3D打印技术已经成为当今世界的热点话题，而其中的FDM技术更是备受关注。在FDM技术中，成型件的后处理非常重要，直接关系到产品的质量和使用寿命。本文将从后处理的角度，介绍FDM 3D打印技术成型件的后处理方法及其优缺点。一、后处理方法1.削除支撑在成型件的过程中，FDM技术需要用到支撑结构，以保证成型品的稳定性。但这些支撑结构在成型完...
3D打印技术已经成为当今世界的热点话题，而其中的FDM技术更是备受关注。在FDM技术中，成型件的后处理非常重要，直接关系到产品的质量和使用寿命。本文将从后处理的角度，介绍FDM 3D打印技术成型件的后处理方法及其优缺点。
一、后处理方法
1.削除支撑
在成型件的过程中，FDM技术需要用到支撑结构，以保证成型品的稳定性。但这些支撑结构在成型完成后也需要去除。切削工具是目前最常用的支撑削除工具。这种方式简单、快捷，但可能会对成型件造成损伤。
2.烘干处理
由于FDM成型时需要使用熔融的材料，所以在成型完成后需要将其进行烘干处理，以确保成型体积和表面质量的稳定性。通常可通过烤炉、加热箱等设备进行烘干处理。这种方式可以提高成型品的稳定性和耐用性。
3.喷涂处理
FDM成型出来的产品往往需要染色或者添加其它特殊涂层。此时可以采用喷涂的方式来完成这一工作。与烘干方式相比，喷涂处理可以使成型品更加均匀，颜色更加亮丽。
二、优缺点分析
优点：
1.后处理过程简单，容易学习掌握。
2.成本低廉，不需要太多高端设备。
3.对于一些特殊材质，可以进行定制化处理，以适应个性化需求。
缺点：
1.后处理过程中可能会对成型件造成损伤，影响产品质量。
2.由于工艺简单，所以有些产品无法满足高精度、高质量的要求。
3.后处理时间较长，可能会影响生产效率。
在FDM 3D打印技术中，成型件的后处理是非常重要的环节。无论是削除支撑还是烘干喷涂，都需要考虑到成型品的质量和耐用性。虽然后处理过程简单，但也需要注意保护成型品，避免对其造成损伤。在今后的发展中，我们可以期待FDM技术及其相关设备能够更加智能化，提高生产效率和产品质量。