今天给各位分享分摊的动因的知识，其中也会对分摊的动因的选择进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录：
- 1、工程中的成本动因量是什么
- 2、abc理论关系
- 3、第二问 作业成本法下 成本动因怎么划分？比率又怎么算？
- 4、成本动因分配率的计算公式
- 5、求解： 标准成本法与作业成本法的主要区别 越详细越好
- 6、混合并购的动因
工程中的成本动因量是什么
这个很难讲的来。因素多种多样。没有办法这么直接的给你讲解这个成本问题。很多东西根据每个工程的实施的一些费用，项目都是不一样的
abc理论关系
1、ABC的发展
ABC是Activity-Based Costing的英文缩写，即我们通常所说的作业成本法。它以作业为中心，通过对作业成本的确认和计量，对所有作业活动追踪地动态反映，为尽可能消除“不增值作业”，改进“可增值作业”及时提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性，促进企业管理水平的不断提高。
作业成本法的研究最早可追溯到本世纪四十年代初。当时最早提出的概念是“作业会计”（Activity-Based Accounting或Activity Accounting）。而最早从理论和实践上探讨作业会计的是美国会计学家埃里克·科勒(Eric Kohler)教授。科勒教授曾任教于美国的西北大学、俄亥俄州立大学和明尼苏达大学，并担任《会计评论》主编达15年之久。1941年，科勒教授在杂志发表论文首次对作业、作业账户设置等问题进行了讨论，并提出“每项作业都设置一个账户”。科勒教授在文章中指出：“作业就是一个组织单位对一项工程、一个大型建设项目、一项规划以及一项重要经营的各个具体活动所做出的贡献”。第二位研究“作业会计”的是乔治·斯托布斯(George.J.Staubus)教授。在他撰写的会计文献中，Activity Accounting 和Activity Costing经常混用。他坚持认为：会计是一个信息系统，“作业会计”是一种和决策有用性目标相联系的会计。研究作业会计首先应明确“作业” 、“成本”和“会计目标—-决策有用性”三个概念。1971年乔治·斯托布斯教授在具有重大影响的一书中，对“作业”、“成本”、“作业成本计算”等概念作了全面阐述。80年代初、中期，大批西方会计学者开始对传统的成本会计系统进行全面的反思。先进制造系统的推广普及，准时制（JIT）由日本而起转而对整个西方公司经营管理思想的冲击，传统管理思想和管理方法技术的巨大变革，促使大批西方会计学者对传统的成本会计系统进行了重新审视，作业成本法成为会计学界研究的热点问题。
首先对ABC给于明确解释的是哈佛大学的青年学者罗宾·库珀（Robin Cooper）和罗伯特·卡普兰（Robert·S·Kaplan）。1988年，库珀在夏季号《成本管理》杂志上发表了《一论ABC的兴起：什么是ABC系统？》。库珀认为：产品成本就是制造和运送产品所需全部作业的成本的总和，成本计算的最基本对象是作业。ABC所赖以存在的基础是：作业消耗资源，产品消耗作业。接着，库珀又连续发表了《二论ABC的兴起：何时需要ABC系统？》、《三论ABC的兴起：需要多少成本动因并如何选择？》和《四论ABC的兴起：ABC系统看起来到底象什么？》。库珀还与卡普兰合作在1988年九、十月号《哈佛商业评论》上发表了《计量成本的正确性：制定正确的决策》论文。这几篇著名的论文，对ABC的现实意义、运作程序、成本动因选择、成本库的建立等重要问题进行了全面深入的分析，奠定了ABC研究的基石。此后在英美的《管理会计》等期刊上发表了数百篇研究ABC的文章，ABC理论已日趋完善。
除了在有关杂志上发表论文外，学者们也撰写了许多关于ABC的著作。其中比较有代表性的是：
詹姆斯·A·布林逊（James·A·Brimson）在1991年编著的《作业会计：作业基础成本计算法》（Activity Accounting：An Activity –Based Costing Approach）。该书共十章。前半部分讨论了理解会计作业的框架以及作业会计的推行和变化着的全球市场之间的关系，提出并解释了许多新的成本会计概念，如作业、作业层次、作业会计、作业成本、作业分析、作业管理、作业计量、作业单位、成本动因、成本库、同质成本、准时制成本计算、不增加价值的成本、增加价值的成本、作业生产成本等等。书的后半部分清晰、细致的讨论了作业成本的计算和如何追溯相关成本动因，以便合理利用之。它在理论和应用上对ABC的规范化研究将作业会计推进了一大步。
库珀和卡普兰教授、《成本管理》杂志编辑劳伦斯·梅塞尔（Lawrence Maisel）先生、毕马威会计公司（KPMG）的艾琳·莫里西（Eileen Morrissey）女士和罗纳德·M·奥姆（Ronaed·M·Oehm）先生等，在IMA和KPMG的资助下，挑选了八大公司，进行试点，于1992年写成了《推行作业基础成本管理：从分析到行动》（Implementing Activity-Based Cost Management：Moving From Analysis to Action）。这部颇具实地研究特色的书旨在回答：“推行ABC要经过那些步骤，会遇到什么问题？”、“设计ABC系统是最关键的决策是什么？”、“设计和推行ABC时，有哪些潜在的或未料到的危险？”、“ABC的真正价值表现在哪？”、“组织中的非财务经理怎样才能享有ABC带来的利益？”、“ABC对股东的价值是什么？”、“应该采取什么行动？”。这部总结大公司ABC经验的书荣获1993年度AAA管理会计委员会办法的“管理会计文献杰出贡献奖”。
波特兰州立大学成本管理教授彼得·B·B特尼（Peter·B·B·Turne）在1991年写的《Activity Based Costing—The Performance Breakthrough》。
★ 在传统的成本系统中存在什么问题呢？
在制造企业中，产品成本是由直接材料、直接人工、制造费用三个部分组成的。直接材料、直接人工统称为直接费用。直接费用以外的所有生产成本，都称之为制造费用，如折旧费、水电费、物料消耗费用、间接人工等。传统成本计算对制造费用的分摊是以部门作为成本库，然后再将它分摊到产品中去。在传统成本计算中，通常暗含一个假定：产量成倍增加，投入的所有资源也随其成倍增加。基于这种无意识的假定，成本计算中普遍采用与产量关联的分摊基础――直接工时、机器小时、材料耗用额等等。这就是所谓的“数量基础成本计算”的由来。这种表面上风平浪静的传统成本信息，实际上是暗藏着许多危险礁石的大海。从本质上看，隐藏着浪费、隐藏着不盈利的产品或顾客。这种危机在传统的制造企业表现尚不明显，然而在先进制造企业，在高科技时代的今天，它却是致命的。
先进制造环境下，采用传统的以数量为基础的成本计算方法分摊制造费用，将使产品成本严重失真。原因是许多制造费用的产生与产品数量关系不大。例如设备整备费用、物料搬运次数等；
制造费用在产品成本中的比重日趋增大，其中最重要的是折旧费用的增加。资料表明：80年代间接费用在产品成本中占的比重，美国为35%，日本为26%；特别是在电子与机械工业中的比重，日本高达50~60%，美国更高为70~75%；
产品品种日趋多样化、多品种、少批量的生产方式使过去费用较少的订货作业、设备调试准备、物料搬运等与产量无关的费用大大增加。
这种情况下，把大量的与数量无关的制造费用，用于数量有关的成本动因（如直接人工小时等）去分摊，将使产品成本发生扭曲，其扭曲的严重程度视数量无关的成本占总制造费用的比例而定。
由传统的以交易或数量为基础的成本计算到现代的以作业为基础的成本计算是成本会计科学发展的必然趋势。
2、作业划分
对作业可从不同角度进行分类分析。
杰弗·米勒（Jeff·Miller）和汤姆·沃尔曼（Tom·Vollman）两位现代制造过程的研究者将作业分为以下四类：
I、逻辑性作业。是指定购、执行和确保材料移动的作业。忙于逻辑性作业的全体人员包括间接场地巡视工人以及从事接收、运输、数据登记、计算机处理系统和会计人员。
II、平衡性作业。是将原材料、人工和机器供应与需求配比的作业。采购、材料计划、生产控制、预测和计划的人员执行平衡性作业。
III、质量作业。是确保生产和规范一致的作业。质量控制、间接工程技术、采购等人员从事质量作业。
V、变化作业。使生产信息现代化的作业。涉及计划、程序规范标准和材料清单的制造以及质量工程师从事变化作业。
★ 库珀将作业分为以下四类：
I、单位作业（Unit activity）。即使单位产品受益的作业。如机器的折旧及动力等。这种作业的成本与产品产量成比例变动。
II、批别作业（Batch activity）。即使一批产品受益的作业。如对每批产品的检视、机器准备、原材料处理等。这种作业的成本与产品的批数成比例变动。
III、产品作业（Product activity）。即使某种产品的每个单位都受益的作业。例如对每一种产品编制数控规划、材料清单。这种作业的成本与产品产量及批数无关，但与产品项目成比例变动。
V、过程作业（Process activity）。
彼得·B·B·特尼教授在库珀作业分类的基础上，又提出了顾客作业（Customer activity）。即为特定顾客服务的作业。如为顾客提供技术服务。
★ 特尼教授认为：若是小型公司，作业可分为两类：
I、目标作业（Cost object activity）。即使产品或顾客受益的作业。为顾客提供技术服务即是一个典型的目标成本作业。
II、维持性作业（Sustaining activity）。即使某个机构或某个部门受益的作业。它与产品的种类和某种产品的多少无关。
此外，特尼教授还定义了宏观作业和微观作业。
布林逊认为：作业是企业为提供一定量的产品或劳务所消耗的人力、技术、原材料、方法和环境的集合体。他将作业分成了三种情况：
I、重复性作业（Repetitive activity）和不重复作业（Non-repetitive activity），前者是以连续性为基础的、在作业会计系统内不断维持投入、产出和处理过程的作业；后者是一次性作业，主要用于一次性工程（project）。
II、基础作业（Primary activity）和派生作业（Second activity），前者是指一个部门或一个组织单位的基本职责；后者是支持组织基本作业的作业。
III、必需的作业（Required activity）和任意性作业（Discretionary activity），前者是一个组织必不可少的作业，后者是可以根据管理者的判断进行任意选择的作业。·
3、成本性态与完全成本法
在成本会计发展史上，先有完全成本法（absorption costing）后有变动成本法。用变动成本法否定完全成本法是成本会计的进步，而今天对作业成本法的研究和完全成本法的再度兴起是成本计算方法上的否定之否定。
设计变动成本法的目的在于适应短期决策的需要。在这种方法下，产品成本仅包括变动成本，将固定成本视做期间费用，所以变动成本法下的存货不包含任何固定费用。在新的制造环境下，变动成本在总成本中的比重越来越小，特别是那些技术先进的组织，变动成本的比重低于10% 。在传统的以交易或数量为基础的成本系统中，由于会计师以产品数量作为区分固定成本和变动成本的基础，这就使得管理当局很难确认此项成本到底是怎样变动的，从而其决策就无法考虑它所定义的固定成本，难以达到决策的科学化。
新的ABC系统用成本动因来解释成本性态。库珀和卡普兰依据成本与成本动因的关系，将其划分为短期变动成本、长期变动成本、固定成本三类。短期变动成本在短期内随产品产量的变动而变动故仍以数量为基础（如直接人工小时、机器小时、原材料耗用等）来归属这些成本。长期变动成本往往随作业的变动而变动，且变动所需时间也较长，故应以非数量基础（如检验小时、订购次数、整备次数等）作为成本动因，而不是短期变动成本所依赖的数量基础成本动因。这样，在ABC系统下，管理当局的决策就应考虑短期和长期变动成本的数量，从而提高决策的科学性。
4、成本动因
一般而言，成本动因是指导致成本发生的任何因素，亦即成本的诱致因素。出于可操作性考虑，成本动因必须能够量化。可量化的成本动因包括生产准备次数、零部件数、不同的批量规模数、工程小时数等。
★ 成本动因可分为资源动因和作业动因。
资源动因反映了作业中心对资源的消耗情况，是资源成本分配到作业中心的标准。在分配过程中由于资源是一项一项地分配到作业中去的，于是就产生了作业成本要素。将每个作业成本要素相加就形成了作业成本库。通过对成本要素和成本库的分析，可以揭示哪些资源需要减少，哪些资源需要重新配置，最终确定如何改进和降低作业成本。
作业动因是将作业中心的成本分配到产品、劳务或顾客中的标准，它也是将资源消耗与最终产出相沟通的中介。通过实际分析，可以揭示哪些作业是多余的、应该减少，整体成本应该如何改善、如何降低。
布林逊在《成本会计》一书中将成本动因分为以下两类：
－积极性成本动因，是指能够产生收入、产品或利润的作业。例如销售订单、生产通知单等。
－消极性成本动因，是指引起不必要的工作和利润减少的作业。例如重复运送产品等。
★ 确定成本动因的个数要考虑以下两个因素：
1、成本动因与实际制造费用的相关程度。在既定的精确度下，运用相关程度较高的成本动因时，则成本动因的数目就较少；反之，如果缺少与实际制造费用相关程度较高的成本动因，则为达到一定的精确度水准，必须增加成本动因的数量。
2、产品成本的精确度和产品组合的复杂程度。倘若对产品成本的精确度要求比较高，则成本动因的数目必增加，反之，则会减少；产品复杂程度低则多个作业成本可汇集在同一作业成本库中，反之，则汇集比较困难，所要求的成本动因数目也相应增加。
★ 成本动因的数目确定后，选择成本动因要考虑以下三个因素：
I、成本的计量。即要考虑成本动因的资料是否易于获得。若在现有的成本系统内即可获得，则成本不会太高；反之，需要另设新的系统收集资料，则成本会大增，此时，必须做成本效益分析。
II、成本动因与实耗资源成本的相关程度。相关程度越高，产品成本被歪曲的可能性就越小。
III、会计的行为面。在选择成本动因时，必须考虑组织中心的行为。成本动因相关程度的确定可运用经验法和数量法。经验法指利用各相关作业经理，依据其经验，对一项作业中可能的成本动因做出评估。最有可能成为成本动因的，权数为5；可能程度属于中等的，权数为3；可能性较小者，权数为1。然后各成本动因的权数依各经理给定的权数加权平均，取较高者进行数量方法测试。所谓数量法即是指利用回归分析，比较各成本动因与成本间的相关程度。
5、作业成本计算过程
1、确认主要作业和作业中心
一个作业中心即是生产程序的一部分。例如，检验中心就是一个作业中心。按照作业中心披露成本信息，便于管理当局控制作业，评估业绩。在确认作业和作业中心时要注意具有以下特性的作业：
－资源昂贵，金额重大。
－产品之间的使用程度差异极大。
－需求的形态与众不同。
2、用资源动因将归集起来的投入成本或资源分摊到每一个作业中心的成本库中。
每一个成本库所代表的是它那个中心所执行的作业。这一步骤的分配工作，反映了作业会计的基本规则：作业量的多少决定着资源的耗用量，资源耗用量的高低与最终的产出量没有直接关系。
3、用作业动因将各个作业中心的成本分摊到最终产出（产品、劳务或顾客）。例如，整备作业的作业动因是整备次数或整备小时。整备次数假定每次整备作业耗用的资源都相同；整备小时则假定资源的消耗是随着产品所需的整备小时数的变动而变动。这一步骤的分配工作反映的作业会计规则是：产出量的多少决定着作业的耗用量。
第二问 作业成本法下 成本动因怎么划分？比率又怎么算？
作业成本计算制度作为会计界新的动向之一‚近几年已被广泛关注。作业成本计算制度也称作业成本制‚是以“成本驱动因素”理论为基础依据‚根据产品产生或企业经营过程中发生和形成的产品与作业、作业链和价值链的关系‚对成本发生的动因加以分析‚选择“作业”为成本计算对象‚归集和分配生产经营费用的一种成本核算方式。引进该制度无论对我国会计学科建设‚还是对我国企业财务会计管理和企业管理水平的提高‚都将受益匪浅。
一、成本动因定义
成本动因亦称成本驱动因素‚是作业成本计算法的核心内容。所以我们有必要先对作业成本计算法加以了解：成本动因是指决定成本发生的那些重要的活动或事项。它可以是一个事项、一项活动或作业。从广义上说‚成本动因的确定是作业成本计算实施的一部分;狭义的看‚它又可视作企业控制制造费用努力的一部分。一般而言‚成本动因支配着成本行动‚决定着成本的产生‚并可作为分配成本的标准。作业和成本动因的区别在于作业是为达到组织的目的和组织内部各部门的目标所需的种种行为;而成本动因是导致成本升降的因素。
二、成本动因的分类
在作业成本法下，从成本归属的角度，作业成本动因可分为三类：执行动因、（均衡）数量动因和强度动因。
1、执行动因。若某项作业被重复执行时，每次作业消耗的资源费用差别很小，这时作业的执行次数即可作为成本动因。作业成本除以作业执行次数，即是作业成本动因率。在设计作业成本系统时，一定要在分析有关作业历史资料的基础上，结合作业主体的意见，慎重确认执行动因，以避免由此引起成本动因信息失真。常见的具有执行动因的作业有订单处理等。
2、数量动因。当某项作业多次执行中，资源费用的消耗表现出明显的变异，不过若资源费用的消耗跟作业时间或其他数量量度之间存在近似的正比例关系，这时称成本动因为数量动因。数量动因可表现为作业时间，也可表现为耗费资源的体积、重量等量度。作业成本除以数量动因的总计，即可得到成本动因率。同执行动因相比，数量动因的精确度有了质的提高，但应用数量动因的成本费用也增加了很多，为每种产品都可能多次消耗不同的作业，观察和记录每次作业花费的时间或资源耗费的数量是一项繁杂而庞大的工作。有些公司在应用作业成本方法的实践的基础上，总结出了编制“复杂程度指数”的方法。假定成本计算对象的复杂程度与消耗某作业时花费的时间或其他度量成正比例，则可以一定复杂程度的成本计算对象为基准，将其他成本计算对象与之进行复杂程度的对比，得出复杂程度指数。分配成本费用时，复杂程度指数乘以基准成本计算对象的数量动因，即可作为参与指数编制的成本计算对象的数量动因了。
3、强度动因。有些产品、劳务或顾客需要一些具有特殊性的作业，在作业执行过程中资源的耗费并不具备执行动因或数量动因的条件，这时需要对作业作个别追踪记录，直接把作业成本归属于成本计算对象。这种成本动因称之为强度动因，由于直接归属作业成本，所以不需要计算成本动因率。应用强度动因进行成本的数量归属是最精确的，也是最符合逻辑的，但花费成本最多。只有那些作业成本较大、每次执行时资源消耗又无规律可循的作业，才应用强度动因。如同样是由安装调试作业中心执行的某次产品的安装调试作业，由于技术要求高，需聘请外来专家，租用外单位的高级仪器，并且作业时间集中等原因，跟一般作业区别较大，不宜采用执行动因或数量动因，则应直接把成本归属到产品中去。
三、确定成本动因的必要性
传统的成本系统通过假定数量是惟一的成本动因而过分简化了成本的产生过程。在生产单一产品的企业里‚生产的数量可通过产生的单位数来计算；而生产多种产品的企业中‚直接人工小时或直接人工金额‚甚至机器小时数则通常被用作单位数的替代品。随着技术产业的不断发展，使得折旧费、维修、动力等费用由制造成本变成了制造费用。显然‚这种情况下“驱动”制造费用将导致不准确的产品成本计算‚而将数量动因扩展为一系列更为复杂的成本动因‚使得生产成本组成项目“各得其所”的使用不同的动因‚则无疑将改善制作费用分配‚近而导致更为准确的产品成本计算。使得传统的对“期间费用”作一次性扣除‚而不加分配的作法成为历史。确认成本动因的必要性还表现在‚它会帮助我们清晰的看出哪些产品利润较高‚哪些产品处在微利和保本状态。而这一点在传统成本计算法下却是不易觉察到的‚成本动因的确定有助于企业有效降低成本。
四、成本动因概念的引起对成本性态划分的影响
传统的成本系统根据各项成本与数量‚将成本划成为固定成本、变动成本和半变动成本三种。这样的处理方式忽视了成本还可以随着数量以外的因素而变动‚即成本的可变性观念。事实上‚成本形态是由成本动因所支配的‚要把各种费用分配到不同的产品上去‚首先要了解成本性态‚以便识别出恰当的成本动因。按照这种观念‚成本可划分为短期变动成本和长期变动成本。短期变动成本即原来的变动成本‚它随产品的产生数量成比例变动‚对它应该利用“与数量相关的成本动因”；长期变动成本则以作业为基础‚它随作业消耗量的变动而变动‚对它应该利用“与作业相关的成本动因”。须指出的是‚长期变动成本的变动与作业量的变动并不是同步进行的‚两者之间往往存在着一个时间差‚即本期作业量的增减并不一定会立即引起本期的长期变动成本的相应变化‚其影响可能要到下一期或更长一段时间之后才能显示出来。如产品批次计划一旦制定下来‚即便企业决定减少本期的生产批次‚但已经发生的生产批次计划指定成本并不会马上减少‚需要分摊到各个产品批次中去。正是由于长期变动成本的这一特点‚传统上常把这部分成本视为固定成本。而该“制度”把长期变动成本与短期变动成本区别的较为清楚。
五、影响成本动因选择的因素
从定量角度而言‚成本动因的确认可通过在各种动因和相互成本之间进行相关性分析而展开;就较为主观的手段来说‚成本动因的确认又可通过涉及成本的部门和主管讨论决定。因此‚影响成本动因选择的主要因素有四个:(1)计算成本动因的成本；(2)选定成本动因与实际作业消耗间的相关性；(3)成本动因的采用所导致的行为；(4)采用成本动因的数量。毫无疑问‚计算成本动因的成本是首先要考虑的因素。成本——效益分析对于任何新的成本管理程序而言是适宜的。其次‚是成本动因同涉及的成本相关似乎是一个不言而喻的应考虑的因素。他们之间的相关性可通过统计的方法或直观的确定‚然而‚成本——效益考虑应优先于对较高相关性的关注。再次‚应考虑的又一个因素是动因的行为或刺激方面。减少动因将降低报告成本‚从而激励企业法人去努力减少交易或所采用的任何动因的数量。最后‚尚有一个需要考虑的因素‚即采用成本动因的数量。企业通常都要经历一个确认很多的成本动因‚来重新汇总成本库并选择有限数量成本动因的过程。最终选定成本动因的数量取决于成本库的数量、成本的多样性、所要求的精确程度和成本——效益密不可分。尽管确认适宜的成本动因能为企业实现降低成本目标创造条件‚但确认过程实施起来仍有三个难点:(1)重新汇总成本库和成本动因过程带来的不准确性。这是一个主要难点。(2)成本。成本是采用多种成本动因的又一障碍。(3)总体复杂性。在高科技发展的今天‚制造过程日趋复杂‚这种情况下确认成本动因是困难的。但是‚随着我国市场经济体制的建立和不断完善‚企业要实现自主经营‚自负盈亏‚并能在激烈的市场竞争中求得自身的生存和发展‚不仅需要产权制度的改革‚实现企业制度的创新‚而且必须在企业成本管理方面进行相应的变革‚努力降低成本‚提高经济效益。
成本动因分配率的计算公式
分配率=待分配费用/分配标准合计，每种产品应负担费用=分配率*该产品的分配标准。
求解： 标准成本法与作业成本法的主要区别 越详细越好
1、很关键的区别在于对于制造费用的分摊方法是不同的
对于标准成本法分摊时是直接按照一个成本动因：例如人工小时，机器小时来分摊
但是对于作业成本法，是将资源分摊到作业上再分摊到产品上，这样成本分摊的更加准确，这部分分摊到作业再到产品的成本一般是制造费用
2、在实际案例中，作业成本法和标准成本法在核算成本中最大的区别体现在产品种类多的生产企业中，一般做工复杂、产量较小的产品，其制造费用应该分摊的多，但是因为使用标准成本法所以实际分摊成本较少。但是产量大，生产工艺比较简单的产品，其所消耗的制造费用应该较少，但是因为使用标准成本法，会使得分摊的成本比实际的多。
这种情况会因为使用作业成本法而得到改进。
混合并购的动因
进行混合并购的企业往往出于以下的考虑：
企业是能够从事一定独立经营活动的有形资产、人和无形资产的资源集合。企业通过混合并购进行多元化经营可以充分利用这部分资源。这也是资源利用理论的观点。
具体而言，对资源充分利用的动因可以这样理解：资产是一种固定的生产要素，如铁路，可以把固定成本分摊到尽可能多的品种的产品或服务上，从而降低成本，提高收益；对那些具有季节性需求的产品，生产互补性季节产品，可以提高工厂的利用率；对于具有需求变化的产品，生产几种产品可以弥补由需求的变化而引起的设备利用率的下降；通过混合并购，扩展了企业生产的产品和服务的范围，能充分利用企业的管理才能、技术知识，良好信誉、推销专长或业已建立的经销网络等各种资源。
降低经营风险的观点经常被用来解释混合并购的动因。
这也是现在流行的一种观点，认为通过混合并购可以实现多元化经营，而经营的多元化可以降低风险：如果一个公司只生产单一的产品，则其经营就受制于市场对该产品的需求。如果需求很快减少，则公司不得不削减生产。如果该公司的一个竞争者推出该产品的升级换代产品或者更经济实惠的替代品，那么这个公司就丧失了在市场的竞争能力。而且由于需求和竞争因素是很难预料的，所以最好的减少风险的办法就是多元化。因为如果一个公司同时在许多市场经营着不同的产品，则单个产品的削减对整个公司的冲击会较小。
所以，企业往往通过混合并购把经营领域扩展到与原经营领域相关性较小的行业，就意味着整个企业在若干不同的领域内经营。这样，当其中某个领域或行业经营失败时，可以通过其他领域内的成功经营而得到补偿，从而使整个企业的收益率得到保证。即所谓的“东方不亮西方亮”。
关于分摊的动因和分摊的动因的选择的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。