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按产能分摊(按产能分摊比例)

主要包括存货成本的汇集、分摊、结转及存货流动如何假设。主要包括存货估计售价的决定、在制品及原物料净变现价值估计的特殊考虑。二、企业会计准则第1号—存货(20xx)的研究探讨(一)、存货净变现价值衡量准则有关规定。指在正常情况下的估计售价减除至完工尚须投入的制造成本及推销费用后的余额。对存货成本的计算方法有更多规定:删除标准成本与实际成...

本篇文章给大家谈谈按产能分摊,以及按产能分摊比例对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。

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单位固定制造费用是基于产能来算,还是基于订单数量来算?

单位固定制造费用是基于订单数量来算。

公司就该产品计算的成本是:直接材料28直接人工16制造费用3276制造费用是按每一个标准直接工时64元计算的,

包括:变动制造费用24固定制造费用40制造费用分配率。

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一、影响存货衡量结果的因素根据我国最新的改良,期末存货应以成本与净变现价值高低进行衡量。因此,影响存货衡量结果的因素即如图所示包括三方面:

1、存货成本的计算:主要包括存货成本的汇集、分摊、结转及存货流动如何假设。

2、存货净变现价值的估计:主要包括存货估计售价的决定、在制品及原物料净变现价值估计的特殊考虑。

3、存货成本与净变现价值的比较方式:主要包括各种比较方式在选择上的限制。

二、企业会计准则第1号—存货(20xx)的研究探讨

(一)、存货净变现价值衡量准则有关规定。原会计准则有关市价的规定及说明如下:

1、市价:指重置(制)成本或净变现价值。

2、重置(制)成本:指目前购入(制造)相同存货所需的成本。

3、净变现价值:指在正常情况下的估计售价减除至完工尚须投入的制造成本及推销费用后的余额。

4、以重置(制)成本做为市价时,重置(制)成本不得超过净变现价值,亦不得低于净变现价值减正常毛利后的余额。

(二)存货成本计算有关规定修订重点。本次修订重点除了废除后进先出法的存货流动假设,增加个别认定法的适用规范外,并从严认定得摊入存货原始成本的项目,对存货成本的计算方法有更多规定:

1、增加列举不得列入存货成本的项目支出。

2、增加应以正常水平设定标准成本并定期复核及调整的规定;删除标准成本与实际成本差异甚大时的会计处理。

3、修订制造费用分摊的作业水平:修订前的准则规定:固定制造费用得按生产设备的正常产量分摊,亦可按实际可达的最高产量分摊。

修订后的准则规定:固定制造费用明确规定应按生产设备的正常产能分摊,惟实际产量若异常高于正常产能时,应以实际产量分摊固定制造费用;变动制造费用应按实际产量分摊。

三、企业的应对措施

1、企业应对净变现价值修订规定的措施。

为遵循准则修订后的净变现价值有关规定,公司企业必须设定ERP的会计操作系统,使期末存货评价时的净变现价值定义符合准则规定:

2、制成品净变现价值。修订前后的企业会计准则对制成品净变现价值的定义并无不同,但值此准则修定的际,制成品净变现价值的定义在各界热烈讨论过程中更见清晰,公司企业只需再次审视原来对制成品净变现价值的定义是否符合规定即可。

此外,信息系统宜能提供决算日前后一个月的产品别毛利率分析报表,以利各层级主管复核及判断制成品净变现价值的估计是否合理。

3、在制品及半成品净变现价值。同样的,修订前后的企业会计准则对在制品净变现价值的定义也并无不同,但仍要注意目前实务上常见的估算在制品净变现价值方式所评估的在制品存货跌价损失通常较准则所规定者低,宜及早检视并做相应调整措施。

四、企业应对存货成本计算修订的措施。

本次修订企业会计准则虽在存货成本计算部份的修订幅度颇大,但其中部分新增规定早已普遍存在企业的会计实务,预期不会有太多实质影响。预期对企业的会计作业有较大影响的修定及因应措施如下:

1、由后进先出法改采其它方法的存货流动假设。公司企业若要从后进先出法改采加权平均法或先进先出法等其它存货流动假设,则必须完成下列事项:

2、计算会计原则变动累积影响数。废除后进先出法后,原采后进先出法的公司势必要改变其会计原则而采用加权平均法或先进先出法等其它存货流动假设,而会计原则变动依规定必须于改采新原则年度就其期初保留盈余计算累积影响数。会计原则变动累积影响数可能会使存货金额及本期净利增加,也可能会使存货金额及本期净利减少,端视公司的进货成本系呈上涨或下跌趋势。

3、重新设定计算机信息系统。不管改采加权平均法或先进先出法计算存货流动的单位成本,都必须着手重新设定存货的计算机信息系统,以调整存货流动顺序的基本假设及单位成本计算公式。

4、修订制造费用分摊的作业水平。为遵循固定制造费用应按正常产能分摊,变动制造费用应按实际产量分摊的修订后准则规定,公司企业必须完成下列事项:2.2.1将制造费用依其成本习性区分为固定及变动,因各有其不同的分摊作业水平。

5、由相关部门共同讨论设定正常产能。

6、设定ERP的成本会计操作系统,按准则规定分摊制造费用。

7、修订固定制造费用少分摊需径列当期销货成本的会计处理:为遵循产能差异造成的固定制造费用少分摊需径列当期销货成本的会计处理修订,企业必须重新设定ERP的成本会计操作系统。

五、除会计操作系统的调整外,企业若欲降低产能差异造成的财务报表影响数,则需从成本控制的管理环节着手:

1、审慎评估固定成本改为变动成本的可能性及必要性。

2、尽量使正常产能的设定趋近估计实际产量的常态,以期降低各年度的产能偏差。

煤矿购置产能指标怎么入账?怎么摊销?合同未说明受益年限

企业购买的产能指标,符合无形资产的规定,应按无形资产核算,预估使用年限并按使用年限摊销计入成本费用,不能一次性计入成本费用。

借:无形资产

贷:银行存款

产能怎么算成本又怎么算?

产能是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数,也可以反映企业的生产规模,企业应当控制好产能以适应市场环境的需求变化,有助于拓展企业的发展空间。

产品的成本和单位成本都有计算方法的:按照一定的成本对象归集生产费用,便能计算出各种成本。

一、产能计算方法

产能是按理论上企业生产设备满负荷运转在一个生产周期能达到的生产能力,再折算成年产量计算产品生产数量即是产能;成本分为预算成本、实际成本;针对项目核算来说,大多以预算成本来申报单耗,实际成本则是在现有生产设备及设施条件下的单位生产成本;

生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数,它也可以反映企业的生产规模。每位企业主管之所以十分关心生产能力,是因为他随时需要知道企业的生产能力能否与市场需求相适应。当需求旺盛时,他需要考虑如何增加生产能力,以满足需求的增长;当需求不足时,他需要考虑如何缩小规模,避免能力过剩,尽可能减少损失。产能的计算公式:产能=单位工作时间/周期时间拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔,它等于该拉的瓶颈时间单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

二、成本计算方法

最基本的成本计算方法有:品种法、分批法、分步法。成本计算方法的确定在很大程度上取决于企业生产的特点和成本管理的要求。例如,在大量大批单步骤生产的情况下,只要求按产品的品种计算成本,这种成本计算方法就稳定之为品种法。又如,在单件小批多步骤的生产情况下,由于生产是按照客户的订单以及企业组织的生产批别组织生产。因此,产品成本就应该按照订单或生产批别进行计算,这种成本计算方法就称之为分批法。而在大量大批多步骤生产的情况下,往往不仅要求按产品品种计算方法称之为分步法。

拓展资料:

产能计算是对在计划期内,企业参与生产的全部固定资产,在既定的组织技术条件下,所能生产的产品数量,或者能够处理的原材料数量进行计算的行为。产能的计算公式为:产能=单位工作时间÷节拍时间,节拍时间是产出单位产品的时间间隔,单位工作时间是出勤时间减去相关活动产生的等待时间。

分摊固定成本,产量越多,为何分摊到每个产品的固定成本就越低?

产量越高,固定成本越低在制造业里来说,这应该是必然的现象了,不止是制造业会有这样的情况,甚至很多服务业也会出现这样的情况,那为什么会出现这样的情况呢?其实原因很简单。

第一,人工成本固定,产能越高,人工成本需要平均的数量也就越高,自然平均数就下去了。打个比方,一条流水线需要两个人操作,这两个人的成本,假设一天是一千块钱(这里面包含了社保、基本工资还有福利等等),如果这条流水线开足马力可以生产一千个产品,那么人工固定成本就是一块钱一个产品,但如果产量上不去,一天只生产了五百个产品,那人工成本就变成了两块钱一个,显然人工成本就上去了百分之五十了。

第二,场地成本固定,不管你一天生产一万个产品,还是你一天生产五百个产品,你的场地成本是固定的,假设你一天的场地成本是三千,你生产一万个产品,你的场地成本就是三毛一个,但如果你只生产五百个产品,那你的场地成本就变成六块钱一个了。

第三,运营成本固定,这个运营成本包含了水电燃气,还有其他相关人员的开支,比如销售、设计等等。这些成本也是要摊进产品成本里的。

第四,材料成本浮动,你如果只要生产一万个产品,那么你大概率会进货一万多一点的产品生产材料,这时候你肯定拿不到最低价,毕竟人家也是上面这个逻辑,不可能不赚钱就给你材料。但如果你要采购一千万份材料,价格肯定会下降很多。

根据上述原因来看,不管从哪方面来说,产能越高,固定生产成本就会拉的越低。当然也不一定所有的行业都这样,但普通制造业来说,这就是必然现象了。

聊聊人工产能

做会计,最头疼的就是人工费核算,生产工时不准确、服务工时统计不出来,制造费用的分摊都是平均法,看着计算出来的成本,连自己都不敢确定成本是准还是不准。

销售部门更是对财务计算出来的成本不买账,说成本不对,那对的成本在哪里?销售部门所说的成本和财务计算出来的成本在口径上一致吗?总之,各自都觉得自己很有道理。

人工产能是员工在某个岗位在一定期间的产出能力,是从人的角度出发,确定某个岗位的产出标准,具有一定的能动性。有人说人工产能不就是工时定额吗?二者是有一定的相似之处,但定额工时更多的是从产品的角度出发,是静态的、被动的;而人工产能是从人的角度出发,是动态的、主动的。

大部分员工是把工作当任务来完成的,甚至有些人没有接到指令都不知道该做什么。但也有时候员工就是接到指令不愿去做,管理者也毫无办法,完全计件工资制已经不适合现有的就业环境,再说,知识员工无法像体力劳动者那样计量出具体的工作量。

好在,计算机水平发展的越来越快,大部分的知识工作都是在信息系统里完成并留下痕迹。每个岗位每天都做了哪些工作也都能看的清清楚楚,动作数据(比如仓库收货、发货均是扫描)基本能到岗位,这给财务的人工成本的核算带来了极大的方便。

信息系统里每天记录的是各个岗位的实际数据,人和人又有一定的差异,大家会发现相同的岗位由不同的员工做的时候,不同员工实际的工作数量和质量相差也是比较大的。因为人有各种各样的诉求,有急性子也有慢性子;有愿意加班多拿工资的也有人注重身体健康不愿意加班的等等,造成了同一个岗位由不同员工去做,产出的结果有很大的差异性。

作为企业经营来说,需要各种各样的人,需要大家互补而不能都是同一类人。但因为人工成本不断上涨,再加上用工的个性化越来越明显,对员工的管理难度越来越大,人工效率被提上议事日程。

拿最传统的制造业来说,很多中小企业基本不设生产工艺岗位,基本没有定额工时,实际工时的统计也经常因为生产部门的考核被调整,所以很难有准确的工时记录。因为没有定额工时,又都是计时工资,从人性的角度来说能少干就少干,不干也没人知道,时间久了能干的员工也不肯干了,大家都偷懒,结果产品无法按时完工和交付。

其实不论人还是设备,产出都是有限的,有限的就可以计量。各个岗位都有自己的职责,这些职责通常不会太繁杂,根据岗位职责可以测算出该岗位普通的熟练员工每天八小时、每月应该会有多少产出,也就是岗位人工产能(产出能力)。员工有效率高的也有效率低的,实际数据和产能数据有差异很正常,分析差异原因,甚至不用考核,偷懒的可能性也会大大减少,效率会大幅度提升。

有人会说这个人工产能测算起来很麻烦,搞不出来,外行当然搞不出来,但该岗位的直接上级或部门负责人肯定是能搞出来,亲自做几遍,数据就出来了。也可以在旁边多观察然后记录下来,比如写文章,只要训练过一段时间,每小时1000字左右是能做到的,多的可以1500字,少的可能800字;每天最多写三四小时,剩余的时间还要看书输入,不然每小时1000字是写不出来的。稿费有千字千元的也有千字几十元的,这也是质量的差别,因为稿费是市场给的。

还比如,仓库收货,同一类货物,每天八小时能收多少件?都是有数的、可以计量出来的。该收的数量没有收到要分析原因;收货的数量远远高于标准也要分析原因。还比如,核算会计一天八小时能审核多少单据、编制多少凭证?能处理多少个异常事务?这些都是人工产能。

人工产能是绩效考核的标准之一,越是基层越注重过程管理,越是中高层越注重结果管理。过程管理和结果管理的人工产能的计算方法是不一样的,另外,既然是标准,意味着大部分员工在勤勉的状态下都可以达到,而不能简单粗暴地人为地去提高人工产能的标准。有了合理的标准,员工的业绩也就一目了然。

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