cnc雕刻黄铜速度，怎么计算冲压件报价？
单价={材料费＋[加工费*(1＋税17％)]}*[1＋损耗费(4％)＋管销费(5％)＋利润(10％)]
一。材料费的计算： 总用料重量*材料价格－(总用料重量－产品净重)*废料回收价格
⑴ 单重的计算： ① 圆柱形: πr∧2 * 密度* 10∧-6 ② 冲压片板材: 长*宽*厚*密度*10∧-6
⑵ 冲压件留边料尺寸: 冲压件厚度（T) 单边留料 T≤0.5mm 1.2mm 0.5mm＜T≤1.5mm 1.5mm T＞1.5mm 2.0mm
⑶ 常用材料密度: 材料名称 密度g/cm3(t/m3) 铁 7.8 钢 7.85 铝 2.7 紫铜 8.9 铅黄铜 8.5 猛铜 8.5
⑷ 常用材料价格： 材料名称 含税（17％）价格（元/Kg） 单光铁 ￥6.2 不锈钢 ￥18 铝 ￥20 紫铜 ￥76 铅黄铜 ￥51 猛铜 ￥85
⑸ 废料回收价格： 上网可以查到当天价格
二、冲制费: 一个产品往往由多个工序构成，每个工序可能用不同吨位的压机，现将不同吨位啤机冲制一次的价格列如下： 冲床吨位(T) 冲制费(元/次) 16T ￥0.006 25T ￥0.008 35T ￥0.010 45T ￥0.012 60T ￥0.015 80T ￥0.020 110T ￥0.025 160T ￥0.030 200T ￥0.050 200T(双轴) ￥0.060 250T(双轴) ￥0.090 连续模，以上的吨位的冲制费要少，例如250T(双轴)-￥0,050
三、机加工费： 加工机床种类 每小时收费（RMB） 传统机床(车,铣,平面磨,内外园磨等) ￥30 快走丝线切割 ￥40 CNC加工 ￥60 慢走丝线切割(日立) ￥100
金属去毛刺材料在工件如何去毛刺？
毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去毛刺主要有这么几种：
手工去毛刺
传统的；而修边刀逐步取代了这些传统的方法，不需要技术处理，节约成本并且环保。
化学去毛刺
用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件．
电解去毛刺
利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度
超声波去毛刺
超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利用“空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点
高压水喷射去毛刺
顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动式通过CNC控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。
热爆炸去毛刺
，又名电热学去毛刺，热能去毛刺是当今世界机械制造行业公认最适合小工件大批量去毛刺的先进工艺，目前国内仅有两家企业可以生产此设备。它采用氢气和氧气在用于处理工件的密闭工作室中混合，瞬间点火燃烧并在极短时间内与工件表面毛刺发生剧烈的热化学反应，达到去除毛刺的目的。 热能去毛刺是一种特种加工技术，具有效率高、通用性强、可达性好，去除毛刺均匀彻底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形状及毛刺部位的限制等特点。特别适合其他工艺方法无法解决的具有复杂型腔、相贯相交孔系、深孔、盲孔、螺纹孔等去毛刺难度较大工件的去毛刺处理。可用于黑色、有色金属及热塑性塑料等非金属材料工件的去毛刺和金属压铸件、塑压件的去飞边处理。由于它的加工效率极高，用于生产的直接成本低廉，特别适合大批量连续生产环境使用，是规模化工业生产理想的高效加工设备。。
冷冻修边去毛刺
橡胶、塑料制品、锌镁铝合金等制品飞边（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飞边（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飞边（或毛刺）脆化而制品没有脆化这一时间段里，冷冻去毛刺（修边）机通过抛射弹丸来击打制品，从而去除处于脆化的飞边（或毛刺）。 冷冻去毛刺（修边）机，是一种利用液氮的超低温使橡胶、塑料制品、锌镁铝合金的飞边迅速发生脆化，并在此状态下，通过高速喷射出的冷冻粒子撞击制品的毛刺（或飞边），从而达到既能高质量、高效率地去除制品的毛刺（或飞边），又能保持制品本身的所有物性不发生改变的特殊去毛刺（修边）设备。它可大幅度地提高制品的修边（去毛刺）精度且具有很高的集约化程度。目前这种设备已成为精密橡塑制品、压铸企业不可或缺的后道修边及去毛刺处理设备。
磁力去毛刺机
磁力去毛刺机是利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针（进口原材料.半永久性）与工件进行全方位,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效。尤其对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，更加能显示其神奇妙用.并且，不伤及工件表面，不影响工件精度。让工件瞬间变得光滑整洁，焕然一新。适用于金,银,铜,铝,锌,镁,铁,不锈钢等金属类与硬质塑料等非金属类工件的研磨抛光去除毛刺一次性完成！
去毛刺机械手
是典型的机电一体化装置，它综合运用了机械与精密机械、微电子与计算机、自动控制与驱动、传感器与信息处理以及人工智能等多学科的最新研究成果，随着经济的发展和各行各业对自动化程度要求的提高，去毛刺机械手技术得到了迅速发展，出现了各种各样的去毛刺机械手产品。去毛刺机械手产品的实用化，既解决了许多单靠人力难以解决的实际问题，又促进了工业自动化的进程。
去毛刺机械手应用的典型零件有：铝轮毂、变频器壳、同步器壳、同步器齿毂、轴承盖、缸体、阀体、阀盖、输出轴、发动机齿轮等。
为什么徕卡相机那么贵？
没有徕卡之前我对徕卡的印象就是，老法师喜欢，价格高，性价比极低。当我慢慢玩过来之后，我发现其实徕卡还是有自己独到的地方的。这里按我心中的重要程度列几个
镜头机身做工比较好机身的做工是照片中很难直观感受的一个东西。大多数人第一次上手徕卡，尤其是数码徕卡的第一感觉就是“沉”。虽然体积不大，但是沉甸甸的黄铜疙瘩放在手里还是很压手的，而且旷量极小，是一个非常“紧”的相机。（如果你用过单反或者微单的竖拍手柄，你会明白什么叫做“松”）。
徕卡M镜头和机身的倒角，刻字，按钮，都比较精致。把一台其他厂商的旁轴和M放在一起，大多数没怎么用过相机的人也能快速感受到两者做工的差异。对于做工的坚持还是徕卡一直以来相对比较在意的，即使是在徕卡最惨的那段时间，做工上也没有太放下（M4-2, M4P）。当然21世纪之后，随着徕卡股权变动，现在的徕卡的精密工具性在逐渐降低，奢饰品属性，社交属性在不断升高，也出了一些圈钱的产品，不过当家的M系列并没有受到很大影响。
M的设计几十年没有变过
徕卡最新一款的胶片M机和第一款胶片M机，做工上都是一样的优秀
镜头有历史连贯性，选择多，且底线有保障徕卡最经典的三个焦段，50, 35和28里，神头辈出，35焦段的双非，八妹，七妹，50焦段的双非，E43，经典到不能再经典的50cron，都是玩家们津津乐道的。因为卡口没有更换过，而且M镜头一般出货量都不小，对于玩家而言，镜头的选择非常多。
就拿50焦段来说，如果你想要一只价格“实惠”，出片典雅的头，可以选择过去几代镜组结构都没变的50cron。如果你看中奶油般的焦外，可以选现行版的50lux。如果你在意焦内焦外的过渡，可以选择E43。如果你想买一颗最有收藏价值的，那么50双非一定不会错。
虽然M系列推出已经超过60年了，但是绝大多数的M机身，和绝大多数的M镜头互相兼容。这意味着在机身和镜头的搭配上，你有这非常大的选择余地。因为年代久远，很多镜头实际上没有夸张的贵，我自己在加拿大花了不到5000人民币买到了一只二手的50cron (1973-1994年款，俗称高脚)，虽然已经是几十年的高龄头了，但是画质上并不吃亏，而且手感依旧扎实。
六十岁高龄的M3，可以完全无障碍的使用现行头
相比于其他胶片机，机身皮实，好修相比于其他当年类似价格的胶片机（说的就是你，禄来），徕卡的皮实程度超乎想象。其实这个是我之前没想到的。当年徕卡能在新闻界占据优势，他皮实可靠的特性功不可没。我可以毫无心理压力的把一台已经六十多岁的M3随手一扔到床上，这个皮实程度比禄来不知道强了几条街。
另外徕卡是非常好修的。徕卡M胶片机的结构并不算复杂，君不见很多现在修徕卡的人都是当年自己拆着玩儿练出来的。而且主要的结构（旁轴取景，上片）基本全系列一个样，拆一台当零件能修好几台别的。皮实+好修=维护成本低，很多上世纪五十年代产的M3到现在用的还是好好的就是最好的证明。
设计上徕卡也是比较花心思的。比如旁轴取景最常见的小毛病：黄斑对不齐，无穷远不合焦，很多时候只需要一把小改锥，两分钟就能调回来。当然时间是把杀猪刀，快门老化谁都撑不住，徕卡的快门老化主要发生在慢门上，1/125这样最常用的快门速度在大多数徕卡上，甚至是很久没保养过的徕卡上都是比较准的
最电子化和最机械的胶片M机，很多组件也是可以互换的
保值率相对比较高相对于现在数码机身两年一更新，拆箱打七折的情况，徕卡机身和镜头的保值率还是不错的。如果只玩儿胶片M机，而且买卖都是二手的话，不仅不会赔，反而可能还能赚一笔。为了赚钱，也为了保护老玩家，徕卡每年的官方建议零售价都会小涨。玩儿表的圈子里有这么一句话，你买的不是百达翡丽，你只是为下一代保管它。其实徕卡也差不多，而且徕卡的流动性可能比PP还能更高一些。
玩家圈子比较紧密刚刚聊到说徕卡镜头选择多，历史悠久，大家总是想试试其他头，这就导致互相买卖情况很多。在每个城市几乎都有一个小的玩儿徕卡的圈子。
厚玻璃怎么割？
厚玻璃的切割方法

玻璃在进行工艺加工之前,要对玻璃原片进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤干燥等处理,如钢化玻璃、夹层玻璃等;还有一些加工玻璃,经洗涤干燥便进行工艺加工,然后根据使用的要求进行研磨抛光、切割、磨边、钻孔、洗涤等处理而成为产品,如玻璃镜;另外还有的艺术玻璃,如彩绘、浮雕、版画等,需要特定的工艺加工,这些均为玻璃的冷加工.玻璃的冷加工就是在常温下,通过一系列处理手段把玻璃制品加工成符合要求的工艺过程.
1.1 机械切割玻璃: 机械切割玻璃是利用玻璃的抗张应力低的力学性能,一般采用金刚石或金刚砂在表面施以伤痕,受力部位由于受到张应力而切断的方法.
(1)玻璃刀切割不太厚的玻璃时,使用在黄铜端部镶有金刚石的金刚石玻璃刀,切割普通平板玻璃,往往使用超硬刀轮.另外,切割时加入煤油等液体,对切口、工具寿命都有较好的保护作用.此外,对铅质软玻璃细管,也有用锉刀来切断的.
(2)金刚石锯切割金刚石锯,不限于玻璃,还广泛应用于锗、硅、陶瓷、水晶等的切割.同加散砂或普通砂轮锯相比,金刚石锯切割效率高.切割时,一般都使用研磨液.金刚石锯的粘接材料有金属、热固性树脂、陶瓷等,但一般切割用黄铜之类的金属锯,锯片厚度约为0.2~7ram.切割方法根据用途分为外圆切割、内圆切割、带锯切割.
a.外圆切割：外圆切割是广泛使用的效率高率切割方法.圆周速度以1500~2500r/rain为适宜,锯片厚度标准为直径的1/150,如太薄则刚性不足,切割精度降低.分类有:应用范围广泛的、用于精度比较高的、具有连续刃的均匀圆柱型;适宜于切割比非常大的制品,因为有切沟,研磨液能够很好地侵入,有助于切屑的排除,经得起粗猛切割的镶嵌型;适用于大制品切割,切割精度、锋利度都低的锯片型.
b.内圆切割：刀刃厚度为外径的1/150,再薄则困难,可是内圆切割的刀刃,由于受到外圆的张力,因而能舒缓刃的变形,刃的厚度可以非常薄.内圆切割优于切硅、锗的切片,用于切割玻璃棒,很少发生歪斜,切割面的平行度、平整度很高,因此,内圆切割可切割很薄的切片. c.带锯式金刚石锯圆形锯不能切割大型制品,而带锯可以切割.带锯有循环式和往复式两种,本来是用于大理石切割的.
(3)用磨料切割玻璃
a.加散砂的原板锯直径95300~400mm,厚度1~2ram的黄铜、铁板等作成的圆板,使之旋转,边注入磨料(碳化硅、刚玉、金刚砂等)与水混合的研磨浆,边将玻璃用一定的力推向圆锯而切断.
b.用普通砂轮切割普通砂轮与金刚石砂轮相比,难以切出较薄的制品来,切割损耗大,砂轮磨损严重,但砂轮廉价,特别在用干法切割时,就显得普通砂轮切割的优点来.
c.用铁丝多重切割用无接头的钢丝(钨丝或钢琴丝≠o.05~0.2mm),可同时切下100个左右的薄片.用浆状磨料边向加工物加一定的压力,边进行研磨切割.因是磨面切割,余量非常少,可以得到高精度切割.
d.研磨喷射加工法原理与喷砂形式相同,但使用微粉磨料(平均颗粒直径27肚m),用微小的喷嘴喷射(喷射气体为二氧化碳、氮气及压缩空气),边打出细孔,边切断玻璃板.磨料的冲击力很小,因而不会使玻璃破损.这种方法可以加工很薄的玻璃板.
1.2 火焰切割玻璃
火焰切割的方法,有以下几种：
(1)熔断切割：熔断切割是利用煤气或其他热源,将玻璃上确定的部位,边进行局部熔融边切断的方法.此法已广泛应用于酒杯的制造工艺及安瓿瓶加工等方面熔断切割.要求火焰通过增氧成为锋利的火焰,为了使玻璃更好地熔融,必须用高发热量的火焰.
(2)急冷切割：急冷切割是将圆筒状的玻璃一边旋转一边在沿圆周的狭小范围内急速加热,用经冷却过的液体接触加热部位,借助热应力将玻璃切断.急冷切割用的火焰是氢气或城市煤气加氧气的狭缝喷灯,冷却体用容易引起裂纹起点的物体,如磨石、金属圆板等.如果确保必须的加热时间,就能高速切割.
(3)爆口：爆口是人们很熟悉的一种玻璃加工方法.用金刚石或超硬合金在玻璃上造成伤痕,再向受伤部位加热,则裂纹扩展而使之切断.也有在加热时加上伤痕,随玻璃冷却,热应力使裂纹扩展而切断的.爆口能得到与熔断法一样的镜面状割断面.
1.3 自动切割机切割玻璃: 玻璃切割机根据其结构及自控水平有许多类型,切割玻璃的形状、规格、尺寸公差、切裁效率及操作劳动强度各不相同.可以切出玻璃的形状,如矩形、多角形、圆弧形等.另外还有夹层玻璃自动切割机,可以根据订单的尺寸进行切割加工,然后供用户使用,国外目前有多种夹层玻璃自动切割机.
1.4 水刀(abrasive waterjet)运用流体力学的原理,以高压的方式对普通水增压,让水从一个小喷头喷出来形成高速射流,利用这种高速射流的力量来切割物体,这种高速射流就被称为水刀. 非常高压数控水切割机由非常高压系统、CNC三维数控机床、磨料自动传输系统、水射流切割系统、计算机辅助设计/制造系统等几部分组成.水刀的切割能力是和它的压力以及出水流量成正比的,而高压增压器就是水刀的心脏,它把水压增压到400MPa,通过直径0.075mm的喷嘴,就可以将玻璃切断
锣黄铜开粗一般给多少进给和转速？
v=200-450毫米每分钟,进给0.1-0.25每齿。 因为铜件,比较好加工,它的切削参数就相应高一些。
如果是粗加工,那么它的切削速度v=200-300毫米每分钟,进给0.2-0.25每齿;如果是精加工,那么它的切削速度是v=0.1-0.15每齿,这就要看工件的尺寸精度和表面粗糙度了。
进给:每齿0.13,每转进给自己算喽,转速理想值是10000-12000,普通铣床达不到这个转速,根据床子状况尽可能往高了给。
看牌号,一般来说,线速度200-300米那是随便没问题的,再高点,400米左右也没问题。
主轴转速与进给速度大概要多少？
尽量大进给，高转速，这是易切铜。
刀子磨的好的话，吃刀深度可以达到5-6mm，走刀速度F100 转速1000.