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本文目录：
- 1、宝时格快走丝线切割怎么样?
- 2、慢走丝线切割铜丝最小线径
- 3、请问下快走丝和慢走丝还有高频线切割和点火花切割他们有什么区别
- 4、线切割电极丝都有哪些种类及应用？
- 5、线切割是怎样区分慢走丝、中走丝、快走丝的？
- 6、黄铜丝h62，h90是什么意思
宝时格快走丝线切割怎么样?
中国的线切割技术从最早的快走丝、中走丝加工到现已普遍应用的慢走丝加工，是在逐步引进吸收国外先进技术的基础上发展起来的。自上世纪七八十年代镀锌电极丝发明以来，市场上先后出现了普通黄铜电极丝、镀锌电极丝、钼丝、钨丝、复合丝（里层为钢丝，外表为铜等）等各种各样的电极丝。
线切割技术的发展，离不开电极丝技术的同步发展。现在国际上流行的慢走丝机床设计理念就是根据电极丝性能进行设计，而电极丝技术的突破往往又会带动线切割机设计的革新。从最初使用的无氧铜丝切割到现在的复合线切割，慢走丝切割的发展经历了从低效率、低品质到高效率、高品质、自动化、专业化生产的漫长历程。
真正的慢走丝技术进入中国是在上世纪90年代初，而最早使用慢走丝加工的厂家是珠三角地区的几家外商独资企业，由于当时中国的有色金属加工技术还不成熟，所使用的原材料依赖进口，故在二十世纪之前慢走丝加工在中国的发展一直很缓慢。
2000年之后，随着中国冶炼、机械加工技术的发展，电极丝才呈现出逐渐加速发展之势，特别是中国加入WTO后，国外进口的电极丝类型也越来越多，令广大使用者眼花缭乱，难以选择。而正确选用电极丝又是提高加工品质、发挥机床效率、减少人力成本的关键。
当前，西方发达国家的电火花加工已逐渐向高速度、高品质方向发展，但中国仍处于较低的发展水平。尽管最近几年中国引进的切割机床（包括国产的慢走丝切割设备）中，也逐渐加入了除普通黄铜电极丝外的其他类型电极丝的使用参数，但使用者仍经常使用普通黄铜电极丝进行加工，导致机床效率难以更好发挥。
还有不少使用者在引进高性能线切割机时，由于缺乏对选择电极丝重要性的认识，不管什么机型或加工状况，都把价廉的普通黄铜电极丝作为唯一选择。
随着使用者技能的不断提升和慢走丝切割技术在机械加工行业的逐渐普及，人们发现，使用镀锌电极丝等复合电极丝的机床能发挥出更高的效率，加工出来的工件精度也更高。2000年后，越来越多的使用者开始尝试使用高性能的黄铜丝、镀锌电极丝等复合电极丝，并逐渐认识到不同加工条件下选用不同类型的电极丝会收到更好的效果。不仅“电极丝就是黄铜做的”这一认识误区被打破，中国国内也开始出现了能够独立研发、生产电极丝的企业。
电极丝的特性
一种新技术的引进，要经过模仿、吸收、消化、创新这一过程，从最初的H65普通黄铜（65%的铜，35%的锌），到现在应用越来越多的H63、H62等含锌量更高的黄铜，人们认识到在切割过程中真正起作用的是锌。因为普通黄铜中铜的熔点是1083.5℃，锌的沸点也仅有907℃。
在切割过程中，由于高温放电作用，切割线会在瞬间达到2000℃以上高温，气化后的锌会把切割中放电产生的能量带到切割金属的表面，并改善冲洗效果，同时锌气化所产生的气压还会把放电产生的蚀物吹走。这一理论研究显示，电极线中锌含量越高，切割效果就越好。
但从有色金属加工学来讲，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶组织将变成α和β双相结晶组织，此时材料会变得太脆而不适合加工成直径很小的细丝。普通黄铜电极丝在普遍追求高效率切割的今天受到了加工工艺方面的制约，从而催生出拥有其他特殊性能的电极丝。
据当前国内外技术研究总结，电极丝材料必须具备以下特性：
1.机械特性
在电火花放电加工过程中，电极丝须能承受一定的拉力和因放电引起的冲击力。如果材料强度太低或者断裂韧性太低，会造成电极丝抖动，最终导致切割工件表面不光滑，甚至会引起多道切割线痕。特别是对于一些难加工的金属工件，切割时施加的张力（组成电极丝材料的强度）越大，越容易切割。另外，材质强度还有助于电极丝恢复直度，拥有一定延伸性的电极丝材料对切割有斜度的工件也会比较有益。
2.气化特性
在加工过程中，放电产生的热量是不断增加的，如果热量不能够通过其他介质及时释放，熔点再高的电极丝也会被烧断，因此组成电极丝的材料必须能将这些热量带出。
3.几何特性
这里所说的几何特性通常是指尺寸精度和尺寸稳定性。电极丝的外径直接决定了切割工件的表面尺寸精度，当前电极丝机床的设计也要求电极丝拥有较小的外形几何误差。而电极丝的最后尺寸精度只能由拉丝模具的尺寸精度来保证，当今世界的切割机床还不具备根据电极丝外径来自动调节切割精度的功能，如果尺寸精度不稳定，最后的切割精度也不稳定。
4.物理特性
电极丝的物理特性是提高切割效率的关键，通常是指电极丝的熔点。这主要由电极丝材料的基础成份配比及芯材的组成金属性质决定。因为电极丝在切割时的抖动会产生瞬间的短路效应，这时，切割过程会减慢，如此时电极丝未因放电烧蚀而与切割金属间产生间隙，切割废屑便不会被冲水带出，这时电极丝就会烧断。
5.电气特性
电火花加工靠瞬间的放电腐蚀切割金属，瞬间放电间隙越短，切割的金属表面光洁度越高，因此电极丝必须具备能够承受瞬间高脉冲电流和大切割电流的能力。
电极丝的分类
现在市场上流行的电极丝都是上述五种特性的有机组合，也会加入其他一些特别明显的性能，如高强度、强延伸性等。根据不同的使用条件及加工状况，电极丝可分为如下几种：
1.普通黄铜电极丝
这种电极丝是铜锌二元合金，因受锌含量制约，其切割速度提升有限，一般被现在的国内普通用户使用，掉铜粉、断线是使用该电极丝过程中的常见现象。
2.镀锌电极丝
芯材为普通黄铜，外面镀一层锌，由于锌在切割过程中的气化作用，这种电极丝的放电会比较稳定，切割表面比普通黄铜丝光滑。国际上比较成熟的制造国家主要分布在欧洲，目前国内也有个别厂家能够生产，掉粉是该电极丝在使用过程中的常见问题。
3.扩散退火型电极丝
研究发现，表面有均匀小坑洞的电极丝会改善电极丝的放电冲洗效果，基于此，产生了这种表面多孔结构的电极丝。扩散退火型电极丝芯材为无氧铜，并通过扩散退火在外包一层铜锌合金（铜和锌的比例为1：1），由于芯材为无氧铜，表层是采用扩散退火形成的多孔结构，故这种电极丝的冲洗效果优于常规电极丝。但无氧铜自身的抗拉强度较低，以其为芯材制成的电极丝强度也很低，只有500MPa，目前这种电极丝只适合于特殊机床的特殊加工。
4.速度型镀层电极丝
芯材为普通黄铜，镀层为铜锌合金，镀层比普通镀锌电极丝略厚。这种镀层电极丝较普通镀锌电极丝的切割速度要快，适合于高效率加工，目前这种电极丝只能在国外生产，中国尚处在开发阶段。
5.精细型电极丝
一般的电极丝直径最小为0.07mm，对于有小α角要求的精细加工，α角的直径要求达到0.02-0.10mm，这时就须选用钨或者钼来制造超细的电极丝，但因为钨或者钼属于稀有金属且加工难度较大，经常采用下述的钢琴丝来代替。
6.钢琴电极丝
这种电极丝因为芯材为制造钢琴用的高碳钢所以又叫钢琴丝。钢琴电极丝芯材为高碳钢，表层镀黄铜，也有再镀锌的。高碳钢价格较低，所以这种电极丝经常代替上述的精细型电极丝。高碳钢丝经多道次的加工及热处理，强度可与钨丝或钼丝相当。
7.钢芯电极丝
芯材为钢丝，表层镀纯铜再镀黄铜，也有直接镀黄铜的，因为这种电极丝芯材为钢，故在高温下这种电极丝的强度大大高于以上四种电极丝，特别适合于困难条件下的加工，如超厚、大斜度、多层、冲水不良、石墨、单晶硅等难加工物质。
电极丝的断线问题
现阶段，中国精密模具与机械精密制造加工还是一个新兴行业，很多新技术的使用仍处在尝试阶段。上述第三、四、五、六、七种电极丝在中国的实际使用还很少，经常使用的电极丝只有黄铜丝和镀锌电极丝两种，下面针对这两种电极丝在使用过程中经常出现的断线问题做一分析。
1.对断线的误解
在使用电极丝的过程中，用户或切割师傅会误以为断线是因为电极丝强度低而被拉断的，其实断线的真正原因不是电极丝强度低，而是韧性不足。
现在市场上大量出现的抗拉强度只有450MPa的电极丝，是不是因为强度低而被经常拉断呢？实际情况并非如此。如前所述，慢走丝电火花切割的实质是靠放电腐蚀来切割金属，放电时在电极丝表面形成放电腐蚀坑洞是电极丝在切割时断线的根本原因。
从操作层面上来讲，拉伸强度越高越好，因为强度越高的电极丝直度会越好，也越容易穿丝，但如果从操作层面来提高拉伸强度，则会导致放电性能下降。现在也有一些电极丝生产企业在开发既有高抗拉强度、同时放电性能也并不受损的电极丝。
2.断线的本质
从断裂力学的角度看，断裂是在裂纹源扩展到一定程度后产生的。放电时，电极丝表面会因放电腐蚀作用形成许多坑洞，电极丝也会同时受到电火花或者排屑的冲击，切割过程中几个受力最小的小坑洞会因断裂韧性不足而发生断裂，即断线。
3.廉价电极丝问题
现阶段我国使用的电极丝，95%以上由含铜 60~65%的普通黄铜制作，而我国又是一个铜资源严重匮乏的国家。随着最近两年铜价的日渐攀升，国内个别制造企业开始选用回收废杂铜来生产电极丝母线，而这些废杂铜中往往含有铁、镍、锡、铅等降低电极丝性能的有害杂质。
因目前中国精炼铜工艺水准不高，难以清除这些杂质，造成生产出来的电极丝内部组织结构不均匀，从而降低了电极丝的韧性及最终使用性能，成为引起断线的罪魁祸首。这不仅会降低加工效率，还会影响切割工件的加工品质甚至损坏机床。而一般的用户又检测不到这些杂质元素的存在，在实际操作中，往往通过降低切割速度来减少断线，有的用户甚至还归因于机床性能变化或切割师傅的技术不高。
4.电极丝放电加工过程中冲水的作用
放电过程中形成的小坑与很多因素有关，最重要的因素就是冲水，冲水的效果直接影响了电极丝与工件之间间隙的气化特性。当然，冲水还可轻易地把电腐蚀产生的废屑排走，并带走放电过程中产生的热量。
水在电火花加工过程中的作用很重要，慢走丝机床通常所用的易损材料有树脂、过滤器、电极丝等，而树脂和过滤器主要是用来清洁和过滤在机床上往复循环利用的水，以保证电极丝的气化特性不被降低。
结语
综上所述，在选择使用电极丝时，首先要从机型着手，看机型适合什么类型的电极丝；其次要考虑加工工况，如加工材料硬度、表面品质要求、加工零件精度要求以及机床所选用配套耗材的品质状况等，当然还要考虑水质的好坏；再次要考虑机床设备是否经常满负荷运行；最后还要考虑各种不同电极丝的性能差异。
慢走丝线切割铜丝最小线径
0.18快丝。铜丝最细可达到0.06。镀锌丝0.25mm。现在，在欧美和日本等发达国家，以镀锌电极丝为主的高性能电极丝正在逐渐取代放电性能受到很大局限的黄铜丝。时，除了早已将镀锌电极丝作为标准配置的线切割机制造商Agie和Charmilles外，现在Mitsubishi和Sodick公司也在最新的机型上增加了采用镀锌丝的模式和加工参数，使这些设备的切割速度较之采用黄铜丝有30%~50%的显著提升。
但是在国内，前几年由于欧洲进口的镀锌电极丝价格较高，不仅几乎所有的日本、台湾和国产慢走丝机的用户都只用黄铜丝，一些本来使用镀锌电极丝的Agie机和Charmilles机用户，也改用了“便宜”的黄铜丝，造成了相当多的用户以为“电极丝就是黄铜丝”这一行业内的误区。有不少国内的用户在引进最新的高性能线切割机的同时，忽视了电极丝的重要性，以为它只不过是一种普通的消耗品。不管什么机型或加工要求，黄铜丝都以其低廉的价格似乎成了唯一的选择。从2002年起，来自韩国的性价比较好的镀锌电极丝在广东地区为不少用户所采用，取得了明显的效益，至2003年行业内越来越多的用户开始关注镀锌电极丝的应用，“不同的加工，采用不同的电极丝”这一概念开始为精明的线切割用户所接受。实际上现在的线切割加工有着比过去更多的变化，从加工材料、切割速度、轮廓精度、表面质量到工厂的运行模式等等。对于这些相互起作用的变数来说，只有选择合适的电极丝才能使工厂对加工效率、加工成本和加工质量整体进行优化。
请问下快走丝和慢走丝还有高频线切割和点火花切割他们有什么区别
快走丝线切割是用钼丝来切割零件，钼丝是往复运动，钼丝的运动速度为8~10m/s，慢走丝是用黄铜丝作为切割零件的工具，慢走丝是单向走丝，一边放丝，一边收丝。慢走丝的黄铜丝的运行速度为0.2m/s，切割精度慢走丝比快走丝的精度高，速度快。但慢走丝的机床价格比快走丝的机床价格贵10~100倍。不管是快走丝还是慢走丝，都是高频脉冲放电对工件进行切割。只不过由于走丝的速度不同而分为快走丝和慢走丝。
线切割电极丝都有哪些种类及应用？
目前，市场上可选用的电极丝可分为以下几类：
1、黄铜丝
黄铜丝是线切割领域中*代专业电极丝。1977年，黄铜丝开始进入市场。这种电极丝曾带来了切割速度上的突破，当时对于厚度为50mm的工件，切割速度从12mm2/分钟提高到25 mm2/分钟。是什么使速度翻了一倍呢？黄铜是紫铜与锌的合金，最常见的配比是65%的紫铜和35%的锌。当时发现黄铜丝中的锌由于熔点较低（420℃，而紫铜为1080℃）能够改善冲洗性。在切割过程中，锌由于高温而气化使得电极丝的温度降低并把热量传送到工件的加工面上。理论上讲，锌的比例越高越好，不过在黄铜丝的制造过程中，当锌的比例超过40%后，电极丝的α单相结晶结构变成了α和β双相结晶结构。这时材料变得太脆而不适合把它拉成直径很小的细丝。
黄铜丝可以有不同的拉伸强度来满足不同的设备和应用场合。这是通过一系列的拉丝（淬火作用）和热处理（退火）工序来实现的。普通黄铜丝的拉伸强度在490-900N/mm2之间。
黄铜丝的主要缺点：
（1） 加工速度无法提高：由于黄铜中锌的比例一定，所以放电时的能量转换效率无法进一步提高；以0.25mm黄铜丝切割30-60mm厚的钢材为例，国内很多用户的主切速度都在120mm2/分钟左右。
（2） 表面质量不佳：黄铜丝表面的铜粉和放电时由于电极丝表层气化而带出的铜微粒会积存在工件的加工面上形成表面积铜。同时由于冲洗性不好而在工件表面产生较厚的变质层，这些都会影响工件的表面硬度和粗糙度；
（3） 加工精度不高：特别是在加工较厚的工件时，由于冲洗性不良，会产生较大的直线度误差（上下端尺寸误差和鼓形差）。
此外，由于价格竞争的原因，目前国内的低价黄铜丝普遍存在着各种质量问题，例如因采用的铜材胚料材质不良以及拉丝设备和工艺上的原因导致黄铜丝表面铜粉较多，截面几何误差太大等等，这些都会导致放电稳定性下降，严重影响加工速度和质量。同时，还会污染设备部件加大设备的损耗。
黄铜丝的应用场合：
（1）加工量不足，不是24小时开机的用户。因为加工效率对于这些用户来说不是主要问题；
（2）对加工精度特别是表面质量要求不高的用户；
（3）以加工小尺寸、薄厚度为主的用户。因为工件装夹调整的时间占总加工时间的比例较高，切割时间较少，对加工效率的影响不明显。
（4）工件的材料硬度不高或厚度不超过80-100mm。
虽然随着各种更好性能的镀层电极丝的出现和普及，黄铜丝的市场份额呈不断下降的趋势，但是，由于它成本低廉，并且能满足普通的加工需求，因此还会继续得到广泛的应用。同时，市场上还出现了一些在性能上有不同程度改善的且价格低于镀层电极丝的新型黄铜丝：
（1）超净型黄铜丝：针对普通黄铜丝表面铜份过多这一弊端，通过在后道工序中增加特别的清洗工艺而制成；
（2）超硬型黄铜丝：通过在黄铜中加入其他微量元素，使黄铜丝的拉伸强度高达1200 N/mm2。这种丝在加工超厚或超硬工件时可以改善加工精度和速度；
（3）高速型黄铜丝：将黄铜中锌的比例加大到极限的40%，可以改善冲洗性，提高切割速度。但是，其切割速度还是比镀锌电极丝要慢。
2、镀层电极丝
由于低熔点的锌对于改善电极丝的放电性能有着明显的作用，而黄铜中锌的比例又受到限制，所以人们想到了在黄铜丝外面再加一层锌，这就产生了镀锌电极丝。1979年瑞士几位工程师发明的这种方法，使电极丝的发展向前迈进了一大步，并导致了更多新型镀层电极丝的出现。
镀层电极丝的主要优点：
（1）切割速度高，不易断丝。品质好的镀锌电极丝切割速度可比黄铜丝快30-50%，目前广东地区很多用户采用0.25mm的镀锌电极丝，切割速度平均在150-180mm2/分钟。
（2） 加工工件的表面质量好，无积铜，变质层得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的寿命延长。
（3） 加工精度提高，特别是尖角部位的形状误差、厚工件的直线度误差等均比黄铜丝有改善。
（4）导丝咀等部件的损耗减小。锌的硬度比黄铜低，同时镀锌丝不象黄铜丝那样有很多铜粉，所以不容易堵塞导丝咀，污染相关部件。
镀层电极丝生产工艺主要有浸渍、电镀和扩散退火这三种方法。电极丝的芯材主要有黄铜、紫铜和钢。镀层的材料则有锌、紫铜、铜锌合金和银。目前市场上较为成熟的这类电极丝按应用区分主要有以下几种：
普通镀锌电极丝：
由于浸渍这种工艺相对比较简单，所以很多电极丝制造商都采用这种方法来生产镀锌电极丝。但是镀锌后再拉丝，其最大的问题是无法控制镀层的均匀性，所以用这种工艺生产的电极丝放电性能不够稳定，速度只比黄铜丝提高不到10%。有些品质较差的镀锌电极丝其颜色往往不是均匀的银灰色，可以看到一些浅黄色相间其中，这就是所谓“露铜”现象。这类电极丝虽然价格比较便宜，只比黄铜丝稍贵一些，但是采用的人不多。
高精度加工用镀锌电极丝：
这类电极丝多是采用电镀的方法，所以可以较好的控制镀锌层的厚度，放电性能稳定，不易断丝，适合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黄铜丝快30%左右。这种电极丝的剖面见。
镀锌电极丝，虽然也是采用的浸渍工艺，但是其工艺方法与众不同，申请到了美国、日本、欧洲和中国的发明。该工艺的特点是先将黄铜芯材拉制到了接近最后直径的时候进行镀层，然后再拉丝。其镀层由多层铜锌合金组成，锌的比例从里到外呈梯度渐变，以外层的锌为最多，且表面是有利于改善冲洗性能的微观多孔结构。
高速度加工用镀层电极丝：
这种电极丝以扩散退火工艺制作，是一种复合电极丝，有较厚的含有50%的锌和50%的紫铜的镀层。这种镀层需经过一系列的热处理过程，其颜色因镀层扩散而从亮银色变为黄褐色。这种电极丝的芯为α结构而镀层则为β结构，它最后经过一道拉伸加工通过冷压把镀层压进芯材中。扩散过的电极丝表面是多孔的，它有助于改善冲洗性。这种电极丝的切割速度是目前最快的。
高难度加工用镀层电极丝：
钢芯电极丝是一种复合丝。它由钢制的芯加上中间的紫铜镀层和外面的黄铜镀层组成。钢芯在常温下的拉伸强度与黄铜丝差不多，但是随着温度的升高黄铜丝的拉伸强度迅速降低，而钢的拉伸强度则高于黄铜丝了。但是，由于港的导电性能不好，因此在钢芯外面包了一层紫铜用以提高电导率。而外面的黄铜层则起到了改善冲洗性能的作用。
对于难度较高的线切割加工，虽然采用较粗直径（0.30mm）的电极丝，或采用镀锌电极丝可以使情况有所改善，但是要想达到较高的加工要求，最佳的选择就是这种钢芯电极丝了。
1、高厚度加工：一般来说，当加工的工件较厚时（通常超过100mm以上），加工速度明显降低，并且加工面的直线度误差会很大。此时采用钢芯丝加工，可以明显改善速度和精度。
2、冲水不良状态的加工：例如大斜度加工、工件厚度不规则，变化范围较大的加工和多个工件叠加起来的加工等等。冲水不良容易造成断丝，加工速度因而下降。同时，也会导致二次放电增加，影响表面质量。
3、工件材料难以加工：例如石墨、铜、铝合金等较难切割的材料。
超精密加工用电极丝：
黄铜丝或镀层丝的直径一般在0.30mm至0.07mm之间。而对于一些电子、光学和钟表行业的微细零件或超精密的加工，要求电极丝的直径在0.10mm至 0.03mm。过去这种电极丝是采用钨丝或钼丝制作的，价格非常昂贵。现在则普遍采用高拉伸强度的钢丝（100碳钢琴线）外面加镀黄铜来制作，俗称“钢琴线”。这种电极丝的拉伸强度为一般电极丝的2倍，高达2000 N/mm2以上。
线切割是怎样区分慢走丝、中走丝、快走丝的？
首先，中走丝、慢走丝、快走丝都是指的电火花线切割机床。电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM）.
什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中走丝技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。中走丝技术在实践中得出，在多次切割中第一次切割任务主要是高速稳定切割，可选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。可选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。 第三次、第四次或更多次切割（目前中走丝控制软件最多可以实现七次切割）的任务是抛磨修光 ，可用最小脉宽（目前最小可以分频到1μs）进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。走丝方式则像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可。中走丝技术在加工过程中，多次切割还需注意变形处理，因为工件在线切割加工时，随着原有内应力的作用及火花放电所产生的加工热应力的影响，将产生不定向、无规则的变形，使后面的切割吃刀量厚薄不均，影响了加工质量和加工精度。因此需根据不同材料预留不同加工余量，以使工件充分释放内应力及完全扭转变形，在后面多次切割中能够有足够余量进行精割加工，这样可使工件最后尺寸得到保证。
快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。
低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。 单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。台湾的低速走丝电火花线切割机起步虽然较晚，但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资，在有关部门一定限度的支持下，由台湾工业技术研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关，在控制系统及电源等关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机目前应属中档机的范围，近3年每年达到20%～30%的增长率，估计未来5年，台湾低速走丝电火花线切割机的年产量能达2000台，可占世界市场的25%以上。低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。也可以说，谁掌握了低速走丝电火花线切割机的技术，谁就获得了下一步企业发展壮大的机遇。为了抢占中国市场，日本、瑞士、台湾的电加工机床制造企业在中国大陆设厂生产这类机床。我国的科技工作者在科技部专项基金的支持下，投入了较大的研发力量，已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发，取得了重大突破，目前已拥有了具有自主知识产权的产品，并占领了一定的市场份额，其性能指标可达中档机水平。目前还有一些国内企业则希望通过与台湾相关企业的合作，来发展低速走丝电火花线切割加工技术。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比，往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用8-12m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。经过几年的发展，国内几乎所有生产高速走丝电火花线切割机床的厂家都在生产及销售中走丝，但最终表明不是所有的往复走丝电火花线切割机都能进行多次切割，或者说不是所有的往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后都能获得好的工艺效果。多次切割是一项综合性的技术，它涉及到机床的数控精度、脉冲电源、工艺数据库、走丝系统、工作液及大量的工艺问题，并不是简单地在高速走丝机上加上一套运丝变频调速系统即可实现的，只有那些制造精度高，并在诸方面创造了多次切割条件的往复走丝电火花线切割机才能进行多次切割和无条纹切割，并获得显著的工艺效果。因此我们的生产企业必须充分注意到这个问题，一定要按系统工程来做，真正把这一技术用好，把这一产品做好。如目前已有一些企业为进一步提高机床本体精度，X、Y坐标工作台采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠，同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制，可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下，减小因长期使用而导致的加工精度下降，延长机床的使用寿命。运丝系统方面采用特殊（大多数采用金刚石）电极丝保持器，保持电极丝的相对稳定，减小加工过程中电极丝的张力变化。冷却系统方面改变常用的粗放冷却方式，采取多级过滤并对介电常数等关键参数加以控制，确保精加工的顺利进行。控制软件方面提供开放的加工参数数据库，可以根据材料的质地、厚度、粗糙度等条件选择对应的加工参数。相信经过我们的努力，多次切割技术将会更加完善，往复走丝电火花线切割加工技术也将得到更好的应用和发展。 往复走丝电火花线切割机采用多次切割技术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大差距，且精度和光洁度的保持性也需要进一步提高。“中走丝机”具有结构简单、造价低以及使用消耗少等特点，因此也有其生存的空间，目前执行的标准仍然是高速走丝机的相关标准，因此生产企业在对用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
黄铜丝h62，h90是什么意思
h62和h90代表黄铜中的一种型号。
H90强度比纯铜高，导电.导热性好，在大气和淡水中有高的耐蚀性，塑性良好，易于冷.热压力加工，易于成形.焊接.锻造和镀锡，无应力腐蚀开裂倾向。
H90有良好的的力学性能和压力加工性能，耐蚀性好，能镀金、涂覆珐琅。
标准：（GB/T 5231-2001)
H90化学成分:
Cu:88.0-91.0
Ni:0.5
Fe:0.10
Pb:0.03
Zn:余量
杂质：0.2
H90力学性能
抗拉强度：（σb/MPa≥390
伸长率：（δ10/%）≥3
H90的力学性能随着锌含量的增加而改变，锌的含量增高而导致H90的强度提高，但塑性降低。
H90的物理性能与含锌量及工艺元素有关，在大气中H90腐蚀的很慢，在淡水中H90的腐蚀速度也不大，在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高，腐蚀速度会加快。
H90的热导率：187.6/w.(m.k)-1
H90的密度为：8.8
H90的主要应用：装饰品、奖章、船用构建、铆钉、波导管、水箱带、电池帽、水道管等，
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