本篇文章给大家谈谈黄铜烧焊后酸洗配方，以及黄铜焊接方法对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
- 1、铜材酸洗抛光剂工艺温度是多少呢？
- 2、黄铜烧黑后拿什么清洗出原色
- 3、黄铜管 焊接过后表面变色怎么处理？
- 4、黄铜焊接后会变红用什么方法可以解决变回原色？
- 5、铜与银的焊接体如何酸洗
- 6、黄铜酸洗后表面的红斑
铜材酸洗抛光剂工艺温度是多少呢？
铜材酸洗抛光剂工艺温度是80~95°
酸洗工艺流程为:装挂→化学除油→水洗→酸洗→水洗→热水烫
干。
工艺配方:
硫酸120～150 g/ L
双氧水150～180 g/ L
酒精80～100 g/ L
该配方中利用了硫酸的强酸去除铜件上的氧化
铜, 双氧水的强氧化性去除氧化铜与基体铜之间的
氧化亚铜, 酒精的作用是为了稳定双氧水, 避免双氧
水在较高温度下分解。
黄铜件在酸洗过程中属于放热反应, 随着酸洗
的进行槽液温度会升高, 双氧水会分解, 因此在夏天
生产就用两个酸洗槽进行交替冷却, 生产时直接补
加硫酸和双氧水, 平常维护比较简单, 操作者容易掌
握
黄铜烧黑后拿什么清洗出原色
黄铜为Cu,你说是因为烧才变黑黑，那就是氧化铜Cuo，方法有三：
一、用一点草酸，稀释过的，点滴在氧化铜上，过几分钟拿热盐擦拭掉。草酸没有就用醋吧。
二、不厚或者面积不大，直接用砂纸打磨掉
三、市场上有专门的铜锈清洗剂，购买用就好。
注意铜是64价的，重金属，如果是食物盛放的用具，还是小心点好。
黄铜管 焊接过后表面变色怎么处理？
要想把已经变色的黄铜表面处理发亮，采用光亮酸洗的办法即可。即使用硫酸、硝酸钠、氯化钠、光亮剂等组成槽液，将脱脂后的黄铜放入其中并超声波酸洗出光，水洗干净后再钝化。
黄铜焊接后会变红用什么方法可以解决变回原色？
黄铜焊接后会变红是因为焊接材料选择不正确的原因。
一般黄铜焊接如果是用火焰焊接颜色比较接近就用黄铜气焊焊丝，不过这种焊接流动性不会太好。
如果是黄铜采用氩弧焊焊接的话，就分为两种一种是选用黄铜氩弧焊专用的焊丝比如威欧丁204S黄铜氩弧焊丝，这种是在原来黄铜气焊的成分减少了锌含量这样焊接的时候会避免冒烟现象，焊接后焊缝会中和黄铜母体的成分，颜色整体是黄色，但是细看会有一些暗辉，但是如果颜色要很接近，就可能要牺牲焊丝的流动性选择威欧丁204S2的黄铜氩弧焊丝，这种操控性流动性都不如威欧丁204S的流动性好，但是颜色匹配会好一些，可以这两种比对一下。
铜与银的焊接体如何酸洗
可按如下方法进行，黄铜可以全光亮，银可基本不黑（因酸洗都要用到硝酸，硝酸与银作用生成硝酸银，见光会变黑，以下配方中用硝酸极少，又银基本无腐蚀，也就可以基本不黑）。
银焊黄铜除黑膜、光亮酸洗工艺方法：
一
除油（去油污）
氢氧化钠
10~15
g/L
碳酸钠
20~30
g/L
磷酸三钠
40~60
g/L
OP乳化剂
1~3
g/L
温度
80度~90度
时间
至油除尽
二
预浸蚀（去黑色氧化皮）
盐酸
400～500mL/L
缓蚀剂
适量
温
度
室温3～10min
时
间
视制件表面情况而定，直至氧化物及锈蚀除尽为止
三
出光（起光亮）
硝酸钠
65～80g/L
硫酸
400mL/L
盐酸
5mL/L
光亮剂N-1
10g/L
（上海永生化工厂生产，各地大的电镀原料商店有售）
温度
15～45℃
时间
0.5～1min
1
工序中间都要用水仔细清洗，并烘干。
2
要注意安全，尽量委托电镀厂帮你清洗。
黄铜酸洗后表面的红斑
纯铜是呈暗红色的,黄铜是因为里面有其他金属杂质,经过酸洗后杂质被洗掉,
铜由于比较稳定所以呈现出纯铜的颜色.
关于黄铜烧焊后酸洗配方和黄铜焊接方法的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。