本篇文章给大家谈谈黄铜产品电镀镍附着力差，以及电镀铜镍结合力不好怎解决对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、电镀镍工艺常见故障的原因与排除方法是什么？
- 2、黄铜热处理后电镀附着力会变差吗?
- 3、黄铜电镀光镍后客户反映焊锡不良，如何解决呀？特急！
- 4、黄铜直接镀镍结合力差是什么原因，有预镀镍的，做百格实验被胶纸粘掉一半？是不是黄铜和镍本身的结合力差？
电镀镍工艺常见故障的原因与排除方法是什么？
我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
1、麻坑(针孔)
麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良，就不能驱逐掉气泡，这就会形成麻坑。可以使用润湿剂来减小它的影响，我们通常把小的麻点叫针孔，前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔，所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2、粗糙(毛刺)
粗糙就说明溶液脏，经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质，严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3、结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层，铜和镍之间的附着力就差，就会产生镀层剥落现象。如果电流中断，有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低，也会产生剥落现象。
4、镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时，通常会显露出镀层的脆性，这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的有机物和分解产物增多，是有机物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5、镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀，说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍，所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是，要把挂具所沾的铜溶液减少到zui低程度。为了除去槽中的金属污染，采用波纹钢板作阴极，在0.12～0.50A/d㎡的电流密度下，电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低，导电接触不良都会影响镀层色泽。
6、镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因：硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7、沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8、镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9、阳极钝化
阳极活化剂不足，阳极面积太小电流密度太高。
黄铜热处理后电镀附着力会变差吗?
不会！热处理后必须进行清洗，热处理主要是表面氧化，在有的热处理中有酸洗和
钝化部分工艺，钝化浓度对电镀也有影响，如果控制了，那就没有什么影响了。
黄铜电镀光镍后客户反映焊锡不良，如何解决呀？特急！
【请问线路板电镀镍后产品焊锡不良怎么解决?】爱问知识人：
1 镍是钝性金属，在空气中极易生成一层极薄的钝化膜，故镍电镀层的钎焊性不如镀铜、镀锡和镀镍层好，应属正常。刚镀出的新鲜镀层钎焊性能略为好些（钝化膜薄），存放的时间愈久，钎焊性能就愈差。
2 为了防止极薄的镀镍层生锈，有些电镀厂都会在镀镍后用铬酸盐溶液进行钝化处理，很显然，处理后的镀镍层的钎焊性能就更差。
3 镀镍后最后一道清洗使用纯净水；烘干的温度不要太高，烘干时间不过长；尽可能对镀镍件密封包装，减少同空气的接触，对改善钎焊性能有一定帮助。
黄铜直接镀镍结合力差是什么原因，有预镀镍的，做百格实验被胶纸粘掉一半？是不是黄铜和镍本身的结合力差？
黄铜直接镀镍结合力差去找工艺上的毛病，铜是所有金属中最易进行电镀的金属，而你那里铜上镀镍结合力差，还进行预镀了，这显然是电镀过程中工艺上出了毛病呀。
关于黄铜产品电镀镍附着力差和电镀铜镍结合力不好怎解决的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。