机器工时分摊，生产工时比例怎么分配计算费用？
我不是大神，只能根据工作经验谈一谈。
实际成本受各成本因素变动影响，成本结果也时常会是不稳定的，并且核算量太大，涉及多项目时，归集分配实在太头疼。
(题主要求分录，我都简写)
1、材料购入
借：材料
贷：应付暂估 (后续来票冲暂估)
2、领用材料，发放工资, 归集并分配制造费用
借：生产成本(领用材料、发放直接人工工资)
贷：材料/应付职工薪酬
借：制造费用(折旧机物料消耗间接工资等等)
贷：累计折旧/应付账款/应付职工薪酬等
以上为归集，接下来分配，分配方法结合实际选定，材料占比重很大，就按材料成本比例分配，要么就是机器工时或者人工工时分配，这些数据需要制造工程提供理论数据(这些理论数据也是标准成本理论基础)，注意有的工艺存在交互分配。
借：生产成本(制造费用分配进来)
贷：制造费用
3、完工入库
借：半成品/产成品
贷：生产成本
半成品领用参考材料领用，完工入库核算有的企业从简会有约当产量法，月末无在制品核算法。
4、销售
借：应收账款
贷：收入及税金
借：主营成本(有数据基础细分到料工费也行)
贷：产成品
这一点要考虑是产成品库存采用先进先出法出库，还是加权平均法出库，出库单价不一样，当期损益不一样。
接下来基于ERP说标准成本(手工的话很多差异生产当时不能及时收集)：
首先要建立标准体系，BOM，节拍，根据预算确定产量(不可能预算产量超过理论最大产量，不然要加设备投资)，机器工时，人工工时，折旧预算金额(根据资产投资金额及折旧方法预算)、其他制费预算金额(电费辅料各种制费支出包括出差都算，分类别预算好)，可见标准成本的建立是在有一套预算数据基础上。
根据BOM确定标准用量，根据合同价格确定采购件标准成本，标准材料成本建立。
根据人工工资及制造费用总额，以及工时总额，标准人工费率和标准制费费率确定，标准人工成本，标准制造费用建立。
累加成本，制造件一层一层成本累加，父级标准成本形成。
现在，在标准成本作业下，我们开始生产了：
借：材料(标准的)
贷：应付暂估
实行年度定价的企业，订单价格应该等于标准成本，否则，按市场行情估计，会有以下差异：
借：采购价差(正差或负差，所有差异都有可能正或负，下同)
贷：应付暂估
来票，假如订单价格和开票价格有差异(一般相符，但难以避免小数位差)
借：应付暂估/发票差异/税金
贷：应付账款
采购价差可以考核为什么会超出标准采购价格，需要分析。
生产领用都按标准走，报产入库都按标准走：
1、材料领或半成品用
借：生产成本
贷：原材料 /半成品
2.、报产入库
借：半成品/产成品(料工费)
贷：生产成本/人工和费用标准吸收
3、实际工费发生
借：各工费科目—实际发生
贷：应付职工薪酬/应付账款/累计折旧等
4、加工差异
报产过程中可以修改标准用量，比如材料是用kg计量成本，例如钢材，我们知道钢材做成零件，面积大小固定，但厚薄不一定固定，厚度有公差存在，就会有重量差存在。
比如BOM是用A材，材料批次发现有问题，临时用B材替换，AB有价格差异或者重量差异，也会形成报产差异。
借：材料成本——加工差异
贷：原材料(重量差或AB材差)
有报废
借：材料成本——废品支出
贷：材料/半成品/产成品
假如有外委过程：该外委而没有外委，也会有差异。
假如设变，物料库存切换，没有关闭原生产工单，没有修改Bom，没有重新累加成本继续按原工单报产的话，就会产生一系列差异(我也会犯这种错，都是泪，但可以解释)
这些差异都会反映为什么没有按设计的标准走，差异金额有多大，差异原因是否可以接受，跟员工KPI是否相关。这对预算执行会产生影响，差异原因分析如果大到有必要调整标准，则允许调整，一般情况下，标准一年不变。
所有的差异都会在月末转入损益。其中制费的差异转出如下
借：制费——转出(制费实发生际借方与制费吸收贷方之差)
借：损益科目(正差或负差)
实际上走到这一步，产销平衡的前提下，大家可以看到，标准成本已经还原到了实际成本，比实际成本更让人清晰的是标准成本下列出来了各种差异，对下一步生产执行提供了指导。假如产销不平衡，当月超支的债当月就还在损益表了，不会跟随销售的发生递延到销售月，对于流动性的管理层来说，更加公平，不存在前任的管理失误当任来买单，当任的问题遗留到下任的事，数据反馈及时行高于实际成本。
仅供参考，欢迎指正。
设备分摊计算公式？
分配标准=单位耗材*本月产量分配率=共同耗材金额/分配标准。如果有多个品种，且还要核算在产品与产成品，一般先分摊到各个产品，第二步再在产成品和在产品之间分配。
要分两步走：
第一步：将发生的各种成本归集到制造费用，含材料、工资、折旧等。
第二步：分摊投产的各类产品，可以用材料消耗或人工工时分配。
生产线工时计算公式？
先要理清以下术语定义：
标准工时：就是指在正常条件下，一位受过训练的合格工作者，以规定的作业方法和用具，以正常的速度完成一定的质和量的工作所需的时间。
宽放时间：指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。包括私事宽放、疲劳宽放、管理宽放、其他宽放等计算时通常先定义宽放率。（电子行业的宽放率一般为4%~15%不等）
标准工时的产生，通常的作法是IE人员用秒表，通过对接近上述标准条件的作业对象进行观测，所计算的结果而来；比较普遍常用的标准工时计算公式如下：
标准工时 ＝ 观测时间 X （1＋宽放率）
例：观测某工位作业周期时间的平均值为10秒，当宽放率设定为10%时，则该工位的标准工时＝10 X（1＋10%）＝11秒
产能的计算：
确定产能的计算公式前，首先应明确产能的单位，通常使用每小时(即3600秒)产能为单位，即:"Pcs/H"
产能公式: 产能(Pcs/H)=3600秒/工位标准时间(秒)
如上例,则该工位的产能为每小时327PCS: 公式 3600/11=327(Pcs/H)
以上为计算任一工位的标准工时与产能之计算公式与方法，若计算某一工段（如插件段、装配段等）的标准工时与产能，则首先要计算该工段的标准工时，再依瓶颈工位时间计算产能。
工段的标准工时常用有两种计算方法，由不同企业自行定义选择，公式如下：
（1 ）标准工时＝各工位标准工时相加的总和
（2 ）标准工时＝节拍时间*（该工段所有工位）人数
工段的产能计算公式：
（1 ）产能(Pcs/H)=3600秒/节拍时间(秒)
怎样计算按工时分摊制造费用？
如果糸用同一种原材料的话，就用当个月伽总制造费用除于所生产所有产品的时间，跟住得出果个数在剩翻上你每一种产品用的间.
例如：当月制造费用8000元,生产了,A产品5000件工时100小时,B产品3000件,花去工时200,C产品2000件工时50小时,原材料是同一种.
那么你就按工时进行分配就比较合理了，单位工时制造费用分配率=8000/(100+200+50)=22.8571，则A产品分摊的制造费用=100*22.8571=2285.71元，B产品分摊的制造费用=200*22.8571=4571.42元，C产品分摊的制造费用=50*22.8571=1142.87元