黄铜抛光砂轮，黄铜扣好还是不锈钢扣好？
不锈钢皮带扣好，不锈钢板在钳工台适当弯曲，手提砂轮打磨、抛光，最后街上不锈钢作坊雇人焊接扣钉和连接口即可。
不锈钢扣可以用几十年甚至一辈子都用不坏，铜的不会保养就会变色，用久了会变绿，铜氧化之后就是成片的铜锈斑点，都会弄到裤子上。
你的人生经历过多少次生命危险？
亲身经历:
小时候五六岁的样子吧，我和我姐去离家不远的小河沟钓鱼，约莫时值春夏之交，河水较深，我一不小心滑进了河里，隐约听见我姐姐的呼救声，接下来记得的就是，我被我父亲抱着在灶屋里水缸附近燃起的火堆旁烤火。
再后来大约七八岁的时候，上小学了，一个夜晚，比较热，我想使电风扇对着床铺吹，就在移动电风扇的时候，一不小心我触电了，后来应该是我母亲冲进来救的我，我期间迷迷糊糊地看了一眼我的手臂，青筋暴起，皮肤发黑……之后发生了什么就不记得了。
最让我心有余悸至今的是，被狗咬的那一次。我和我姐以及她的同学一起去上学，在路上我就是不安分地左跳右跑，没有注意到不远处虎视眈眈的农家土狗……没错，在我跑过十字路口的小卖部后，我被那条狗冲上来咬了。当下我就失去了知觉，之后隐隐约约记得，在诊所里，我晃眼看了一眼我的大腿根部，两条血流如溪……
再有也是大概那个年纪，被摩托车撞了，撞晕过去了，给摩托车驮着去了诊所了事……
现年26岁，活到今日大灾小厄总有那么多次，构成了我平凡无奇的过往，却所幸未被黑白无常带走去阎罗王那里报到。
且行且珍惜吧，活下去！还要努力活出精彩！
振动筛轴承是什么？
振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上，是此类设备的最关键部件之一。
该轴承工况条件非常恶劣，不仅环境湿度大，粉尘颗粒多，转速高，温度高，而且有强烈振动冲击，导致工作负荷非常大。
该轴承具备承载能力强，耐冲击性能好，可靠性高，润滑性能好，同时能克服轴的挠曲变形。特点1、振动筛轴承一般都是对称的调心滚子、圆柱滚子；
2、一般来说，尺寸公差为P6，运转公差为P5，公差的确都是固定的，不过有英制和公制之分；
3、由于发热大，所以选择了大游隙。但这个游隙可以计算出来的，主要要考虑原有游隙，公差配合和温升就可以计算了；
4、震动筛轴承的应用要求是很高的，普通轴承钢的材料不行的。
保持架是机加工黄铜的，并由外圈引导，以适用于有偏心载荷的情况！ 应用1、主要用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机；
2、铆钉机、凿岩机、风铲等风动工具；
3、电钻、电锯、林业用油锯、砂轮机、抛光机、研磨机、养路捣固机等电动工具；
4、内燃机车、船舶、摩托车等运输工具；
5、拖拉机、收割机、脱粒机等农业机械
冲压模具常见故障分析及解决方法是什么？
冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进行。
模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。
1. 模具损坏
模具损坏是指模具开裂、折断、涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。 首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜.造成重叠冲打，损坏零件。
冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断。
模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现异物进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。
2. 卡模
冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必须立即停止生产，找出卡模原因，排除故障。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。
引起卡模的主要原因有：模具导向不良、倾斜。或模板间有异物，使模板无法平贴;模具强度设计不够或受力不均。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，容易受外力撞击变形;模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。或压力机的精度太差，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。这时应提高冲头强度，增强卸料板的引导保护。
3. 模具损坏和维修
冲压生产的模具费用高.通常模具费占制件总成本的1/5-1/4。这是因为，除模具制造难度大、成本高外。投入生产后的模具修理和刃磨维护费用也高，而模具的原始造价仅占整个模具费用的40%左右。因此，及时维修模具，防止模具损坏，可以大大降低冲压生产的模具费用。
一般来说，模具损坏后，还有一个维修和报废的选择问题。冲压模具的非自然磨损失效，例如非关键零件的破坏。以及小凸模折断、凸模镦粗变短、凹模板开裂、冲裁刃口崩裂等故障.大部分可以通过维修的方法使其完全恢复到正常状态，重新投入冲压生产。但是。当模具的关键件严重损坏，有时凸、凹模同时损坏。一次性修复费用超过冲模原造价的70%，或者模具寿命已近。则维修的意义不大，这时应该考虑报废模具：除大型模具、结构复杂的连续模外。当模具维修技术过于复杂、修模费用太大，难度大必然使维修周期过长，严重影响冲压的正常生产，应选择提前失效报废，重新制造模具。
冲压生产效率和成本对模具的依赖性很大。对生产过程中模具出现的故障，应具体问题具体分析，制定正确的维修方案。及时解决模具损坏、卡模、刃磨和产品质量缺陷等问题。处理好模具维修与报废的关系，才能减少停产修模时间，缩短生产周期，保证冲压生产的正常进行。
硫铁矿是什么？
硫铁矿别名黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿。硫铁矿最常见的晶体是六方体、八面体及五角十二面体。在六方晶体的晶面上有细条纹。
有时许多晶体结合在一起，成为各式各样的的复晶。有时呈金黄色，有时为黄铜色，并有黄亮黄亮的金属光泽。比重4.95—5.20。硬度6.0—6.5。条痕为绿黑色。性脆，受敲打时很容易破碎，破碎面是参差不齐的。焚烧时有蓝色火焰并有刺鼻的硫黄臭味。
硫铁矿矿床主要是在内生作用下形成的。此外，煤硫沉积形成的黄硫矿矿床也值得利用。地球深处尚未凝固的岩浆中含有大量的硫，当岩浆侵入到地壳时，由于压力减小了，因此岩浆内所含的硫就分离出来。
这些硫与各种金属化合生成了不同的硫化、矿物。当岩浆中含有大量的硫，且氧也很充足时，就生成硫铁矿；否则，就生成磁黄铁矿。
磨床怎么加工黄铜不粘砂轮？
各种磨床加工工件都是靠砂轮切销进行加工的。在加工中一般要按工件的材质硬度钢性选择砂轮的材质和硬度韧性，和冷却液的适配才能完成较高的精度和速度。
如果是加工钢件选用通常用的冷却液就可以完成，但要是加工黄铜或铝合金那就要用工业煤油或零号柴油可以不粘砂轮。