今天给各位分享黄铜产品电镀镍附着力差的知识，其中也会对铜与镍的活性强弱比较进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、HPb59-1黄铜电镀镍表面起泡是什么原因？
- 2、黄铜热处理后电镀附着力会变差吗?
- 3、黄铜电镀光镍后客户反映焊锡不良，如何解决呀？特急！
- 4、黄铜直接镀镍结合力差是什么原因，有预镀镍的，做百格实验被胶纸粘掉一半？是不是黄铜和镍本身的结合力差？
- 5、电镀镍工艺常见故障的原因与排除方法是什么？
- 6、黄铜上镀化学镍进离子钯,集合力不牢的原因
HPb59-1黄铜电镀镍表面起泡是什么原因？
1、工件表面除油不干净，致使结合力不好，镀完镍后起泡、脱皮。
2、工件进镍缸前表面活化不够，致使结合力不好，镀完镍后起泡、脱皮。
3、镀镍镀液添加剂失调，致使镀层脆性增大，致使起泡、脱皮。
4、镀镍溶液油污严重，工件进入镀液污染，致使结合力 不好，镀层起泡、脱皮。
黄铜热处理后电镀附着力会变差吗?
不会！热处理后必须进行清洗，热处理主要是表面氧化，在有的热处理中有酸洗和
钝化部分工艺，钝化浓度对电镀也有影响，如果控制了，那就没有什么影响了。
黄铜电镀光镍后客户反映焊锡不良，如何解决呀？特急！
【请问线路板电镀镍后产品焊锡不良怎么解决?】爱问知识人：
1 镍是钝性金属，在空气中极易生成一层极薄的钝化膜，故镍电镀层的钎焊性不如镀铜、镀锡和镀镍层好，应属正常。刚镀出的新鲜镀层钎焊性能略为好些（钝化膜薄），存放的时间愈久，钎焊性能就愈差。
2 为了防止极薄的镀镍层生锈，有些电镀厂都会在镀镍后用铬酸盐溶液进行钝化处理，很显然，处理后的镀镍层的钎焊性能就更差。
3 镀镍后最后一道清洗使用纯净水；烘干的温度不要太高，烘干时间不过长；尽可能对镀镍件密封包装，减少同空气的接触，对改善钎焊性能有一定帮助。
黄铜直接镀镍结合力差是什么原因，有预镀镍的，做百格实验被胶纸粘掉一半？是不是黄铜和镍本身的结合力差？
黄铜直接镀镍结合力差去找工艺上的毛病，铜是所有金属中最易进行电镀的金属，而你那里铜上镀镍结合力差，还进行预镀了，这显然是电镀过程中工艺上出了毛病呀。
电镀镍工艺常见故障的原因与排除方法是什么？
我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
1、麻坑(针孔)
麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2、粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3、结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4、镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5、镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6、镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7、沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8、镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9、阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
黄铜上镀化学镍进离子钯,集合力不牢的原因
应该是前处理的问题，如果除油没有除干净，表面就会有些针孔一样的细小缺陷，沉镍镀金后，没办法覆盖，最后就行成了一个直到材料的孔，在酸洗或是潮湿的环境下很快就会出现腐蚀。
除油一定要想办法搞干净，最好加一个电解除油，化学镍要有一定的厚度，5微米以上是必要的。我感觉与金关系不大，因为金很薄，你肯定不会搞个微米。
黄铜产品电镀镍附着力差的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于铜与镍的活性强弱比较、黄铜产品电镀镍附着力差的信息别忘了在本站进行查找喔。