大家好，如果您还对制造费用分摊如何合理不太了解，没有关系，今天就由本站为大家分享制造费用分摊如何合理的知识，包括有谁知道制造费用的分配率是怎样算出来的，谢谢大家给点意见的问题都会给大家分析到，还望可以解决大家的问题，下面我们就开始吧！
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电费损耗谁交
用电损耗数目虽小，却与老百姓的生活息息相关。那么，用电损耗费到底是什么？到底该由谁交？多交的用电损耗费用去了哪里？
国家电网西宁供电公司营销部电费室主任刘勇表示，供电公司收取的国家目录电价中没有用电损耗这一项。
那物业公司收取的用电损耗又是什么费用呢？记者采访中了解到，目前西宁市很多小区基本都是在小区内设置一块总表，供电公司按照总表度数核定的电价计费，然后以各业主为户装置分表，以各业主的用电计量装置记录收费。在这种情况下，分表和总表显示的数据会不一样，这就产生了电路损耗费用和公共区域用电费用。
“这部分费用被业主简称为电损费，其实这部分费用中不光包括电损费，还有公共公摊费用。”西宁市城东经济开发区金松华府小区物业公司负责人李先生说。“比如，总表上的度数为1500度，但是各分表总额加起来可能只有1300度，那这200度的差额就是用电损耗。”一物业公司工作人员表示。
如何做好生产车间现场管理以精益生产
精益生产的理论知识已经讲过很多，“授人以鱼不如授人以渔”，文章中以精益生产指标为例，一步一步讲解如何对应到生产车间具体现场指标，通过做好现场管理最终实现精益生产管理的最终目标。
生产车间现场管理中的难点是人，人是管理措施的执行者，每个人都有自己的思想和感情，精益生产目标一线员工不容易理解，只关注自己每天具体要执行的操作。管理者怎么来分解呢？
在推行怎么管之前要先理1、理指标：我们的最终目标是实现精益生产，具体有哪些指标？例如：消除浪费、及时化生产、持续改善、实现七个零等等，
2、理四个流：要理清楚物料流动，信息流动，价值流动，人员流动；生产管理者不能只盯住局部，要跳脱出来，宏观审视问题。每个流具体是从哪个环节开始？总共有多少环节？又回到哪里结束？哪些环节有跨部门？关键控制环节在哪里？要多问几个为什么？打破砂锅问到底。
3、理相互关系：要理清楚精益指标和现场管理措施的关系；生产部门与其他各支持部门的交叉关系；生产线各工位之间的关系等
下面就通过一个具体的精益指标来讲解生产车间如何做好现场管理：
A、这个精益生产指标的具体内容有哪些？例如本文章中选择的是消除浪费，精益管理中的七大浪费具体指什么？
等待浪费
搬运浪费
库存浪费
过量生产浪费
库存浪费
加工浪费
不良浪费
我们选择其中的等待浪费往下面进行
B、分析造成等待浪费的原因有哪些？分析的方法可以采用鱼骨图，这里不做详细说明，总结的原因如下：
1、生产工艺流程设计不合理，生产线平衡低，
2、生产计划安排不合理，存在频繁换线，换线耗时长，
3、生产物料不充足，物料上线不及时，
4、生产异常（设备故障、在线物料不良、产品不良率超标等）
C、现场管理的具体措施有哪些？这个是关键，制定的措施要简单有效，易于执行，下面对应原因来说明：
1、IE部门<工艺部门>对产品流程要进行流程分析、价值流分析、动作分析（瓶颈工位要特别注意），提升产品线平衡率，产品量产前必须达到最低线平衡指标，量产后要持续提升产品线平衡。
2、生产安排要合理，需要综合考虑均衡化生产、准时化生产；生产工艺相似的产品尽量安排到相同的生产线，保持人员和工位的稳定，减少切换次数，
推行快速换线，SMED（SingleMinuteExchangeOfDie）,换线前的准备工作是能否实现快速换线的关键，
生产计划的变更要严格控制，制定计划变更审批流程，不能因为满足交期，物料原因随意变更生产安排，临时的变更会打乱整个生产节奏，产生大量在制品，
3、物料信息要提前确认，没有物料就无法开展生产活动，生产管理者要提前一周和物控确认物料到厂信息，有问题要提前调整，做好预案；
另外要提前完成领料，今天下班前要保证明天生产的物料到达生产现场，至少也要是绝大部分，因为仓库备料、发料和生产领料都需要时间，第二天再领料就会导致生产线上午待料。
4、减少设备故障可以从几个方面进行管控：
设备的验收和台账建立，设备的领用和保管，
设备的使用培训，操作说明的编写，
设备的定期保养和维护
设备的内部校验、外部校验
关键设备的备品储备
5、在线物料不良的控制除了加强来料检验之外，生产现场管理的重要方法就是首件检查和自主检查，首件检查非常重要，可以提前发现问题，减少批量问题发生，
可以问一下自己，生产线的首件检查什么时候做？谁来做？数量是多少？哪些岗位要做？谁来确认和监督？
首件检查中的另一个重要内容就是标准件，生产现场有哪些标准件？由谁来制作和保管？标准件的有效性如何保证？
6、要建立停线机制，异常处理流程，明确各部门的职责，谁来汇报？谁来确认？谁来拍板？如何恢复生产？纠正预防措施的完成进度和效果如何确认？
最终把精益生产的指标分解到生产现场管理流程的确定，指导性文件的编写，具体现场操作的规定，生产现场完成具体的执行，就自然完成了精益生产的最终目标。
以上是关于如何做好生产车间现场管理的分享，希望回答能够对你有一定的帮助，
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制造费用总额÷总工时＝分配率制造费用的分配标准一般有：
（1）直接人工工时，各受益对象所耗的生产工人工时数，可以是实际工时，也可以是定时。
（2）直接人工成本，各受益对象所发生的直接人工成本数。
（3）机器工时，各受益对象所消耗的机器工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时。
（4）直接材料成本或数量，各受益对象所耗用的直接材料成本或数量。
（5）直接成本，各受益对象所耗用的直接材料成本和直接人工成本之和。
（6）标准产量，将各产品实际产量换算成标准产量，以各产品的标准产量数作为分配标准。
一般企业可根据各生产单位制造费用的特性及生产实际情况选定分配标准后计算分配率，就可进行具体的分配。由于企业的不同的，制造费用的分配率的计算方法也不同，需根据实际情况灵活运用。
关于制造费用分摊如何合理到此分享完毕，希望能帮助到您。