m5丝锥分类？
丝锥分类：
1、按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥。
2、按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥。
3、按被加工螺纹分:公制粗牙丝锥，公制细牙丝锥，管螺纹丝锥等。
4、根据其形状分为直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。
5、按使用时丝锥攻丝方向又可分为顺扣丝锥和倒扣丝锥。
直槽丝锥
它通用性最强，切削锥部分可以有2、4、6牙，短锥用于不通孔，长锥用于通孔。只要底孔足够深，就应尽量选用切削锥长一些的，这样分担切削负荷的齿多一些，使用寿命也长一些。
螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥比较适合加工不通孔螺纹（也叫盲孔），加工时切屑向上排出。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度左右，保证螺旋齿的强度，利于延长丝锥寿命。加工有色金属比如铜铝镁锌等螺旋角选的大一点，可在45度左右，切削锋利一些，利于排屑。
内容屑丝锥
其显著特点是在头部开一个足够大的容屑槽，采用特殊的设计以达到较高的加工质量。尤其在大螺纹加工方面优势显著。广泛应用在风力发电、汽轮机、造船、矿山石油等行业。
螺尖丝锥
加工螺纹时切屑向前排出，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥。
挤压丝锥
根据使用方法，常分为手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥（用于在螺母加工机床上切制螺纹）、板牙丝锥（用于切制和校正板牙螺纹）、管螺纹丝锥和锥形螺纹丝锥。
机用和手用丝锥
是切制普通螺纹的标准丝锥。实际上两者的结构和工作原理基本相同。
先端丝锥
先端丝锥加工螺纹时切屑向下直接排出，它的芯部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用先端丝锥。
M5怎么钻孔攻丝？
M5的螺纹用4.2的钻头打底孔。
钻头断的原因是钻头直径较小，刚性差。所以要求准确定心，适当降低进给量，快钻通时要十分小心，不可用力。
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一个块中命令baiM29Sxxxx；机床进入刚性攻丝模式。当NC执行该命令时，主轴停止，然后主轴前进指示灯亮，表明已进入刚性攻丝模式。随后的G74或G84循环称为刚性攻丝循环。在刚性攻丝循环中，主轴转速与Z轴进给严格成比例且同步，因此可以使用刚性夹紧的丝锥加工螺纹孔，还可以提高螺纹孔的加工不并提高处理效率。
什么是研磨研具？
研具是使工件研磨成形的工具，同时又是研磨剂的载体，硬度应低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰铸铁制成。
湿研研具的金相组织以铁素体为主；干研研具则以均匀细小的珠光体为基体。研磨M5以下的螺纹和形状复杂的小型工件时，常用软钢研具。
研磨小孔和软金属材料时，大多采用黄铜、紫铜研具。研具应有足够的刚度，其工作表面要有较高的几何精度。
研具在研磨过程中也受到切削和磨损，如操作得当，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
内螺丝牙5mm是不是M5？
有是有，你这个问题看不懂啊，螺纹承重的话，起码需要1d的螺纹长度啊，一般4个完整螺距以上就可以承载最小截面积的载荷，一牙的话没什么力的。
还有就是起码给个强度等级啊。例如：12.9,8.8，a2-70，没有等级就不知道螺栓性能。
徕卡m系列有哪些可以露铜的？
准确来说，只要是铜材质机身的徕卡M，都可以露铜，包括银机，只不过银机露铜比较困难，因为铬是最硬的金属，所以镀铬面非常结实很难磨损。 铜材质的徕卡M，有M3\M2\M4\M5\M6特殊版\M7\M8\M9\大M，而M4-2\M4P\M6普通版是合金材质银白色不露铜，其中M7虽然是铜材质，但工艺是镀铬再阳极，所以露铜难度更高一些。 容易露铜的版本是黑机机身，但黑色机身分两种，分别是黑漆和黑铬，黑铬是在铜材质表面电镀一层铬，再阳极为黑色，并非黑色油漆，所以黑铬版本比银机更难露铜，先要磨损阳极的黑色层露出银色镀铬面，再磨损掉镀铬面才有铜色。而原厂黑漆版本则非常容易露出，因为是在铜材质表面直接喷涂黑漆，因为铜本身是自润滑金属，所以与漆面之间的结合度在物理上并不高，使用几个月漆面就会自然掉落，黑漆板的M系列有M3黑漆版\大MP黑漆版\M2黑漆版\M4黑漆版\M6特殊版\M7特殊版\新MP黑漆版\M8黑漆版\M9黑漆版\大M黑漆版等的版本。因为黑漆胶片M的产量很少，原厂黑漆价格都很贵很贵，数码M之后反而成为大路货，所以黑漆的M8\M9\大M\M240P这些的黑漆版很常见。 另外，还有不少玩家，购买银色镀铬面的机身，然后用化学方法或者反电镀工艺，将镀铬面去除，直接露出铜材质，然后再喷黑漆烤制，这种成为后制黑漆，露铜的感觉和原厂基本一致，只不过因为原厂的黑漆配方是秘密，所以后制的黑漆比较难达到原厂黑漆的色泽和质感，其中我所知道的最接近原厂黑漆，是日本关东相机的后制工艺，最接近原厂风格，至于另外几个著名的后制例如MASA这些，都没有办法达到关东的水平，欧美还有几家做后制黑漆也不错的，但我了解不多。