以保证焊接质量。

五、焊接工艺

1.用砂皮清除管材接口处和管件承口处的垃圾、泥土以及氧化物等杂质,并用干净回丝抹净。

2. 将管子插入管件,充分插入后,旋转90,并看其配合是否松紧适宜。(一般管件承口尺寸大20丝左右)

3.用焊炬将火焰调成中性焰,在铜管插口至上方150mm处进行局部预热,在管件下部也作局部预热,加热时,应不断将火焰上下移动,并作圆周运动,使管子及管件受热均匀。加热至400℃-500℃左右,将火焰在承插口部位集中加热,注意加热要均匀。

4.将101# 银钎焊剂投入承插交接处的焊缝口,使银钎焊剂受热熔融成液态,在毛细作用下,焊剂被充分吸入环缝内。

5.将低银焊料用焊炬加热,并涂以101# 银焊剂,一般加热至650℃-700℃熔融,熔融的焊料在毛细作用下,流动并被吸入环缝内壁,直至环缝内焊料饱满。在这过程中,应逐步减弱加热,直至停止。

6.当焊料逐步冷却凝固呈完全固体状态时,此时温度 下降到400℃-500℃,焊工应仔细检查焊缝是否有缺陷,如有缺陷,可趁接口处温度较高,进行修补焊接。

7.在焊料充分凝固,但尚未完全冷却时,用回丝、清水擦洗留在焊口周围的焊剂,然后用干回丝擦干。

8.待干燥后,用清漆在焊口区涂上清漆一度,以防止焊口区锈蚀。

9.检查连接是否平直,如不够平直,则应调直。

10 . 将焊好的管段堆放在管架上,以防止受损。

六、注意事项

1.管子断面和管轴垂直,管子和管件承插充分,必须确保插到承口底部,其目的为防止焊料漏焊。

2.氧气和乙炔其燃烧温度可达3250℃,但钎焊温度不能高于800℃,应此,要注意加热均匀,掌握火候。对于管径小的管子(Dg20以下),也可采用喷灯加热,以防止温度过高。

3.管件有紫铜和黄铜两种,对于紫铜管件,加热焊接时,火焰应偏向管件,因为管件壁较厚;对于黄铜管件,加热焊接时,火焰应偏向紫铜管,因为黄铜熔点较低。

4. 立焊时,必须使承口向上,插口向下,在预制时,应注意到这一点。

5.在焊料未完全凝固时,焊口不得受任何振动,以防止产生裂缝。

6. 由于铜的传热能力较强,因此,操作时必须戴手套,以防止烫伤。

七、 安装工艺

1.横管安装

2.按管道走向,检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求,错位的,应修正到位,并在孔洞处设置套管。

3. 在孔洞处设置套管,套管长度应和墙面平,规格大于铜管2档。

4. 按铜管的走向,确定支架的位置,并安装支架。支架的间距应符合下表要求: 铜管水平管道支架最大间距表 公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 保温管道间距m 1 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3 3 3.5 4 5

5.尽头管离管端200-250mm处,必须设支架,铜管固定用扁钢抱箍固定。

6. 水平管道支架必须装出坡度,坡度为0.003,坡向介质流向相反的方向。

7. 将预制好的管段依次放到支架上,并由焊工将预先定好位置的连接处进行钎焊。

8. 横管敷设要考虑到保温层厚度,并保证保温层离墙净距在50mm以上。

9. 横管安装要注意平直,其纵横弯曲允许偏差为每米

如何把弯曲的铜管弄直?

怎样把弯曲的铜管弄直 , 这要看铜管弯曲的程度 ,如果弯曲的度数比较大 ,用橡皮榔头轻轻的敲打就可以了 ,如果弯曲的度数比较小 ,那就需要在铜管内部充满了沙子 ,然后用气焊轻轻的烤,慢慢的 一点一点的 把铜管拉直,这就是唯一的办法 。

气保焊的导电嘴怎么敲紧了一会儿就不好用了?

1.

导电嘴自身失效原因 导电嘴本身磨损,源自于因导电嘴不断升高的温度下因连续送丝的摩擦而在导电嘴出口产生磨损,在机器人焊接时,常导致校准误差而影响生产效率。应想法降低导电嘴的温度,包括在导电嘴成分、导电嘴结构加工方面着手,导电嘴的材质:黄铜、紫铜、铬锆铜等材料,其中黄铜最次、紫铜略好、铬锆铜最优;甚至在导电嘴中加入陶瓷成分,增加耐磨性。再次导电嘴加工精度,由于加工设备的精度问题或其它问题,导电嘴的内孔光洁度及同心度还不够好。

2.

焊丝调直性及表面光洁度等原因 焊丝往往是筒装或盘装的,还带有毛刺或罗纹,所以有可能影响到焊丝与导电嘴之间的接触,而在焊接时,导电嘴应在稳定导电的前提下提供最小的摩擦。脏焊丝时的导电嘴寿命可能仅为使用干净焊丝的三分之一;判断焊丝质量,焊丝的退火应力消除程度,表现就是调直性如何,试验就

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