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磷化膜怎么除去油膜(油膜如何去除)

3、如何去除磷化层4、请问标准件上的磷化膜用什么化学原料可以去除?5、黑色磷化的磷化膜去除加错药剂导致磷化膜成红色的,其他方法也不能使多余的铜离子形成磷化沉渣,更多常温磷化液-常温发黑剂-漆雾凝聚剂-脱水防锈油-黑色磷化液-金属防锈剂如何去除磷化层采用4%硝酸酒精腐蚀磷化层厚度可以用磁性测厚仪测定国外的做法是用在单位面积上的重量来确定...

今天给各位分享磷化膜怎么除去油膜的知识,其中也会对油膜如何去除进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文目录:

加错药剂导致磷化膜成红色的,且上面覆盖一层沉渣,怎么除掉

你的问题涉及两个方面。

磷化膜的缺陷处理

没有更好的办法处理缺陷的磷化膜,只能通过酸洗除去现有的磷化膜,之后重新磷化。

磷化液的处理

由于磷化液中加入了过多的铜离子,而且铜离子不会自行消失,其他方法也不能使多余的铜离子形成磷化沉渣,因此过多地加入了硝酸铜的磷化液只能报废或者:

2.1将现有的磷化液取出至少一半储存,然后向磷化槽液中加入水至原有槽液的三分之二处,再加入磷化原液且调整磷化参数正常。取出的磷化液在以后不断使用中少量依次加入槽液中直至消耗完。

2.2报废一般槽液,之后按2.1进行。

2.3将槽液全部取出保存,之后重新建槽。取出的磷化液以后陆续添加到槽液中即可。

如何退除不合格的磷化膜?

长沙固特瑞——湖南磷化液专业生产厂家。

除去磷化膜可用下列方法之一进行:

①将工件进行喷砂。

②工件在10%~15%盐酸溶液中于室温下强腐蚀,或在加热到40~50摄氏度的硫酸中腐蚀。

③在15%~20%的烧碱或氢氧化钾的溶液中于80~90摄氏度加以处理。

④注意除去磷化膜前,工件要预先用现有的任何方法进行除油。当退除磷化膜之后,要经水洗及中和后才可重新磷化处理。

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如何去除磷化层

采用4%硝酸酒精腐蚀

磷化层厚度可以用磁性测厚仪测定

国外的做法是用在单位面积上的重量来确定磷化的厚度.退磷用的是铬酸。对于钢板的磷化膜方法是将磷化板浸在75度,质量分数喂%的铬酸溶液中(10~15)min以去除磷化膜,然后除去膜层前后的重量差求的膜重。

请问标准件上的磷化膜用什么化学原料可以去除?

你好!

标准件上的磷化膜可以用酸的溶液除去,说的再细一点就是把带磷化膜的标准件在酸溶液中浸泡几分钟就可以除去磷化膜。酸可以是盐酸、硫酸,溶液浓度在20%左右。

希望对你有所帮助,望采纳。

黑色磷化的磷化膜去除

1.适用范围:

1.1本标准规定了测定铁及其合金材料上单位面积磷化膜质量的方法。磷化是指锰系磷化、锌系磷化。

1.2本方法仅适用于没有任何附加覆盖层(如油膜、蜡膜、水基或溶剂型聚合物膜)的转化膜。

1.3本方法未指明测量区的裸斑存在与否或转化膜厚度低于规定最低厚度的部位,此外,每个测量面所得到的一些单个数值是该测量面范围内的转换膜的平均厚度,不可能对这种单个的测量值作进一步的数学分析,例如为统计数量目的的分析。

2.引用标准:

gb/t9792-2003《金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定—重量法》。

3.仪器:

3.1器皿

玻璃或其他不被所用试液腐蚀的适当材料制成,试件在此器皿中退除磷化

3.2分析天平

感量为0.1mg,用于称量转化膜溶解前和溶解后的试件。

4.试件:

试件的最大质量应为200g,总表面积应大到足以使退膜前后的质量损失能以满足要求的感量称量出来,而且应符合相关材料或产品规范的要求(如与工件相同材质,相同的热处理方式等)为使测量结果有满意的准确度,试件总表面积应符合表1规定。

表1:试验总表面积

计的单位面积转化膜层质量(ma)

/(

g/m2)

试件的最低总表面积(a)/cm2

ma<1

1≤ma≤10

10≤ma≤25

25<ma≤50

ma>50

400

200

100

50

25

注:为使综合测定的不确定度不超过5﹪,表面积测量的不确定度不应超过1﹪

膜重应不低于表2的规定值或根据客户要求双方协商。

表2:膜重范围

磷化

种类

膜层标准

膜层主要成份

钢铁基体材

料上的膜重

g/m2

锌系

znph

zn2fe(po4)2·4h2o,zn3(po4)2·4h2o

树脂状,针状,空隙较多.

1~15

锌钙系

znca·ph

zn2ca(po4)2·4h2o,zn2fe(po4)2·4h2o

zn3(po4)2·4h2o紧密颗粒状,有时有

大的针状颗粒,空隙较少.

1~15

锰系

mn·ph

(mn·fe)5h2(po4)4·4h2o,mn3(po4)2·3h2o

紧密颗粒状,空隙少.

8~20

黑色

磷化

b-zn·ph

b-mn·ph

8~20

5.试液和程序:

5.1总则

除非另有说明,配制试液均采用分析纯试剂,配制所用水为蒸馏水或纯度相当的去离子水,取样程序应符合产品标准的规定。

5.2锰磷化

5.2.1试液:三氧化铬(ar)50g/l

5.2.2程序

干燥试件(总表面积为a),用分析天平称量,精确到0.1mg(质量为m1),将试件浸于试液中,且在75±5℃下保持15min,取出试件立即在洁净的流动水中漂洗,

然后用蒸馏水漂洗;

迅速干燥后称重,

重复5.2.2程序,直至达到恒定的质量(相差<0.1mg为止(质量为m2)。每一试件都采用新配制的试液。

5.3锌磷化

5.3.1

氢氧化钠(ar)

1100g/l

二水合乙二胺四乙酸盐(edta四钠盐)

90g/l

三乙醇胺

4g/l

5.3.3程序

干燥试件(面积为a),用分析天平称重,精确到0.1mg(质量为m1),将试件浸于试液中,且在75±5℃下保持15min,取出试件立即在洁净的流动水中漂洗,然后用蒸馏水漂洗,迅速干燥后称重,(质量为m2)。

每一试件都采用新配制的试液

6.结果表示:

6.1计算

单位面积质量(膜重)为ma,单位为g/m2.有下式计算:

ma=10×(m1-m2)/a

式中:

m1—磷化膜的试件质量mg;

m2—溶解退膜之后的试件质量mg;

a—试件的总表面积cm2;

若进行两次或三次重复测定,应取平均值。

6.2测定的不确定度

本方法测定的不确定度取决于试件总表面积a的测定和试件称量的准确度,即取决于在充足的总表面积上进行测量的可能性,而该总表面积相对于其上的膜层质量而言是足够大的,在最佳条件下,本方法测定的不确定度为5﹪。

7.型式检验:

——正常生产期间,每批一次型式实验。

——质量检验部门提出要求时进行检验。

——生产工艺发生重大改变时进行检验。

——根据客户的要求进行选择项目检验。

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