本篇文章给大家谈谈h65黄铜厚度,以及h65黄铜硬度对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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H65黄铜的简介
H65是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于 39% 时,锌能溶于铜内形成单相 a ,称单相黄铜 ,塑性好,适于冷热加压加工。 当含锌量大于 39% 时,有 a 单相还有以铜锌为基的 b 固溶体,称双相黄铜, b 使塑性小而抗拉强度上升,只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数 ,则抗拉强度下降,无使用价值。
H65有足够的机械强度和工艺性能,有美丽的金黄色光泽。
H65化学成份:
铜 Cu :63.5~68.0
锌 Zn:余量
铅 Pb:≤0.03
硼 B:≤0.01
铁 Fe:≤0.10
锑Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.002
注:≤0.3(杂质)
H65力学性能:
抗拉强度 σb (MPa):≥390
注 :棒材的纵向室温拉伸力学性能
试样尺寸:直径或对距离5~40
H65的力学性能随着锌含量的增加而改变,锌的含量增高而导致H65的强度提高,但塑性降低。
H65的物理性能与含锌量及工艺元素有关,在大气中H65腐蚀的很慢,在淡水中H65的腐蚀速度也不大,在海水中则有可能达到0.1mm/a。随着温度的升高,腐蚀速度会加快。
H65的热导率:116.7/w.(m.k)-1
H65的密度为:8.47
H65主要用于各种五金制品、灯具、管道配件、拉链、牌匾、铆钉、弹簧、沉降过滤器等
H65黄铜在各种工业用设备、其内部中使用的板簧、盘簧、密封部件、汽车的排气歧管、催化 转换器、EGR冷却机以及涡轮增压器等的耐热垫片、航空器的接头部件等中,使用奥氏体系 不锈钢板。
H65-IF-H65是什么金属材料
H65-IF-H65是黄铜带。
H65黄铜带性能介于H68和H62之间,价格比H68便宜,也有较高的强度和塑性,能良好地承受冷、热压力加工,有腐蚀破裂倾向。
用途
主要用于生产电器元件、灯头、电池帽
、钮扣、密封件、接插件,主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。
化学成份
铜 Cu :63.5~68.0
锌 Zn:余量
铅 Pb:≤0.03
铅 Pb:≤0.03
硼 P:≤0.01
铁 Fe:≤0.10
铍 Sb :≤0.005
铋 Bi:≤0.002
注:≤0.3(杂质)
力学性能
抗拉强度 σb (MPa):≥290
伸长率 δ10 (%):≥40
注 :带材的室温拉伸力学性能
试样尺寸:厚度≥0.3
H65铜材与H62的区别
h65和h62都是普通黄铜,含量不同,h65铜含量65 h62铜含量62 余量锌
标准:GB/T 4423-1992牌号:H65 C2700
H65黄铜性能介于H68和H62之间,价格比H68便宜,有良好的力学性能也有较高的强度和塑性,能良好地承受冷、热压力加工,有腐蚀破裂倾向。H65黄铜用于制作小五金,日用品,螺钉等制件。
材料介绍
H65黄铜,常见用于H65黄铜板,H65黄铜带,H65黄铜管,H65黄铜棒。
主要特性
通黄铜,有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也可以,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜,是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62(即四六黄铜)。在室温下β相较α相硬得多,因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织:α为亮白色的固溶体,β是CuZn为基的有序固溶体。
一般用途
可做各种深拉深和弯折制造的受力零件,如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器
铜 Cu :63.5~65锌 Zn:余量铅 Pb:≤0.03磷 P:≤0.01
铁 Fe:≤0.10锑 Sb :≤0.005铋 Bi:≤0.005注:≤0.3(杂质)
2力学性能抗拉强度 σb (MPa):≥390伸长率 δ10 (%):≥40
注 :棒材的纵向室温拉伸力学性能 试样尺寸:直径或对边距离5~40
H65黄铜板与 H68黄铜板有何区别
铜含量区别h65铜含量65
有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非常安定,但在氨气气氛中易产生腐蚀开裂。H68是黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68A中加有微量的砷,可防止黄铜脱锌,并提高黄铜的耐蚀性。
退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。
化学成份:铜 Cu :67.0~70.0 锌 Zn:余量 铅 Pb:≤0.03 硼 P:≤0.01 铁 Fe:≤0.10
铍 Sb :≤0.005 铋 Bi:≤0.002 注:≤0.3(杂质)
力学性能:抗拉强度 σb (MPa):390~530 伸长率 δ10 (%):≥13 硬度 :105~175HV
注 :带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸:厚度≥0.3
热处理:热加工温度750~830℃;退火温度520~650℃;消除内应力的低温退火温度260~270℃。
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