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本文目录：
- 1、为什么黄铜H62的强度高而塑性低?而黄铜H68的塑性却比H62好
- 2、"为什么h62黄铜的强度高而塑性较低？而h68黄铜的塑性却比h62黄铜好
- 3、h59黄铜和h68黄铜哪个硬度高
- 4、H65黄铜板与 H68黄铜板有何区别
- 5、h68是什么材料
- 6、黄铜晶粒度大小的差异
为什么黄铜H62的强度高而塑性低?而黄铜H68的塑性却比H62好
H68含铜量高点，就要软点，H62含铜量低点，强度就要好点，适合做弹弓之类受力的东西，H68软点，适合做折弯复杂形状的东西。
"为什么h62黄铜的强度高而塑性较低？而h68黄铜的塑性却比h62黄铜好
H62黄铜棒有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂,此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。
化学成份：铜 Cu ：60.5～63.5锌 Zn：余量铅 Pb：≤0.08硼 P：≤0.01铁 Fe：≤0.15
铍 Sb ：≤0.005铋 Bi：≤0.002 注：≤0.5(杂质)
H65黄铜性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，有良好的力学性能也有较高碃害百轿知计版袭保陋的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。H65黄铜用于制作小五金，日用品，螺钉等制件。
化学成份铜 Cu ：63.5～68.0锌 Zn：余量铅 Pb：≤0.03磷 P：≤0.01铁 Fe：≤0.10
锑 Sb ：≤0.005铋 Bi：≤0.005注：≤0.3(杂质)
h59黄铜和h68黄铜哪个硬度高
H59黄铜硬度高
标准GB/T 2041-1989适用范围H59黄铜，强度、硬度高而塑性良好，但在热态下仍能很好地承受压力加工，耐蚀性一般，其他性能和H62相近。
4化学成份铜 Cu ：57.0～60.0锌 Zn：余量铅 Pb：≤0.5磷 P：≤0.01
铁 Fe：≤0.3锑 Sb ：≤0.01铋 Bi：≤0.003注：≤1.0(杂质)
5性能抗拉强度σb (MPa)：≥294伸长率δ10 (%)：≥25
注 ：板材的拉伸力学性能试样尺寸：厚度0.5～15
6规范热加工温度730～820℃ 退火温度600～670℃
H65黄铜板与 H68黄铜板有何区别
铜含量区别h65铜含量65
有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定，但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷，可防止黄铜脱锌，并提高黄铜的耐蚀性。
退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
化学成份：铜 Cu ：67.0～70.0 锌 Zn：余量 铅 Pb：≤0.03 硼 P：≤0.01 铁 Fe：≤0.10
铍 Sb ：≤0.005 铋 Bi：≤0.002 注：≤0.3(杂质)
力学性能：抗拉强度 σb (MPa)：390～530 伸长率 δ10 (%)：≥13 硬度 ：105～175HV
注 ：带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸：厚度≥0.3
热处理：热加工温度750～830℃;退火温度520～650℃;消除内应力的低温退火温度260～270℃。
h68是什么材料
h68，即H68黄铜，是普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。
H68黄铜的化学组成成分主要是铜（67.0～70.0）和锌（余量），以及少量的铁、铅、硼、锑、铍、铋等杂质（≤0.15）。
H68黄铜有极为良好的塑性和较高的强度，可切削加工性能好，易焊接，耐化学腐蚀性强。H68黄铜性能与H70极相似，但冷作时有“季裂”倾向，一般用作复杂的冷冲件和深冲件，如波纹管、枪弹炮弹的弹壳等。
黄铜晶粒度大小的差异
黄铜(Brass)
以锌为主要合金元素的铜合金。包括铜锌二元合金和铜锌中添加其他组元的多元合金，前者称简单黄铜，后者称复杂黄铜。按照生产方法和使用要求，黄铜又分为变形黄铜和铸造黄铜，前者以压力加工方法生产成板、带、箔、管、棒、线等材料，后者以铸件直接使用。黄铜易于铸造和压力加工。有良好的力学性能和耐蚀性，与其他铜合金比较，价格低，色泽美，是应用最广的重有色金属材料。
铜锌相图见图。锌大量固溶于铜，在铜锌系合金中，锌和铜能形成α、β、γ、δ、ε、η等六个相。在454～468℃，有β(无序固溶体)β’(有序固溶体)转变。
分类 工业上使用的黄铜，含锌量一般不超过50％，可按含锌量范围和室温组织特征，分为α黄铜、(α+β)黄铜和β黄铜三类。
α黄铜含锌量在36％以下。含锌量高的α黄铜(如中国牌号H68、H65)，在铸态常出现不平衡组织，即除α相外，常出现少量β相。α黄铜经冷变形和退火后，为均一的带双晶的等轴α晶粒，晶粒大小与冷加工率、退火温度和时间有关。α黄铜具有良好的塑性，可进行热、冷压力加工，其室温伸长率随含锌量的增加而增大，到含锌量为30％～32％时达最大值。
(α+β)黄铜含锌量为36％～46.5％，当α从β析出时，α呈针状，且冷却速度愈大，α愈细长。经冷变形和退火后，α显示双晶特征，而β则否。(a+β)黄铜在室温下含有性硬而脆的有序β’，故强度高、塑性低。但β相在高温下比α相更易软化，故(a+β)黄铜常加热到卢区的温度进行热轧。
β黄铜含锌量为46.5％～50％，铸态下显示出β晶粒，室温下硬而脆，但在高温时比α黄铜更为柔软，适于热加工。β黄铜通常只用作焊料。
压力加工性能 黄铜的压力加工性能，主要为热加工性能和冷加工性能。
热加工 黄铜的热加工，取决于合金的高温性能。一般黄铜的强度和硬度随温度的升高而下降，且(α+β)黄铜比α黄铜更易软化。所有黄铜在200～700℃之间某一温度范围内，存在脆性区，故黄铜的热轧应在高于脆性区的温度下进行，热加工温度通常不低于700℃。
冷加工 冷加工使黄铜硬化，(α+β)黄铜比α黄铜更易于加工硬化，且随着β’相的增加，两相黄铜的塑性剧烈降低，冷轧时要严格控制加工率，防止开裂。退火可使黄铜软化，在相同的加工率下，α黄铜的再结晶温度随含锌量的增加而降低，通常在350～450℃完全再结晶，在500～700℃退火后的黄铜板、带材常用作室温成形件，这时晶粒度是决定黄铜成形性能的重要指标。为了防止应力腐蚀破裂，冷加工后的黄铜，需及时进行消除应力的退火，这种退火的温度很低(约在270℃左右)，不致影响黄铜的力学性能。
耐蚀性 黄铜的耐蚀性是极其重要的使用性能。脱锌腐蚀和应力腐蚀破裂是黄铜最常见的两种腐蚀形式(见铜合金腐蚀)。
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