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关于产品分摊模具费(产品模具费用怎么摊销)

在模具上做差异补偿单要素费用有哪些企业的要素费用按与生产工艺的关系分类分为直接生产费用与间接生产费用。即可求得每种产品应分配的间接计入要素费用。...

各位老铁们,大家好,今天由我来为大家分享关于产品分摊模具费,以及产品模具费用怎么摊销的相关问题知识,希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家,还望关注收藏下本站,您的支持是我们最大的动力,谢谢大家了哈,下面我们开始吧!

本文目录

  1. 注塑机产品如何调尺寸大小
  2. 单要素费用有哪些
  3. 每日专用话费啥意思
  4. 模具合同怎么写

注塑机产品如何调尺寸大小

通常,在注塑过程中出现产品两个方向尺寸不能同时进公差时,是比较头疼的。工艺方面调整是有限的,最直接的方法有以下几中:

1.可以尝试调模温差去平衡流动

2.调整进浇口位置,这个需要模流分析初步判断一下

3.在所有工艺稳定的前提下,在模具上做差异补偿

单要素费用有哪些

企业的要素费用按与生产工艺的关系分类分为直接生产费用与间接生产费用。按其计入产品成本的方法分类分为直接计入费用与间接计入费用。同学们在学习过程中要加深理解体会。直接费用可能是直接计入费用,也可能是间接计入费用。相反亦然。

直接计入的要素费用直接计入某种产品。而间接计入的要素费用分配关键是找到一种合理的分配标准。合理的分配标准与所分配的费用多少有密切的联系,因而分配结果比较准确合理,而且还应是比较容易取得的资料,计算也应比较容易。分配间接计入费用的分配标准主要有三类:1成果类:如产品的重量、体积、产量、产值等;2消耗类:如生产工时,生产工人的工资、机器工时、原材料消耗量等。3定额类:如定额消耗量、定额费用等。

分配时先计算费用分配率,即每一单位分配标准应负担的费用额。然后再根据各种产品的分配标准额乘以费用分配率,即可求得每种产品应分配的间接计入要素费用。

(三)部门费用的核算

部门费用是指企业为商品产品的生产提供产品、劳务或直接从事生产组织管理工作的生产部门所发生的费用。包括辅助生产成本和制造费用。

对于辅助生产车间发生的制造费用可以通过“制造费用--××车间”账户单独归集,也可直接计入辅助生产成本账户。两种方法的账户格式怎样请同学们要仔细思考。

关于辅助生产费用的分配可划分为两种情况:根据辅助生产车间生产的特点,基本上可以划分为两种类型是,即产品性生产和劳务性生产。产品性生产如自制材料、工具、模具等,其特点是产品的生产与耗费可以分布在不同的时点。而劳务性生产其生产与耗费不能间断,必须同时进行。如供电、维修、运输等。

对于产品性生产的辅助生产成本可先计算出其产品的单位成本,然后再按各部门领用耗费多少进行分配。其会计分录为:

入库时借:××存货

贷:辅助生产成本

领用时:借:××费用或成本

贷:××存货

对于劳务性生产的辅助生产成本可采用直接成本法、一次交互分配法、计划成本法、代数分配法、顺序分配法等方法进行分配。其详细内容见“专题辅助部分”。在那里即有文本讲解,还有视频资料。

关于部门费用中的制造费用,同学们应重点理解按年度计划分配率法。采用这种方法,不论各月实际发生多少制造费用,每月各种产品中的制造费用都按年度计划分配率分配,但在年度内如果发现全年的制造费用与实际数可能发生较大差额时应及时调整计划分配率。应注意的是,采用这种方法制造费用的总账和明细账月末会有余额,而且余额所在方向不固定,即有可能在借方,也有可能在贷方。这个余额就是全年制造费用的实际发生数与计划分配额的差额,一般应于年末计入12月份的产品成本。如果为借方余额,说明实际发生额大于计划分配额,应进一步分配,其会计分录如下:

借:生产成本

贷:制造费用

如果为贷方余额,说明实际发生额小于计划分配额,也就是说平时分配的多了,因此要进行冲减。其会计分录为:

借:生产成本红字金额

贷:制造费用红字金额

(四)生产损失的核算

生产损失是指在正常的生产下,为了获得合格品而不可避免的、连带发生的资金耗费。主要包括废品损失和停工损失两部分。在这两部分损失中,除个人责任事故和非正常损失外,其余都要由本期生产的同种产品或同类合格品的成本负担。

1废品损失是指生产过程中发现的不可修复废品的生产成本以及可修复废品的修复费用,扣除回收的废残料价值和应收赔款以后的净损失。

应注意,实行三包(包退、包修、包换)的企业在产品出售后所发生的“三包”损失;产品入库后由于保管不善所引起的霉烂变质损失;经质量检验部门鉴定不需返修可以降价出售的不合格品(次品)的削价损失不属废品损失。其中前两项计入管理费用,降价损失应在计算当期损益中体现。

废品损失的核算应专设“废品损失”科目核算。可修复废品的修复费用直接计入该科目,不可修复废品的生产成本应先从生产成本账户中结转出来计入生产成本。由于废品损失属于成本开支范围的一项内容,因此计算出实际的费用损失之后,还应再转入生产成本账户。

有关废品损失的具体核算方法见教材P61-64。

2停工损失是指生产车间或车间内某个班组在停工期间发生的全部费用。包括停工期间发生的原材料费用、工资及福利费用和制造费用等。应由过失单位或保险公司负担的赔款,应从停工损失中扣除。

为简化核算工作,停工不满一个工作日的,一般不计算停工损失。

(五)在产品成本核算

这一部分同学们应重点掌握每一种方法的适用范围及约当产量法、按定额成本计价法、定额比例法三种方法。

1约当产量法:所谓在产品的约当产量是将尚示完工的在产品按其完工程度或投料程度折算成完工产品的数量。

例如,某企业生产两件产品,当月一件完工,一件在产。总的人工费用为1500元。在产品加工程度为50%。由于人工费是陆续发生的,一件在产品由于其加工程度仅为50%,那么,它所分摊的人工费也就只有完工产品的50%。所以在产品的约当产量即为1×50%。也就是说一件在产品相当于半件完工产品。

请注意,在实际工作中,有些费用是陆续发生的,而有些费用并非陆续发生。那么对陆续发生和费用分配可按完工程度去计算在产品的约当产量,而对于并非陆续发生的费用分配,则不能按完工程度去计算约当产量了。例如有些企业的原材料往往在生产开始时一次投入了全部原材料,那么,不管在产品完工程度如何,它所应分摊的材料费是和完工产品一样的。也有些材料是在其他工序一次投入的,应怎样去计算分配这些材料费的在产品约当产量呢?同学们一定要作深刻的思考。

此外,由于实际工作中产品的生产往往是划分为许多工序或加工步骤的,这些分布在不同加工步骤的在产品在本步骤的加工程度并不等于相对于完工产品的加工程度,如何计算某道工序在产品的完工率,同学们也要深刻领会。

2定额比例法:是指企业分别成本项目,按照完工产品与月末在产品定额耗用量或定额费用比例分配成本费用的一种方法。其基本的思路也是先计算出每一单位定额应分摊的费用即费用分配率,然后用费用分配率乘以完工产品或在产品的定额,分别计算出完工产品和在产品的生产成本。

3按定额成本计价法:是指月末在产品成本按其数量和事先核定的在产品单位定额成本来计算在产品生产成本的一种方法。这种方法的特点是将在产品实际成本与定额成本的差异全部转嫁给了完工产品,因此如果在产品数量较多采用这种方法就不太合理了。

以上这三种方法是难度相对较大的方法,对此作了特别的提示。再次提醒大家要认真理解掌握每一种方法的优点及其缺陷,才能在实际工作中采用适合自己企业实际情况的具体方法。

每日专用话费啥意思

只限今日使用。

顾名思义,每日专用话费就是让你每天专用通话的费用。也就是说,除了专用话费以外没有其它任何多余的话费。

模具合同怎么写

答:模具加工协议

定作方:承揽方:

地址:地址:

电话:电话:

传真:传真:

联系人:联系人:

一、经买卖双方友好协商,定作方委托承揽方加工生产____模具共______套。双方达成如下加工协议模具基本情况:

产品名称序号零件名称穴数(模具类型)模具单价(RMB元)交货条件

总价:(含17%增值税)

二、以上各套模具使用材质:_____________________(以上模具用料由承揽方提供)。

三、双方的权利及责任:

定作方责任及权利如下:

1.定作方负责交付给承揽方本项目的研发进度要求及计划,并尽可能地提供项目的销售预测。

2.定作方负责交付给承揽方执行本合同所需的产品设计图纸和其他相关技术资料,并且负责技术方面的支持工作。

3.对交付给承揽方的产品设计图纸和相关技术资料,定作方具有唯一的解释权,当发生歧义时,承揽方应征询定作方意见,由定作方确认。

4.承揽方完成模具的设计和制造后,由定作方去承揽方现场对模具进行验证确认或由承揽方提供产品样品到定作方进行验证确认。本合同中所指模具包含产品本身的模具及后续生产所需的夹治具和模具。

承揽方权利及责任如下:

1.承揽方负责根据定作方提供的产品设计图纸和其他相关技术资料进行模具的设计和制造,承揽方负责按照合同规定按时完成符合定作方设计要求的模具。

2.承揽方负责按时按量提供认证及样板测试、试产所需的产品。同时承揽方必须提供相关产品的详细的检验测试报告供定作方确认。如需修/改模,送板时同时也要附检验测试报告(注明修改的地方)

3.模具由定作方认证合格后,由承揽方负责模具的封存。如定作方同意承揽方进行产品的后续加工生产,则由承揽方负责模具的修理和维护,承揽方必须根据定作方或定作方授权的第三方的订单进行批量生产。

4.对给定作方生产的所有模具,承揽方应提供的详细的设计图纸给定作方。所有的图纸必须以Autocad或Pro-Eng(PRO-el2)制作,并且必须在开模之前以电子档形式传给定作方以供批准。

四、技术条款:

1.模具的修理和维护:在生产过程中模具的修理和维护由承揽方负责;

2.在双方协商无异议之后,定作方提供产品设计图纸及相关技术资料给承揽方,并派工程人员同承揽方进行技术交流或承揽方派工程人员到定作方进行技术交流,产品图纸及技术要求列表见附件1;

3.承揽方承诺使用所承制的模具生产出的产品能够达到定作方的品质要求

4.承揽方承诺使用所承制的模具生产出的产品的产能能够达到承揽方的交货要求:

日产能:_______K月产能:______K

5.承揽方承诺本合同中所涉及的所有模具均能达到40万次。

6.未经定作方允许,严禁承揽方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行加工,否则视为违约,由承揽方依本合同的违约条款承担违约责任。

五、商务条款:

1.模具价格:

1.1经双方协商后,由承揽方提供定作方认可的模具最终报价,并签订价格确认书,作为本合同不可缺少的一部分。

1.2模具合同总金额(含____%增值税)RMB___。

1.3模具价格总金额已包含如下费用,承揽方不得以以下原因向定作方要求费用:

1.3.1承揽方对产品进行成型/二次加工/组装所需的所有夹具和治具的模具的费用;

1.3.2承揽方按合同规定进行模具设计、试模所需的材料和设备及人工等费用;

1.3.3承揽方提供给定作方进行模具和产品认证的试模样品(800套)的费用;

1.3.4承揽方为保证模具正常生产制作的模具易损备件的费用;

1.3.5承揽方为保证产品正常生产所准备的其他工序的相关工具和治具的费用。

1.4当定作方书面要求承揽方根据产品设计的变更对模具进行修改时,如果模具修改较简单,包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改,则承揽方不需向定作方收费;如果模具修改较复杂,对整个模具的结构影响很大,则由承揽方根据修改模具所需工时向定作方报价,由定作方承担相应的模具修改费用。如果因为承揽方的原因,因模具不能满足定作方的要求而进行的修模或改模,定作方不承担任何责任.

1.5由于承揽方原因导致定作方需要花费正常技术支持外的人工及费用,承揽方应根据定作方认可的方式给予相应的补偿。

2.开模进度:

2.1承揽方在收到定作方确认后的产品图档之后,即开始进入模具设计和制作阶段,开模周期为__25__天

2.2由于定作方原因造成制模进度的延误,不计算在内。

2.3如果承揽方模具制作出现工艺和其它的错误,导致模具无法验收合格而定作方又急需生产,承揽方应先用现有的模具安排生产,同时再根据图纸和样板要求免费重新开模。

3.付款方式:

乙方同意甲方按如下方式付款。

3.1单独结算的方式:月结,开票后60天,开17%增值税发票.

3.1.1本合同制造整批模具的总金额(含增值税)为人民币_________元整(人民币________元整),定作方支付模具总金额的_____%,剩余___%模具费分摊在首50K产品内,如果订单数量不足50K,定作方需补给承揽方未摊完的模具费。

3.1.2自双方合同签订后,承揽方提供增值税发票(模具总额的___0%),定作方在二十个工作日内支付。

4.产品定单:唯有产品样品品质验收合格且经定作方书面确认后,承揽方方可接受定作方或定作方授权的第三方的订单。定作方授权的第三方同定作方承揽方签定的订购合同服从于本合同。

六、产品品质保证

承揽方在完成模具后,承揽方同意按照定作方品质标准以保证产品品质(首件确认报告).

定作方对品质标准的内容根据实际需要保留修改的权利。

七、模具所有权

1.本合同所涉及的全部模具和夹治具及其组装图和零件图(包括2D和3D)的所有权,均归定作方所有,承揽方不得干涉定作方对模具的处置权。如在承揽方生产,由承揽方负责保管,未经定作方同意,承揽方不得将此模具提供给第三者生产,否则定作方有权要求承揽方退还模具费并赔偿造成的损失.

2.定作方付清模具款后,要求将模具从承揽方处转出时,承揽方必须配合定作方或定作方指定的第三方进行转移验收,并自行承担费用将磨损部件更换以保证重新开始生产。承揽方有义务对模具进行组装、防锈和包装处理,并发运至定作方指定的地点。所有模具的组装图和零件图(包括2D和3D)和所有夹治具必须同时转移给定作方。

3.模具转移过程中,如因承揽方不当组装、防锈或包装的原因,造成模具损坏,由此产生的所有直接损失和间接损失一律由承揽方承担。

八、模具维护

1.承揽方保证模具使用寿命50万次,并在此期间内由承揽方负责免费保养维修,如模具在使用寿命内不能使用,承揽方应负责更换或重新开模,并承担相应的费用.

2.承揽方应对模具的修改、维护和修理等情况及时登记造册,无论此种修改、维护和修理是否由定作方提出。如定作方要询问有关的技术细节或证据,定作方可以随时间登记,无需通知。承揽方每三个月应将登记记录复印一次给定作方。承揽方应主动定期完成此项任务,无需定作方另行提出要求。

九、知识产权

1.本合同所涉及的产品造型及定作方提供的设计图纸和其他资料中所包含的知识产权为定作方所拥有,未经定作方许可,承揽方不得向任何公司和个人泄漏,否则由此产生的一切损失由承揽方负责;定作方仅同意承揽方基于本合同项下的目的使用定作方所提供的一切资料和信息,

2.承揽方同意其不会将定作方所提供的设计图纸和其他资料或信息用于非本合同以外的其他目的,否则定作方有权追究承揽方相应的责任;未经定作方书面许可,承揽方不得在出版物,广告中或以其它书面、口头形式涉及承揽方提供或已提供之任何资料和信息。

3.未经定作方许可,严禁承揽方使用本模具向除定作方或定作方指定的客户以外的其他客户供货,否则由此产生的一切直接损失和间接损失一律由承揽方负责;

4.其它未尽保密事项,依定作方与承揽方签订的“保密协议”执行。

十、违约责任

1.如果承揽方方未能按五、2.1中规定的各阶段的进度完成模具制作及送样,由承揽方承担违约责任。每延误一天,承揽方须付给定作方本合同总金额的2%作为罚金,罚金累计额最多不超过本合同模具总金额。

2.如果因为承揽方的原因造成承揽方提供给定作方的产品的品质达不到定作方的要求并且在组装过程中导致其他物料的损失和报废,承揽方全额赔偿损失和报废的物料及因此形成的人工/停线费用。双方可另行签署<<生产用原材料/零部件采购合同>>进行约定。

3.如果因为承揽方的原因造成承揽方提供给定作方的产品的品质和进度达不到定作方的要求,使定作方及其客户错过了产品上市的最佳时机,或者定作方被迫因此取消此项目,从而使定作方及其客户遭受严重的研发损失和备料损失,则承揽方除退还所有前期定作方所支付的货款外,视实际情况承揽方另外承担定作方直接及间接的经济损失。

4.如承揽方因为不可抗拒力(包括战争、火灾、罢工和中国法律规定的其他不可抗拒力造成的供货延迟,定作方允许定作方免责。承揽方应在不可抗拒力发生后24小时内以)书面形式通知定作方,并且承揽方仍有义务采取一切必要措施尽快交货。若不可抗拒力持续2周以上,定作方有权取消本合同。

5.其它未尽事宜:按《合同法》执行。

十一、纠纷解决

对于实施本合同而发生的任何争议,双方首先通过友好协商解决,如在30天内协商不成,任何一方均可将争议提交市法院处理.

十二、本合同双方须严格执行,如一方因故不能履行合同,必须提前两周征得对方同意,方可终止本合同。

定作方:承揽方:

代表:代表:

年月日年月日

OK,关于关于产品分摊模具费和产品模具费用怎么摊销的内容到此结束了,希望对大家有所帮助。

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