大家好，今天小编来为大家解答刀具成本费用分摊方法这个问题，刀具成本费用分摊方法包括很多人还不知道，现在让我们一起来看看吧！
本文目录
简答题何为插补常用的插补算法有哪几种
数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。
插补常用方法：
1、逐点比较法：由运动偏差产生信息，通过不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，决定刀具的进给。
2、数据采样法：这种方法先根据编程速度，将给定轮廓轨迹按插补周期分割为插补进给段，即用一系列首尾相连的微小线段来逼近给定曲线。
3、数字积分法：数字积分法具有运算速度快、脉冲分配均匀、易于实现多坐标联动及描绘平面各种函数曲线的特点，应用比较广泛。
视界-详细介绍还田机刀具的研究
香蕉在同一块地连作多年，会引致土壤肥力减退，某些元素贫乏，病虫害严重，果实产量、质量下降。为了恢复旧蕉园的地力，改善土壤养分，减少病虫危害，很有必要进行轮作。而为了保证作物种植时机，在收蕉后采用机械还田，可节省大量的人力和物力，具有较高的生产率，可为香蕉种植户带来可观的经济效益，并且有效地保护环境。
还田机是功能齐备的还田的专用农业机械，它不但能够处理香蕉杆本身，对香蕉树的根茬也可同时进行处理，并且可在一台机械上（拖拉机）实现还田物直接翻耕入土成肥，而后平整土地，工作效率可达0.3~0.5hm2/h。经还田机作业后的土地无须再进行整理即可实现新一轮的种植，因而真正实现复式作业，具有较好的经济性。
采用秸秆还田机将秸秆粉碎直接还田是一项高效低耗省时省工的有力措施，同时可以保持水土，增加土壤肥料，有利于土地的保护性耕作。还田机刀具是秸秆还田机的主要工作部件，刀片的形状和参数以及刀具的布置和刀辊的型、式对还田机的工作质量及功率消耗有很大的影响。
还田机刀具布置的讨论
秸秆粉碎还田机刀辊（包括刀轴、刀具及附件）的振动危害性非常大，不但影响粉碎性能，而且对整机也有极大的破坏性。例如：悬挂架、机罩开焊开裂、胶带（或链条）拉断或磨损失效等等。影响机具振动的因素很多，如刀辊、传动系、工况等。其中刀具布置的合理性是影响机具振动的重要因素。因此，本文对刀具布置加以研究，以使刀辊的振动减至最小。
按秸秆切碎部件轴的位置分，秸秆切碎还田机可分为卧式切碎还田机和立式切碎还田机2种。卧式秸秆切碎还田机切碎部件在垂直面内做旋转运动，打击秸秆，大多属于无支承式打击切碎，多用于柔韧性差、脆性好的硬秸秆作物。而立式秸秆切碎还田机切碎部件的轴垂直安置，切碎部件在水平面内作旋转运动，切碎秸秆，一般都有动刀和定刀，属于有支承切割，多用于秸秆柔韧性较好、脆性较差的软秸秆作物。
从结构上看，卧式秸秆切碎机甩刀轴是简支架结构，刚性好，转速可较高一些，轴较长。刀片大都采用改进型，数量较多。立式秸秆切碎机轴较短，但属于悬臂架，刚度较差，转速不能很高，对刀平衡要求较高。刀片采用直刀片，数量少，与轴连接简单。从传动机构来看，卧式机一般由动力输出轴输出动力，经一对锥齿轮再经皮带传动或链传动传给甩刀轴。而立式机一般由动力输出轴输出动力，经安全离合器和一对锥齿轮后直接传给甩刀轴。从生产成本来看，卧式机型传动机构较复杂，刀片数量较多，而立式机型要有安全离合器，故二者成本差不多或卧式机型稍高一些。当立式机采用双轴时要增加一到两级动力传动结构，也相对较为复杂，成本高于卧式机型。从使用场合来看，立式机多用于稻麦或草丛等较矮的作物，而卧式机可用于各种作物，以用于高秆、硬秆物见长。因此，采用卧式布置型式对于香蕉茎杆/根茬的粉碎还田是合理有效的。
刀具布置的研究
1.刀辊振动分析
空载情况下刀辊高速旋转，受力比较复杂，可从静态分量和动态分量两方面来考虑。其中，静态分量包括刀辊自重、轴承支力传动扭矩等；动态分量则指刀轴、刀具及其附件由于旋转而产生的离心力。现有机型一般具有以下特点：刀轴近似为匀质回转件，刀具轴向间距相等，刀具同向间隔角度相等。这些特点可保证刀辊自重及其作用点在旋转过程中均不改变。轴承支力在旋转过程中是变动的，实质上，刀辊正是通过轴承支力使整机产生振动。假如能够保证动态分量平衡，轴承支力可视为不变量。这样，刀辊自重、轴承支力、传动扭矩3个静态分量在旋转过程中就达到了平衡。刀轴一般可认为是匀质回转件，它的离心力可近视为零。因此，减振的关键在于使刀具及其附件的离心力保持平衡。
2.静平衡与动平衡讨论
秸秆还田机的转速一般都较高，由于刀辊不平衡，在高速运转的状况下会产生较大的振动。在刀轴上合理排列刀片是减振的重要措施。目前掌握的国内外有关这方面的资料甚少，我们在分析秸秆还田机刀片排列以及与之类似的还田机弯刀排列、锤片式粉碎机锤片排列基础上，归纳出一些秸秆还田机刀片排列必须遵循的原则以及一些对秸秆还田机工作防振等有利的原则：
（1）空载旋转时刀轴受力均匀，刀片产生的离心力的合力为零，即径向受力必须平衡；
（2）轴向相邻刀片间距以不产生实际漏切割带为原则；
（3）轴向相邻两刀片径向夹角要尽量大；
（4）相邻打击秸秆的刀片的轴向距离越大越好，以免干扰和堵塞；
（5）所有刀片沿刀轴周向尽量呈等角分布，以使工作平衡，刀轴负荷均匀；
（6）尽量每次一组刀片打击秸秆；
（7）制造及装配要方便；
（8）功率消耗尽量小。
根据这些原则，进一步提出假设：某一种刀片排列方式能满足刀片在刀辊轴向上等间分布，而在刀轴周向上等角度分布，并且满足刀辊空载时受力均匀、径向平衡的基础条件，那么它就是能达到减振要求的优化排列。
3.刀辊振动影响因素分析
由于刀轴一般被认为是匀质回转件，其离心合力可近似为零。工作时，离心力引起的振动是通过轴承支点传给整机的。因此减振的关键，在于使刀具及其附件产生的离心力对刀轴支点的矩为零。下面对此进行分析：以刀轴右端轴承支点为坐标原点，以刀轴左起第一把刀的离心力方向为X轴正方向，刀轴轴线为Z轴，过坐标原点且垂直于XOZ平面的轴线为Y轴，建立空间直角坐标系。如果刀具及其附件的质量相等，那么它们产生的离心力也相等。所以，刀辊平衡。因此，还田机的刀片采用6组刀片对称分布是刀片分布的较佳布置。
关于还田机刀片的探讨
为适应对粉碎各类作物秸秆的要求，我们研究了多种型式的刀片。在总结多种刀片结构性能特点的基础上选择MII型刀具2种：一种是左弯，一种是右弯，
还田机切碎刀片是秸秆粉碎还田机的易损部件，目前国内的生产工艺多为采用45钢或65Mn钢淬火热处理。作业时因工况条件恶劣磨损严重，使用寿命短，我们采用在刃口部高频感应堆焊方法，使粉碎刀片的使用寿命提高2~3倍，提高工作效率12%，耗油率降低12%，自磨刃效果好。
综上，通过还田机的刀具布置、振动分析和结构阐述，确认了还田机设计在刀具的选择和安装分配上的合理性，进一步为其他部件的设计以及整机的安装调试打下了理论基础，并且为今后的结构改良提供了理论依据。
本文来自视界http://www.shijiezx.com/news/show.php?itemid=03c042216753f056
数控机床刀号顺序
数控机床的刀号一般是按照以下顺序命名的：
O号刀：O字母是英文单词"Other"的缩写，表示一些特殊形状的刀具，如棒式刀具、倒角刀等。
T号刀：T字母是英文单词"Tool"的缩写，表示直径小于等于50mm的刀具，包括钻头、铰刀、铣刀等。
C号刀：C字母是英文单词"Chamfering"的缩写，表示倒角刀具。
P号刀：P字母是英文单词"Program"的缩写，表示程序中自定义的刀具。
M号刀：M字母是英文单词"Miscellaneous"的缩写，表示一些特殊用途的刀具，如换刀器、自动切削液供给器等。
在实际使用中，这些刀号的使用顺序可能会有所变化，具体还需要根据数控机床的操作手册或者使用经验来确定。
如何合适的管理刀具库
你要先建个刀具帐目，包括刀具名称，各规格及数量，来源，进货时间，使用场所等。基本的仓库管理先进先出要作到。根据历史消耗纪录要确定刀具的安全库存点，对库里的刀具要能提供实时数量，根据安全库存及时提供情报给采购。
领用单就简单了，领用流程就是要确定一下谁来领，需要经过哪些人的审批，就是一个权限的分配，各家公司都不同的，可以根据实际编制一下。
刀具如何管理
一、工具室根据工具消耗定额或限额，定期向工具库领取各类工具、要保证合理储备。
二、通过验收合格的工具要按工具保管技术条件、分品种、规格按号准确上架，妥善保管。
三、健全工具管理帐卡,按工具领单、报损等有关凭证定期登帐、销帐，及时编制报表。掌握工具室动态和各项工具管理考核指标完成情况。并进行分析，采取措施。
四、按工具目录规定的使用点，品种、规格、数量或规定手续组织工具发放和借用，确保生产所需要工具得以正常供应。
五、按工具使用极限和工具损坏情况，办理报损手续，可修复工具作修复处理，不可修复工具送废品工具库，分类保管。
六、定期对各类工具清点核对，防止工具丢失、缺件、混乱。确保帐、卡、物一致，防止生锈、变形、磕碰。
七、密切的与生产车间、班组工人、技术员取得联系，了解供应与使用中存在的问题。
八、按磨钝标准调换合格刀具，按期送待修磨刀具，检具按调换周期进行调换使用。
九、正常报损单由保管工处理，非正常报损单由主管技术员处理。
十、非正常报损应由责任者明确责任填写报损单后给予调换合格工具。精密贵重工具损坏时应保持现场状态。通知有关业务人员分析研究解决，并填写事故报损单。呈报厂长。以上资料出自：好域安机械论坛
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。