今天给各位分享塑胶模具成本分摊公式的知识，其中也会对塑胶模具成本分摊公式是什么进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
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一斤茶叶的成本有多高
茶叶可以说是世界上最有名的一种饮料了，全世界饮茶的人非常多，因此这就导致买茶的人会很多，进而就会生出这样的疑问，一斤茶叶的成本到底有多高呢？作为一个产茶区长大的农村，就给大家详细阐述一下一斤茶叶的成本到底有多高。
茶叶成本的构成同任何其它商品一样，茶叶也是商品，因此作为商品肯定是有生产成本的，茶叶的成本我认为可以分为这几部分：原材料成本、劳动力成本（加工制作）、厂房机械折旧成本、能源成本、宣传成本等。对于绝大多数茶叶来说，都含有这些成本。
原材料成本
茶叶的原材料就是茶青，但是茶青是长在茶树上的，需要人工采摘，人工采摘势必需要成本，这就是所谓的原材料成本，说的在直白一点就是茶青的收购成本。
不同茶叶，不同产茶区，人工采茶的劳动力成本不同，因此茶青的价格就不同，有些地方茶青价格非常低，但是有些地方茶青收购价格则非常高，这是普遍现象。其次茶青的成本是随着采茶时间的推移逐渐降低的，比如说明前的茶青价格往往非常高，有些茶叶明前茶青数百元一斤，但是采摘结束期间的茶青甚至不足1元一斤，价格相差十分巨大。
比如说一些绿茶，明前茶青的收购价格可能在100元每斤左右，但是到了五一前后价格就可能只有不到10元每斤了，当然这两种价格的茶青会有很大的区别（大小、茶毫多少等等）。
劳动力成本（加工制作）
茶青采摘下来或者说收购以后，还需要人或者机械进行加工，无论是手工炒制还是机械炒茶都离不开人，所以茶叶成本肯定包含了劳动力成本。
一般来说，手工茶叶劳动力成本会高于机械制作的茶叶，这是因为效率的不同所导致的，这也是为什么大多数手工茶叶价格比机械加工的茶叶要高很多。
厂房机械等设备折旧成本
对于厂家来说，在从事茶叶生产以前，必不可少的需要建造厂房，购买机械，购买相关的设备，这一一笔不小的投资，这些成本都会经过核算以后，加入到茶叶成本之中。
能源成本
制作茶叶一般需要这几种能源：电力、和火力，通俗来讲电就是我们日常生活用的电，火力就是制茶用的木柴和木炭，这些是制茶必不可少的能源。
宣传成本
对于一些大的厂家，每年会花费一些资金用于茶叶品牌的广告宣传，小生产厂家制作宣传册、名片、宣传牌、刷墙广告等等，这也是一部份成本。
上面说了这么多，可能很多人对于一斤茶叶的成本并没有直观的感受，下面就以实际为例，给大家说明一下一斤茶叶的成本到底在什么范围。
一斤茶叶的成本到底在什么范围？我们拿明前的普通绿茶为例来说明：
一般来说，一斤茶叶需要4斤左右的茶青（由茶青含水量决定，含水量越高，制成一斤干茶需要的茶青越多，一般不超过5斤），那么茶叶的原材料成本就是4斤茶青的成本。如果按照100元一斤收购茶青，那么原材料成本就是400元。
剩下的就是劳动力成本和能源成本以及机械设备厂房的折旧成本等，这一部分成本不太容易计算，但是一般来说会有一个范围，比如说机械加工制作的茶叶，所有其它成本一般在20元——30元之间（每个厂家可能都会有所不同）。
那么一斤茶叶的成本就是400元加上30元，也即是430元左右，这个大概就是明前茶叶的成本。但是不同地区不同茶叶是有很大区别的，因为有些名茶或者说按照标准定制的茶叶，茶青价格会相差很大，有些明前茶青的收购价格甚至多达200元每斤，这样的茶叶制作出来，一斤的成本也接近1000元了。
但是随着时间的推移，茶青的价格越来越低，到后期可能不到1元一斤，这样的茶叶成本一般就特别低了，有些茶叶成本甚至不足10元每斤。
当然了这里只是举一个例子做大概的说明，不同厂家，不同产茶区，不同工艺，不同时间制作的茶叶成本都不相同，需要区别对待。
对于消费者而言，购买茶叶的时候，商家肯定是需要增加一部分合理利润的，所以这一部分对于消费者而言也是成本的所在。
合伙开塑料破碎厂怎么分配工作
最好能把一个企业分成三块。营销，人事生产，财务，这样既有利于互相配合，又有利于互相制约。
注塑机模具招标的技术指标有哪些
一模具设计方面的控制1、首先要对模具结构，材料，硬度，精度等著多方面用户的技术要求进行充分了解，包括成形塑材的收缩率是否正确，产品3D尺寸造型是否完整，合理进行处理分析。2、对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充分考虑。3、在不妨碍注塑件产品功能及图案造形的前提下，尽可能简化模具的加工方法。4、分型面的选择是否适当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作仔细的选择。5、推顶方式是否适当，采用推杆、卸料板、推顶套管等方式还是其它方式，推杆和卸料板的位置是否恰当。6、侧面抽芯机构的采用是否合适，动作灵活可靠，应无卡滞现象。7、温度控制用何种方法容易对塑件产品更合适，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的大小，数量，位置等是否恰当。8、浇口形式，料道和进料口的大小，浇口位置及大小是否恰当。9、各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否合适。10、注射成形机械的注射量，注射压力和锁模力是否充分，喷嘴R，浇口套孔径等是否匹配合适。等等这些方面进行综合分析准备，从产品件初始阶段就应受到严格控制。二工艺制造方面的控制虽然在设计阶段进行了全面充分考虑和安排，但在实际生产中还会出现不少问题和困难，我们要尽可能在生产中符合设计的原意图，找出实际加工中更加有效、更加经济合理的工艺手段。1、选择经济适应的机床设备，作2D和3D的加工方案。2、也可考虑适当的工装夹具进行生产中的辅助准备工作，刀具的合理运用，防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。3、这里提一下有关英国塑料协会（BPF）的成形件尺寸误差产生原因及其所占比例的分配情况：A：模具制造误差约1/3，B由模具磨损产生的误差1/6C由成形件收缩率不均衡所产生的误差约1/3，D预定收缩率与实际收缩率不一致所产生的误差约1/6总的误差=A+B+C+D，因此可见模具制造公差应是成形件尺寸公差的1/3以下，否则模具难以保证成形件的几何尺寸。三通常生产方面的控制塑件成形后发生几何尺寸的波动是普遍存在的问题，并且是经常会发生的现象：1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的要求，模具温度在很大程度上控制着冷却时间，因此尽量使模具保持在可允许的低温状态，以利于缩短注射周期，提高生产效率，模具温度发生变化，那么收缩率也会有变化，模温保持稳定，尺寸精度也就稳定，从而防止成形件的变形、光泽不良、冷却斑等缺陷，使塑料的物理性能处于最佳状态，当然这还有一个调试的过程，特别是多腔模成形件更复杂一些。2、压力与排气的调整控制：注射压力的恰当，锁模力的匹配应在调试模具时得到确定，在模具型腔和型芯所形成空隙中的空气以及塑料所产生的气体必须要从排气槽排出模具之外，如排气不畅会出现充填不足，产生熔接痕或烧伤，这三种成形缺陷有时会间或地在同一部位出现，当成形件簿壁部分的周围有厚壁存在时，模具温度过低时就会出现充填不足，模具温度过高则又会出现烧伤现象，通常在烧伤部位又会同时出现熔接痕，排气槽往往会被忽视，一般都处于偏小状态，因此通常情况下只要不产生毛边，排气凸肩的深度尽量深些，凸肩后部开设尺寸较大的通气槽，以便通过凸肩后的气体能迅速排出模具外，如有特别需要的时候在顶杆上开排气槽，道理是一样的，一是不出现废边，二是出气快能很好起到效果就行。3、注塑成形件尺寸的补充整形控制有些塑件因外形和尺寸的不同，脱模后随温度与失压的变化，会发生不同情况的变形翘曲等，这时可作些辅助工装夹具进行调整，在成形件出模后及时迅速采取补救措施，待其自然冷却定形后就能取得较好的校正、调整效果。如果在整个注塑工艺上保证严格管理，那么注塑成形件的尺寸就会得到非常理想的控制。
模具的辅助流道是什么有什么作用
主流道：也称作主浇道、注道(Sprue)或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。
此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道：也称作分浇道或次浇道，随模具设计可再区分为第一分流道以及第二分流道分流道是主流道及浇口间的过渡区域，能使熔融塑料的流向获得平缓转换；对于多模穴模具同时具有均匀分配塑料到各模穴的功能。浇口：也称为进料口。是分流道和模穴间的狭小通口，也是最为短小肉薄的部分。作用在于利用紧缩流动面而使塑料达到加速的效果，高剪切率可使塑料流动性良好(由于塑料的切变致稀特性);粘滞加热的升温效果也有提升料温降低粘度的作用。在成型完毕后浇口最先固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴压力下降过快使成型品产生收缩凹陷的功能。成型后则方便剪除以分离流道系统及塑件。
养猪场有幼猪，母猪，出栏肉猪，成本该怎么摊
实行保护性饲养。夏秋季节在猪舍外栽植葫芦、大瓜、窝瓜、向日葵等植物可遮荫降温，冬季推广塑料暖棚饲养技术，并定期搞好驱虫和免疫注射2推行高密度养成猪。冬季0.8平方米猪舍养1头育肥猪，夏季1平方米猪舍养1头育肥猪。高密度养成猪，不仅建圈少，费用低，而且育肥猪争抢吃食。没有活动场地吃饱则睡，爱长肉，增重快，减少饲养费用3育肥猪超90公斤后，日增重速度明显减慢，且以脂肪沉积为主，所以越喂越不合算，而且肥肉增多，不好销售；不足90公斤屠宰，虽饲料利用率高，但因体重小而出肉率低，经济上也不合算，一般育肥猪90～120公斤屠宰最适4品种要优。首先要根据市场需求来选择品种。当前，要推广多元杂交，至少要三元，最好是五元，如英国PIC猪，五系配套，生长速度快，158天可达110公斤，瘦内率66％，料肉比2．8：1。5栏舍要简。猪舍不要造得过于豪华，达到防寒保暖通风就行了6饲料要廉。饲料占养猪成本的70－75％。饲料配方要随着市场价格、季节的变化而变化，不要一成不变。如夏季天热猪吃得少，饲料要配得营养好些。饲料营养要均衡，以满足生长需要为宜7防疫要严。重视消毒，既要防止外来的疫病，又要防止粪便的污染，传播疾病，还要按免疫程序注射疫苗。8出栏要适时。如二元猪休重达到70公斤、内三元80－85公斤、外三元95公斤、英国PIC猪105公斤时，为出栏的适时体重。此外，生猪市场价格高时，体重相对越重越好；价格低时以体重轻些为好，减少饲料消耗，降低成本。9“倒喂法”养猪，就是针对上述的缺点并结合猪的生育规律和特点而确定的新型养猪法，该办法在小猪到中猪阶段。即50—60千克以前用高能量高蛋白的精料为主，配用必要的饲料添加剂和少量青、绿饲料。从中猪到出栏期，适当减少精料投入量，增加青、粗饲料，其比例为：精饲料60％，青饲料25％，粗饲料15％。这种方式既缩短了猪的饲养周期，又充分利用了大量青、粗饲料资源，从而节约了精饲料用量，经济效益大大提高。10饲养管理1．哺乳仔猪①保温防压。哺乳仔猪适宜温度：l－7日龄为32℃－28℃，8－35日龄为28℃－24℃，舍内温度控制在18℃－22℃，相对湿度50％－70％，保持空气新鲜。仔猪应设有保温箱或保温室，并在保温箱底或距保温室底30－40厘米处挂一只250瓦的红外线灯泡。同时做好仔猪护理工作，并在分娩栏内安装护仔栏。②吃足初乳及固定乳头。仔猪生后1小时内要人工辅助吃足初乳。生后2－3日龄内要固定好乳头。固定乳头以自选为主，个别调整为辅，把初生体重小的仔猪固定在前排乳头，把初生体重大的仔猪固定在后排乳头。③补铁与过仔并窝。仔猪生后2－3日龄内，肌肉注射铁制剂，每头剂量100－150毫克铁。泌乳母猪每头哺仔10－12头，对窝产超过12头或不足7头的仔猪按先产的仔猪往后产的母猪过仔的原则，把过哺的仔猪过给产期相差不超过3天、产仔少的母猪代哺。仔猪过哺前必须吃足初乳。对产仔过少的母猪，可按过仔的原则，将两窝仔猪合并1窝，由一头体质好。乳量充足的母猪哺育。仔猪并窝前必须吃足初乳。④开食与补料。仔猪生后5日龄训练饮水，7日龄训练开食，至2O日龄应全部开食。一仔猪开食后，补喂全价配合料，采用生湿料型（料水比为1：0.5），日喂5－6次。⑤去势与断奶。仔猪生后25日龄去势，35日龄断奶。⑥卫生与消毒。每天清扫圈舍除粪2次，每周舍内通道用2％火碱水溶液或其它消毒剂消毒1次。⑦疫病防治。仔猪生后20日龄接种猪瘟疫苗。平时经常观察猪群采食、排粪情况及精神状态，发现疫病及时隔离治疗。2．断奶仔猪①进猪前准备。仔猪培育舍在转入仔猪前1周要检查维修圈舍设备，并清扫圈舍，然后用2％火碱水溶液或其它消毒药消毒。②饲养。仔猪入舍后，2周内仍喂给原仔猪料，l周内控制采食，日暖5－6次，自由饮水。2周之后逐渐过渡到肥有前期料，采用生湿料型（料水比为1:0.5），日喂4－5次，自由饮水。③管理。仔猪断奶后原窝转入仔猪培育舍，要及时进行调教，逐渐养成在固定位置排便、睡觉、进食和饮水的习惯。舍内温度控制在25℃－20℃，相对湿度50％－70％，保持空气新鲜。每天清扫圈舍2次，每周会内通道用2％火碱水溶液或其它消毒药消毒1次。仔猪生后55－60日龄接种猪瘟、猪丹毒、猪肺疫及仔猪副伤寒疫苗。仔猪在转群前用驱虫精、四咪吐等驱虫药驱除体内寄生虫，或用虫克星驱除体内外寄生虫。平时经常观察猪群采食、排粪情况及精神状态，发现疫病及时隔离治疗。当仔猪在仔猪培育舍饲养5周时转入生长肥猪育舍。3.生长肥育猪①进猪前准备。生长猪肥有舍在转入断奶仔猪的前1周，要检查维修圈舍设备，并清扫圈舍，然后用2％火碱水溶液或其它消毒药消毒。②饲养。断奶幼猪入舍后，采用生干粉料或生湿料型（料水比为1：0.5）。肥有前期，日喂3－4次，不限量饲喂，自由饮水。肥育后期，日喂2－3次，不限量饲喂，自由饮水。③管理。断奶幼猪转入生长猪肥育舍，按猪的品种、体重、体质强弱等相近的原则组群，每群10－20头。断奶幼猪转入生长猪肥有舍后，要及时进行调教，逐渐养成在固定位置排便、睡觉、进食和饮水的习惯。舍内温度控制在21℃－16℃，相对湿度50％－70％，保持空气新鲜。每天清扫圈舍和除粪2次，每周舍内通道用2％火碱溶液或其它消毒药消毒1次。平时经常观察猪群采食。排粪情况及精神状态，发现疫病及时隔离治疗。当肥猪体重达90－100公斤时出栏。
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