大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下两拌合站如何分摊拌和量的问题，以及和拌合站计量方式的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！
本文目录
层铺法和拌和法区别
封层拌和法是沥青路面表面封层中的一种，是一层用连续方式敷设在整个路表面上的养护层。封层材料可以是单独的沥青或其他封层剂，也可以是沥青与集料组成的混合料。
层铺法指的是集料与结合料分层摊铺、洒布、压实的路面施工方法。
可见，下封层拌和法和层铺法的区别:下封层拌和法是一层用连续方式敷设在整个路表面。层铺法是集料与结合分层摊铺、洒布、压实的路面施工方法。
坍落度试验拌和要求
坍落度
混凝土和易性的测定方法与指标
坍落度是混凝土和易性的测定方法与指标，工地与实验室中，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。坍落度是用一个量化指标来衡量其程度的高低，用于判断施工能否正常进行。
测试方法
坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的坍落度桶，灌入混凝土分三次填装，每次填装后用捣锤沿桶壁均匀由外向内击25下，捣实后，抹平。然后拔起桶，混凝土因自重产生坍落现象，用桶高(300mm)减去坍落后混凝土最高点的高度，称为坍落度。如果差值为10mm,则坍落度为10。
混凝土坍落度，应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
坍落度适用于流动性较大的混凝土拌和物（坍落度值不小于10mm，骨料粒径不大于40mm）。坍落度不大于50mm或干硬性混凝土和维勃稠度大于30s的特干硬性混凝土拌合物的稠度可采用增实因素法来测定。
坍落度分级
级别
名称
坍落度（mm）
T1
低塑性混凝土
10~40
T2
塑性混凝土
50~90
T3
流动性混凝土
100~150
T4
大流动性混凝土
≥160
摘自《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
坍落扩展度法
该方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。
尚没有能够全面反映混凝土拌合物和易性的测定方法。在工地和试验室，通常是做坍落度试验测定拌合物的流动性，并辅以直观经验评定粘聚性和保水性。
坍落度试验的方法是：将混凝土拌合物按规定方法装入标准圆锥坍落度筒内，装满刮平后，垂直向上将筒提起，移到一旁。混凝土拌合物由于自重将会产生坍落现象。然后量出向下坍落的尺寸，该尺寸（mm）就是坍落度，作为流动性指标，坍落度越大表示流动性越好。
当坍落度大于220mm时，坍落度不能准确反映混凝土的流动性，用混凝土扩展后的平均直径即坍落扩展度，作为流动性指标。
在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。
粘聚性的评定方法是：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。
保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀水泥浆或仅有少量稀水泥浆自底部析出，则表示此混凝土拌合物保水性良好。
影响因素
原材料
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
搅拌时间
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配合比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
运输机械
混凝土搅拌运输车运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，混凝土皮带运输机、串筒还会造成砂浆损失，这也是造成混凝土坍落度损失的重要原因。
浇筑速度
混凝土浇筑过程中，混凝土熟料到达仓面内的时间越长，会因为发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因使混凝土熟料中的自由水份迅速减少造成坍落度损失，特别是混凝土暴露在皮带运输机上时，表面与外界环境接触面积较大，水份蒸发迅速，对混凝土坍落度损失的影响最大。根据实际测定当气温在25℃左右时混凝土熟料现场坍落度在半小时内损失可达4cm。
浇筑时间
混凝土浇筑时间不同，也是造成混凝土坍落度损失的一个重要原因。早上和晚上气温低，水份蒸发慢，影响较小；中午和下午气温高水份蒸发快，影响较大。水份损失越快混凝土坍落度损失越大，混凝土的流动性、粘聚性等越差，质量越难保证。
沥青拌合流程
浇筑第一层沥青混凝土前，首先需要对基座砼面进行凿毛，将整个面清理干净并且保持干燥，然后在上面刷人工刷两遍冷底子油，涂刷均匀，其配比为沥青：汽油=3：7，待2小时以后，让其充分渗入混凝土，然后再在上面刷一层2mm厚的沥青马蹄脂，配比沥青：矿粉（水泥）：砂=1：2：2，温度110-130℃才能满足施工要求，等到沥青马蹄脂基本凝固后，再进行第一层沥青混凝土的浇筑。要注意冷底子油施工时特别注意不能见火，防止汽油挥发引起火灾。
沥青混凝土浇筑模板采用的是5mm厚的钢板，在钢板内侧贴一层牛皮纸，起到隔离作用。浇筑前现将模板立好，然后再模板两边填筑过渡料，并且按要求碾压合格，然后对模板进行调整校核，最后进行加固。
自拌和商混的区别
1自拌和商混的主要区别在于混合方式不同，自拌是自己在现场配合混合，而商混是在混凝土搅拌站预先混合好后运输至工地。2自拌虽然需要现场配合混合，但是可以控制混凝土的配比和质量，适合小工程和特殊要求；商混则适用于大批量的标准混凝土生产，高效且成本相对较低。3在选择时应根据具体建筑工程的需求，考虑混凝土使用量、质量要求、工期、经济效益等因素进行综合比较。
1000型水稳拌合站一小时出多少方
1000型水稳拌合站，理论上每小时可以生产1000吨。现在的水稳拌和站一般都是无衬板的搅拌缸，可以连续出料。水稳拌合站的型号，字母后面的数字即代表了拌合站每小时的生产能力。目前市场上常见的型号有400~600的。800的偶尔可以见到。但1000型的我还没有见过，不知道市场上有没有。不过水稳拌合站每小时生产能力越大。生产的水泥稳定土的拌合越不稳定。在选择时要充分了解机械的性能后再做决定。
OK，关于两拌合站如何分摊拌和量和拌合站计量方式的内容到此结束了，希望对大家有所帮助。