本篇文章给大家谈谈如何高效地整理仓库，以及怎么整理仓库库存对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录：
如何整理仓库
1.整理(SEIRI)
把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。
2.整顿(SEITON)
要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。
3.清扫(SEISO)
打扫尘污，修护异常，防止意外发生。例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。
4.清洁(SEIKETSU)
随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。同时，可持续防止意外、异常的发生。例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。
5.素养(SHITSUKE)
养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。
6.安全
6S的意义与效能
何谓6S，6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。
5S是取日文所指：
1. 整理(SEIRI)
整理并不是把物品排行或推好一整列。所谓整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。
2. 整顿(SEITON)
整顿是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。
3. 清扫(SEISO)
所谓清扫，就是经常打扫，常保清洁。
4. 清洁(SEIKETST)
所谓清洁，是维持整理、整顿及清扫这3S之成果。
5. 素养（SEITON)
所谓素养，就是养成遵守既定事务之达成标准的习惯。
5S及目视管理
1. 5S是TPM推动过程中最初面临的课题，多半也是最不易贯彻及落实的。在人的基本心态上在追求一种平衡的状况，当到达这种平衡状态后便不需要做事情；而5S的引进不啻破坏了平衡状态，更带来了有事要做的紧张气氛。因此，导入5S的时机，对工作人的行为模式的掌握及推展5S的目标应紧密配合，以免徒劳无功，劳民伤财。
2. 目视管理是以颜色、图形的或标示来引导工作目标的有效工具。在实施及制定的过程中需采行「参与式管理」方式与作业同仁一起决定各项标准，不外乎是减低紧张或未知压力的好办法。
5S作战计画
1. 5S活动在设备上的第一步骤为一以设备本体为中心之垃圾、脏物全部排除，并实施润滑油品分类、补锁螺丝及追加垫圈、更新所有变形或不标准之弹簧、除锈、补漆、找寻松动及有异声或转动件温度异常点、电子感应器位置和固定方式之标准手法、管路的重整或固定、机台水平面之调整等工作。
2. 6S活动在设备上的第二步骤为一局部及阶段式的改善垃圾、污染源的飞散及润滑工作量及方法的简化，对重复异常部分的记录掌握，以PM分析及设计改良之依据。
3. 第三步骤则制订油品管理表、日常润滑管理表、日常或定期查检表、标准作业手册等。
4. 第四步骤为实施及考核后检讨动作成效，并依戴明循环(P－D－C－A)不断提升工作水准及效率。
6s的效益：
实施项目 改善对象 效 益
‧整 理 空 间 清爽的工作场所
‧整 顿 时 间 一目了然的工作环境
‧清 扫 设 备 高效率的工作场所
‧清 洁 乱 源 明朗的工作环境
‧素 养 习 惯 全员参与习惯化
需要提高仓库管理效率，有什么办法？
提高仓库管理效率的方法:仓库位置标识要清晰。仓库管理首先要对仓库位置进行详细的划分，并进行编号，这样所有要存放的物料都可以存放。需要注意的是，这个存放位置的位置要明确，不能是界限模糊的位置，比如楼上、角落、过道或者某个产品旁边。固定物料存储管理仓库管理应根据物料的不同特性，确定合适的存储位置、存储管理策略和分配规则，并将物料有效匹配到计划的存储位置。比如，对于一些贵重物资，需要单独设置固定的存放地点，避免丢失和损坏给企业造成损失。及时更新存储变化。维护好存储管理。当材料的位置或数量发生变化时，要及时记录变化，使记录的数量与实物数量完全吻合。只有这样，仓库管理才能准确有序地进行。
它在仓储企业的整个供应链中起着至关重要的作用。如果不能保证正确的采购和库存控制及配送，就会导致管理成本增加，服务质量难以保证，从而影响企业的竞争力。传统静态的仓库管理无法保证企业各种资源的高效利用。如今，仓库操作和库存控制操作非常复杂和多样化。单纯依靠人工记忆和手工输入，不仅费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。传统的仓库管理系统观念忽略了管理经验和自动识别硬件的不足。高工仓储管理系统中的软件是指支撑整个系统运行的软件部分，包括收货处理、货架管理、拣货操作、平台管理、补货管理、店内操作、跨店操作、循环库存、射频操作、加工管理、矩阵收费等。仓库管理系统的硬件用于打破传统数据采集和上传的瓶颈，利用自动识别技术和无线传输提高数据的准确性和传输速度。管理经验是指开发人员在自己的开发经验中，根据客户的管理方法和理念，整合出的一套管理理念和流程，从而实现对企业的真正管理。EBIG以大科技的wms仓库管理系统为目标，提升运营效率、库存准确率、员工绩效、仓库容积率。广州利用WMS宏科技硬件在仓库的优化布局中进行部署。根据仓库场地条件、仓库业务性质和规模、物流仓储要求、技术设备性能和使用特点等因素，对仓库的所有组成部分，如仓库、货场、辅助建筑、仓库内道路和附属固定设备等进行评估。仓库管理系统专门为企业仓库或配送中心设计的实时仓库运营管理系统。该系统涵盖了拣货管理、收货管理、转库管理、补货管理、库存管理、人员绩效、货位管理、批次管理。
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如何提高仓储（仓库）管理效率
仓储管理是为了充分利用企业仓储资源，提供高效的跨部门协同作业，对仓库内的物资所进行的管理。对仓储进行系统化的管理，是企业管理过程中不可忽视的环节。在现代仓储管理模式下，可以通过ERP储位系统化管理，提高仓储管理效率。
储位标识要明确
仓储管理要先将仓库储位进行详细划分，并加以编号，让预备存储的物料都有位置可以存放。要注意的是，这个储位的位置要明确，不可以是边界含糊不清的位置，例如楼上、角落、走道或某产品旁等。
物料固定储位管理
仓储管理要根据物料不同的特性，确定合适的储存位置、储位管理策略、分配规则，把物料有效地匹配到所规划的储位上。比如针对一些贵重材料，需要单独设定固定的储位，避免因为丢失损坏，给企业带来损失。
固定储位管理：物料库存数据快速设定固定储位信息，严格控制物料的出入库。
ERP系统：物料库存数据-固定储位设定
储位变动及时更新
要做好储位管理的维护，当物料的位置或数量发生了改变，就要及时把变动情况进行相应的记录，做到变动记录数量与实物数量能够完全匹配，这样才能实现仓储管理准确有序进行。
储位管理：仓库目前各储位的物料数量，状态一目了然，实时洞察。
ERP系统：物料库存结余表-储位管理
通过ERP储位系统化管理，货品储存在仓库中的具体位置，能够被明确标识出来，并且货品在储位上的变动情况可以及时记录，管理人员可以实时地掌握其去向和数量情况，相似料件管理混乱的情况也不再发生。可以有效提高仓储管理效率，避免管理混乱给企业带来损失。
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