今天给各位分享球磨机入料量怎么算的知识，其中也会对球磨机怎么计算装球量进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、如何计算球磨机研磨体的合理装载量.ppt
- 2、何为球磨机的球料比,球料比如何测定
- 3、请问如何计算球磨机的处理量，钢球添加量及配比如何计算呢？
- 4、请问如何计算球磨机的钢球填充率及处理量？
- 5、如何得出合适的球磨机研磨体填充量
如何计算球磨机研磨体的合理装载量.ppt
研磨体是球磨机的一个重要技术指标，其填充率、装载量等参数都是设计球磨机时必须要考虑的问题。本文的目的就是介绍研磨体合理装载量的计算方法。
1）研磨体的填充率：磨机内研磨体填充的容积与磨机有效容积之比的百分数，称为研磨体的填充率。研磨体的填充率对磨机的粉磨效率有很大的影响，研磨体填充率过高或过低都会导致磨机粉磨效率降低。对于研磨体填充率大于32%的磨机，可以采用以下经验公式直接计算填充率：。由于影响研磨体的因素有很多，因此在生产中应通过试验来求出最佳填充率，并根据影响素的变化程度进行适当调整。对于二级闭路球磨机和多仓磨机的研磨体填充率，还应该根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。当生产中需要改变产品品种或质量要求时，也应该考虑适当调整研磨体的填充率。
2）研磨体的装载量装入磨内（或仓内）的研磨体质量称为研磨体装载量，它取决于磨机填充率的大小。研磨体的装载量G可按下式计算：，式中G是磨内研磨体的装载量（t），V是磨机有效容积（m3），Di是磨机有效直径（m），L是磨机有效长度（m），φ是磨内研磨体的填充率（%），ρ是研磨体容积密度（t/m3）。钢球的容积密度一般为4.56~4.85t/m3。
何为球磨机的球料比,球料比如何测定
球料比就是磨内某一仓研磨体得重量的和物料重量之比.它说明在一定研磨体装载量下粉磨过程中磨内存料量的多少,也说明在磨机正常运转情况下喂料机均与的程度.磨机内物料是充填在研磨体之间的空隙里的,理论指出,当研磨体得空隙100%被物料填充时,磨机的生产能力达到最大值,因而最有效的利用了能量.实验曾经证实,当研磨体的空隙100%被物料充填时,物料的重量是研磨体重量的14.2%,此时的球料比约等于7（根据一些工厂的生产经验,闭路磨机应低些）.实践证明,当磨机（二仓管磨）正常运转时,在粗磨仓钢球露出料面半个球为宜,在细磨仓研磨体应埋于物料下面1~2m.球料比太大,会增加研磨体之间以及研磨体和衬板之间冲击摩擦的无用功损失,使电耗增加,球耗增加,产量降低；若球料比太小,说明磨内存料过多.就会产生缓冲作用,也会降低粉磨效率.球料比的测定方法有实测法,计算法和量仓计算法三种.（1） 实测法 使磨机在正常运转中突然停下来,分别称量内的球和物料的重量,即可算出球料比.（3）量仓计算法 在正常喂料时突然停机打开仓门,量取装有物料的仓的空高,计算出料、球实际填充率,扣除已知球量得体积,并作各仓物料容重测定,即可算出球磨机内物料量,求出物料比.此法较简便,工作量较少.
请问如何计算球磨机的处理量，钢球添加量及配比如何计算呢？
一般根据你物料进料的细度和磨机直径，以及矿浆浓度，衬板等很多条件综合考虑，一般，一段磨根据100 80 60等3到4种钢球类型，二段可以60 50 40 30 进行配比，具体的比例需要根据你的物料情况进行细分。不锈钢钢球，碳钢钢球，低铬钢球都有
请问如何计算球磨机的钢球填充率及处理量？
球磨机钢球的填充率计算方法
球磨机两级配钢球 [' B/ y% X3 A9 QC
球磨机的配球法，直接影响着球磨机的工作效率，另外，你要实现什么样的目的，要达到什么样的产量，还有工作环境以及球磨机的电机功率等，来配制球磨机的钢球，要知道怎么样给球磨机配球，首先得了解，球磨机的工作原理，才能根据原理来给球磨机来配球。
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球磨机第一仓研磨体的主要作用是对物料进行冲击破碎，同时也起到一定的研磨作用。因此，研磨体进行级配的目的，就是要满足这两方面的要求。第一仓粉碎效果的好坏直接对后面各仓的粉磨效率产生影响，并最终影响球磨机产量。能否达到粉碎要求取决于研磨体的级配是否合理，主要包括钢球大小、球径级数、各种规格球所占比例等。确定这些参数除了要考虑球磨机规格大小、球磨机内部结构、产品细度要求等因素外，还要考虑入磨物料的特性（易磨性、粒度大小等）。; H. ]% K8 _6 e. u6 F
A) V2 T L/ pk" L 要使物料在第一仓得到有效粉碎，在确定级配时必须遵循这样几个原则：首先，钢球要有足够大的冲击力，使钢球具备足够能量以击碎颗粒物料，这与钢球的最大球径有直接关系。其次，钢球对物料要有足够多的冲击次数，这与研磨体装填量和平均球径有关。当装填量一定时，在保证足够冲击力的前提下，尽量减小研磨体直径，增加钢球个数来提高对物料的冲击次数，以提高粉碎效率。最后，物料在仓内有足够的停留时间，以保证物料被充分粉碎，这就要求所配研磨体要有一定的控制物料流速的能力。
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2、两级配球法2 K4 P/ v* ]/ k$ C, M9 _
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所谓两级配球法，就是使用大小两种不同规格，并且二者直径相差较大的钢球来进行级配。其理论依据是，大球之间的空隙由小球来填充，以充分提高钢球的堆积密度。这样，一方面可提高第一仓的冲击力和冲击次数，符合该仓研磨体的功能特点，另一方面，较高的堆积密度可使物料能够得到一定的研磨作用。在两级配球中，大球的作用主要是对物料进行冲击破碎。小球的作用一是填充大球间的空隙，提高研磨体的堆积密度，以控制物料流速，增加研磨能力；二是起能量传递作用，将大球的冲击能量传递给物料；三是将空隙中的粗颗粒物料排挤出来，置于大球的冲击区内。; o j" D/ x2 \ b, c. _/ Q
, I2 ~+ R! L9 Q* g两级配球法需要确定以下几个参数：（1）大球直径的确定。取决于球磨机规格大小、入磨物料的粒度和易磨性。一般以多级配球中的第二级球径为准。如某台球磨机在多级配球中最大球径为100mm，进行两级配球时就应选择直径为90mm的钢球。（2）小球直径的确定。取决于大球间空隙的大小，也即取决于大球的直径大小。通常情况下，小球直径取值为大球直径的20%-30%比较合适。（3）大、小球的配比。原则上应保证小球的掺入量不影响大球的填充率。一般小球占大球重量的3%-5%。7 Q6 ]2 a! L9 o' \6 I' D
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在多级配球中，对钢球的冲击力、冲击次数、控制物料流速能力的要求都主要依据平均球径，就是说受多种规格球的影响。在两级配球中，钢球的冲击力、冲击次数由大球的直径来决定，而控制物料流速的能力主要由小球的直径、装填量确定，受大球直径的影响很小，因而缓解了冲击力、冲击次数与控制物料流速能力之间的矛盾。相比之下，两级配球法比较简单，在确定级配参数时容易做到综合考虑。1 ~. Y9 b7 B. P' [0 y4 G/ V+ S
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从表2的产量变化可知，随着物料硬度和粒度的增大（可由混合材的不同掺量体现出来），多级配球中钢球的冲击力与物料流速控制能力之间的矛盾表现就越突出，因而产量下降较明显。而在两级配球中则不存在这个矛盾，因为它可以通过大、小球来分别满足物料对冲击力和流速控制能力的要求，因而产量变化不明显，体现出两级配球的优越性。
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* e; I no3 t( l6 S采用二级配球生产P．O42.5水泥近半年时间以来，球磨机的平均台时产量比使用多级配球提高了近1t见表2，在节能降耗、优质高产方面取得良好效果。另外，采用二级配球还可减少清仓次数，只需根据球磨机产量、电流、细度及粉磨水泥的球耗比进行定期补充，除特殊情况外，一般不停机清仓。提高了球磨机运转率。
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4、结论
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% [0 R' @5 Y: f! `. Q 当物料粒度小、易磨性好时，宜采用多级配球，因为此时提高钢球的冲击次数是主要的。反之，当物料粒度大、强度高时，提高钢球的冲击力是关键，故采用两级配球能体现出明显的优越性。$ a' L" P7 W+ d9 v! y" J% u
Q5 H2 a/ O+ M) r4 q: {; S8 p 两种配球的使用效果受物料变化的影响程度有较大差别。多级配球对物料的变化比较敏感，球磨机产量波动较大。两级配球对物料的变化反应则不太敏感，产量相对稳定。也就是说，当物料的易磨性越好时，多级配球产量增加的幅度要高于两级配球。反之，多级配球产量下降的程度又超过两级配球。因此多级配球适用于粒度较小、易磨性较好的物料。两级配球适用于粒度较大、易磨性较差的物料。
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资料提供： idu/
如何得出合适的球磨机研磨体填充量
研磨体是球磨机粉碎物料时必不可少的组成部分，合适的研磨填充量更可以有效提高球磨机的产量，不过这是需要精确计算的，那么如何才能得到合适的球磨机研磨体填充量呢？
首先是研磨体的填充率。研磨体的填充率极大影响着设备的研磨效率，填充率过高或过低都不行。因此需合理计算放能得出合适的填充率。计算研磨填充率有一个公式：填充率=1.068-1.164乘于研磨面到衬板最高点的距离再除以磨机内径。
其次是研磨体的装载量。装载量由填充率决定，由于两者的正比例关系，因此适当增加研磨体装载量对提升球磨机产量有大帮助。研磨体的总质量由研磨体密度、磨机有效长度计算得出。其中研磨体密度一般为4500-4800t/立方米，研磨体混合体一般取值4550吨/立方米。
另外钢球的耐磨性也是需要考虑的重要因素之一。当然公式得出的填充率和装载量都是书本化的，实际在操作中还是需要经验得出。不管是采用新工艺、改进生产方式、还是加入新技术，目的只有一个，就是更好的为用户服务。
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