长沙黄铜精密车床加工，中国现在可以造出圆珠笔头吗？
一段时间以前，突然传出了一则消息说我国圆珠笔的笔头居然要进口，而且每年进口的数量还不少。然后舆论被迅速引爆，大家都在质问又不解：为什么中国制造业能生产高铁、大飞机，能造核弹，宇宙飞船，却不能生产圆珠笔头？
所以很长一段时间内，每当要人们谈起中国到底是工业大国还是工业强国的时候，就屡屡有人拿着一支圆珠笔头当口头禅，常见的嘲讽是：“连一个圆珠笔头都造不好，你也好意思说自己是工业强国”。
3000多家制笔企业、20余万从业人口、年产圆珠笔400多亿支……我国已经成为当之无愧的制笔大国，但一连串值得骄傲的数字背后，却是核心技术和材料高度依赖进口、劣质假冒产品泛滥的尴尬局面，大量的圆珠笔笔头的“球珠”却需要进口。
说实话，我国人们司空见惯，甚至天天使用的圆珠笔，它小小的笔头居然一直依靠进口，这一点令许多人感到吃惊，也让许多人目瞪口呆，同时也激起了我国科研人员不服输的劲头。
于是2016年9月，太钢集团通过历时5年的研究，终于取得成功，一批直径2.3毫米的不锈钢钢丝，可以骄傲的写上了“中国制造”的标志（用来造笔头的）。 预计在未来一段时间后，国产的圆珠笔头有望全面取代进口产品。所以说，我国现在完全可以造出圆珠笔头。随便一提世界上能大规模制造圆珠笔头的国家只有瑞士和日本，不过现在还要加上中国了。（走别人的让别人无路可走，兔子还是碉堡了）
至于说圆珠笔头难造，对于地球大部分的国家来说可以用这句话。而对于中国来说，就是想不想造和值不值得造的问题了。
说圆珠笔头难造，它的难度体现在哪里呢？在圆珠笔头小小的“球珠”里面，还有五条引导墨水的沟槽，加工精度达到千分之一毫米的数量级。为了保证笔头书写的流畅度和使用寿命，笔尖的开口厚度不到0.1毫米，球珠与笔头、墨水沟槽位的搭配，加工误差不能超过0.003毫米（成人的头发丝大约0.07毫米）。这种“世界级别”的难度，难倒了中国3000多家制笔企业。
至于对于中国来说这就是一个要不想要的造的问题，要知道现在中国正在进行制造业转型，将原来的“中国制造”转变成“中国创造”和“中国智造”。对于圆珠笔这个行业来说，成本才是人们考虑的主要问题。
现在中国占领了全球80%的圆珠笔市场，一年生产380亿支圆珠笔。换算一下，说明世界圆珠笔年销量顶天475亿支，看起来这个数值很唬人是吧！而事实上，就算全球五百亿支的圆珠笔产业规模，整个球珠的销售额撑死不超过2亿。而具体到每个球珠的利润，估计只能以“毫”(1分=100毫)作为单位计算了。所以对于国内许多生产制造圆珠笔的厂家而言，即便垄断全国圆珠笔的球珠生产，年利润才3000万左右。而圆珠笔尖这个东西进口又比自己研制便宜的多，所以就没什么人去研制了。
同样的，对于圆珠笔头这么小小的一块肉，许多钢铁企业并不是太过关注。据了解，国内对于笔头不锈钢材料的需求大概在1000多吨，进口价格大概是在12万元/吨左右。1000多吨的需求量，与开发出国产笔尖的太钢那数以百万吨计的不锈钢产量相比，这就几乎可以忽略不计了。所以生产和销售的人都不是太关注这一块，所以以前我国那个圆珠笔头就直接进口了事。
不过我觉得对于我国科研人得这种精神要致以崇高的敬佩和感激之情。现代的工业体系中，所有的工业总共可以分为39个工业大类，191个中类，525个小类。我国是全世界唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家（美国差不多有94%），联合国产业分类中所列举的全部工业门类都能在中国找到。如果没有那些可爱的人，这怎么可能会实现呢！
h62铜锌合金和h65哪个要好点？
H65铜材好。
它通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体。
车床加工铜件用什么刀具？
不知你加工的是黄铜还是紫铜，黄铜的转数不宜太高因为它产生崩碎屑速度快的话飞的哪都是，刀具要求不是太高磨一些正角度就行；紫铜的话车刀要磨的相当锋利，这种材料特粘容易粘刀，要磨成大前角锋利的车刀。可以适当加点切削液。
车削加工怎样断屑？
车削加工时会产生较长的飞屑，这样即会挂伤工件或周边设施，严重时甚至危及人身安全，所以断屑问题十分重要。较有效的断屑方法有：
1，减小主前角，增大主偏角。加剧卷屑变形，增加断屑可能。
2，降低切削速度。增大进刀量，使工件切削的屑料厚度增加。
3，在刀具上开设断屑槽，合适的断屑槽可以达到断屑的目的。
进给和走刀速度最高为多少？
数控车车削铜件的吃刀量在3-4毫米，进给0.25，转速根据直径来决定。
1、数控车主轴转速是根据加工的工件材质和刀具材质来确定，通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。
2、通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。进给大了，吃刀最好小点。这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系。
3、粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提下兼顾切削效率、经济性和加工成本。
4、进给量是工件或工具每旋转一周或往复一次或刀具每转过一齿时工件与工具在进给运动方向上的相对位移。
hp59黄铜用什么车刀？
车床加工铜件用硬质合金车刀。 硬质合金车刀具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等