大家好，今天给各位分享产成品和半成品的成本分摊的一些知识，其中也会对产成品和半成品的成本分摊方法进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！
本文目录
- 制造企业，如何控制企业制造成本，如何在产成品与半成品精准分摊产成品与半成品成本
- 会计问题生产成本在产成品和半成品之间的分配是怎么
- 产成品和半成品的生产成本、制造费用怎么分配
- 农产品成本还原公式
- 半成品怎么算成本
制造企业，如何控制企业制造成本，如何在产成品与半成品精准分摊产成品与半成品成本
制造企业如何控制成本？大致有以下几个方面：
1.设计环节成本控制。
设计人员在产品设计过程中，为了追求新奇而忽略成本，要尽量考虑设计的产品能够最大限度地使用现有相关设备生产。
2.采购环节成本控制。
对采购人员实行公正有效的绩效考核标准，建立供应商数据库进行管理和科学评价。
3.生产环节成本控制。
在生产效率的把控方面加大力度，努力提高单位时间内的生产效率。
产成品和半成品如何分摊成本？
将所领用的额材料按照产成品和半成品的产量来分配。
产成品生产成本=1000（800+200）＊800=800
半成品生产成本=1000（800+200）＊200=200
会计问题生产成本在产成品和半成品之间的分配是怎么
我不是大神，只能根据工作经验谈一谈。
实际成本受各成本因素变动影响，成本结果也时常会是不稳定的，并且核算量太大，涉及多项目时，归集分配实在太头疼。
(题主要求分录，我都简写)
1、材料购入
借：材料
贷：应付暂估(后续来票冲暂估)
2、领用材料，发放工资,归集并分配制造费用
借：生产成本(领用材料、发放直接人工工资)
贷：材料/应付职工薪酬
借：制造费用(折旧机物料消耗间接工资等等)
贷：累计折旧/应付账款/应付职工薪酬等
以上为归集，接下来分配，分配方法结合实际选定，材料占比重很大，就按材料成本比例分配，要么就是机器工时或者人工工时分配，这些数据需要制造工程提供理论数据(这些理论数据也是标准成本理论基础)，注意有的工艺存在交互分配。
借：生产成本(制造费用分配进来)
贷：制造费用
3、完工入库
借：半成品/产成品
贷：生产成本
半成品领用参考材料领用，完工入库核算有的企业从简会有约当产量法，月末无在制品核算法。
4、销售
借：应收账款
贷：收入及税金
借：主营成本(有数据基础细分到料工费也行)
贷：产成品
这一点要考虑是产成品库存采用先进先出法出库，还是加权平均法出库，出库单价不一样，当期损益不一样。
接下来基于ERP说标准成本(手工的话很多差异生产当时不能及时收集)：
首先要建立标准体系，BOM，节拍，根据预算确定产量(不可能预算产量超过理论最大产量，不然要加设备投资)，机器工时，人工工时，折旧预算金额(根据资产投资金额及折旧方法预算)、其他制费预算金额(电费辅料各种制费支出包括出差都算，分类别预算好)，可见标准成本的建立是在有一套预算数据基础上。
根据BOM确定标准用量，根据合同价格确定采购件标准成本，标准材料成本建立。
根据人工工资及制造费用总额，以及工时总额，标准人工费率和标准制费费率确定，标准人工成本，标准制造费用建立。
累加成本，制造件一层一层成本累加，父级标准成本形成。
现在，在标准成本作业下，我们开始生产了：
借：材料(标准的)
贷：应付暂估
实行年度定价的企业，订单价格应该等于标准成本，否则，按市场行情估计，会有以下差异：
借：采购价差(正差或负差，所有差异都有可能正或负，下同)
贷：应付暂估
来票，假如订单价格和开票价格有差异(一般相符，但难以避免小数位差)
借：应付暂估/发票差异/税金
贷：应付账款
采购价差可以考核为什么会超出标准采购价格，需要分析。
生产领用都按标准走，报产入库都按标准走：
1、材料领或半成品用
借：生产成本
贷：原材料/半成品
2.、报产入库
借：半成品/产成品(料工费)
贷：生产成本/人工和费用标准吸收
3、实际工费发生
借：各工费科目—实际发生
贷：应付职工薪酬/应付账款/累计折旧等
4、加工差异
报产过程中可以修改标准用量，比如材料是用kg计量成本，例如钢材，我们知道钢材做成零件，面积大小固定，但厚薄不一定固定，厚度有公差存在，就会有重量差存在。
比如BOM是用A材，材料批次发现有问题，临时用B材替换，AB有价格差异或者重量差异，也会形成报产差异。
借：材料成本——加工差异
贷：原材料(重量差或AB材差)
有报废
借：材料成本——废品支出
贷：材料/半成品/产成品
假如有外委过程：该外委而没有外委，也会有差异。
假如设变，物料库存切换，没有关闭原生产工单，没有修改Bom，没有重新累加成本继续按原工单报产的话，就会产生一系列差异(我也会犯这种错，都是泪，但可以解释)
这些差异都会反映为什么没有按设计的标准走，差异金额有多大，差异原因是否可以接受，跟员工KPI是否相关。这对预算执行会产生影响，差异原因分析如果大到有必要调整标准，则允许调整，一般情况下，标准一年不变。
所有的差异都会在月末转入损益。其中制费的差异转出如下
借：制费——转出(制费实发生际借方与制费吸收贷方之差)
借：损益科目(正差或负差)
实际上走到这一步，产销平衡的前提下，大家可以看到，标准成本已经还原到了实际成本，比实际成本更让人清晰的是标准成本下列出来了各种差异，对下一步生产执行提供了指导。假如产销不平衡，当月超支的债当月就还在损益表了，不会跟随销售的发生递延到销售月，对于流动性的管理层来说，更加公平，不存在前任的管理失误当任来买单，当任的问题遗留到下任的事，数据反馈及时行高于实际成本。
仅供参考，欢迎指正。
产成品和半成品的生产成本、制造费用怎么分配
产成品和半成品的生产成本是将所领用的额材料按照产成品和半成品的产量来分配
比如，领用原材料1000千克，共生产产成品800件，半成品200件，就可按照产量来分配
产成品生产成本=1000/（800+200）*800=800
半成品生产成本=1000/（800+200）*200=200
产成品和半成品制造费用是将半成品按完工程度看成多少个产成品
比如，生产完工产品800件，半成品400件，半成品完工程度为50％
共发生制造费用2000元
先将半成品按照完工程度看成多少个完工产品400*50％=200件
然后再按照产量分配
产成品制造费用=2000/（800+400*50％）*800
半成品制造费用=2000/（800+400*50％）*400*50％
农产品成本还原公式
方法1
按半成品各成本项目占全部成本的比重还原
它是根据产成品耗用上步骤半成品的成本乘以还原分配率计算半成品成本还原的方法。其成本还原的计算程序如下：
①计算成本还原分配率。这里的成本还原分配率是指各步骤完工产品成本构成，即各成本项目占全部成本的比重。其计算公式如下：
还原分配率：上步骤完工半成品各成本项目的金额/上步骤完工半成品各成本合计×100%
②将半成品的综合成本进行分解。分解的方法是用产成品成本中半成品的综合成本乘以上一步骤生产的该种半成品的各成本项目的比重。其计算公式如下：
半成品成本还原=产成品耗用上步骤半成品的成本×还原分配率
③计算还原后成本。还原后成本是根据还原前成本加上半成品成本还原计算的，其计算公式如下：
还原后产品成本=还原前产品成本+半成品成本还原
④如果成本计算有两个以上的步骤，第一次成本还原后，还有未还原的半成品成本，乘以前一步骤该种半成品的各个成本项目的比重。后面的还原步骤和方法同上，直到还原到第一步骤为止，才能将本成品成本还原为原来的成本项目。
方法2
按各步骤耗用半成品的总成本占上一步骤完工半成品总成本的比重还原。
这种方法是将产成品耗用上一步骤半成品的综合成本，按所生产这种半成品成本结构进行还原。采用这种方法进行成本还原的计算程序如下：
①计算成本还原分配率，它是指产成品成本中半成品成本占上一步骤所产该种半成品总成本的比重，其计算公式如下：
成本还原分配率=产成品耗用上步骤半成品成本合计/生产该种半成品成本合计×100%
②计算半成品成本还原，它是用成本还原分配率乘以生产该种半成品成本项目的金额，其计算公式如下：
半成品成本还原=成本还原分配率×生产该种半成品成本项目金额
③计算还原后产品成本，它是用还原前产品成本加上半成品成本还原计算的，其计算公式如下：
还原后产品成本=还原前产品成本+半成品成本还原
④如果成本计算需经两个以上的步骤，则需重复①至③步骤进行再次的还原，直至还原到第一步骤为止。
半成品怎么算成本
1、逐步结转分步法实际上就是品种法的多次连接。各生产步骤不计算也不逐步结转半成品成本，只是在企业的产成品入库时，才将各步骤费用中应计入产成品成本的份额，从各步骤产品成本明细账中转出，汇总计算出产成品成本。
2、平行结转分步法指半成品成本并不随半成品实物的转移而结转，而是在哪一步骤发生就留在该步骤的成本明细帐内，直到最后加工成产成品，才将其成本从各步骤的成本明细帐转出的方法。
好了，文章到此结束，希望可以帮助到大家。