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唐山峰谷电时间

1蓄热系统及其应用条件所谓蓄热即是在电力负荷很低的电力低谷期采用电锅炉产热,2电锅炉加水蓄热系统用于城市供暖的清洁能源有燃油、燃气、电能、太阳能和地热能等。太阳能和地热能系统在老城区供暖改造工程中的实施更是有其客观的局限性;...

唐山峰谷电时间,固体蓄热式电锅炉有哪些不足的地方?

1 蓄热系统及其应用条件

所谓蓄热即是在电力负荷很低的电力低谷期采用电锅炉产热,利用蓄热介质的显热或潜热特性,用一定方式将热量储存起来,在电力负荷较高的用电高峰期将热量释放出来, 以满足建筑物的供热需要。

当然该系统有一个应用的主要前提,那就是该地区是否存在电力低谷、高峰期电价差。目前随着我国用电结构矛盾的不断加大(一方面存在着严重的高峰电力不足,另一方面存在着峰谷差过大问题,进而形成自然资源大量浪费的恶性循环),各地政府已纷纷出台优惠政策拉大峰、谷电价差,以经济手段推动电力削峰填谷,在峰谷用电基本都在半价或半价以下。同时为了提高业主积极性,很多地方地政府还下达相应政策,鼓励和支持应用蓄能项目的用户,从而缓解峰、谷电负荷严重不平衡的矛盾。

蓄热工程中常用的蓄热手段主要有两种, 即以水为介质的水蓄热和以相变材料为介质的高温相变蓄热装置。前者造价低、占地大, 后者造价高、占地小。考虑到我国经济结构的实际情况,本文以水蓄热为主进行介绍。

2 电锅炉加水蓄热系统

用于城市供暖的清洁能源有燃油、燃气、电能、太阳能和地热能等。其中, 燃油系统需要配备储油罐等辅助设施, 在建筑行业中储油罐的装设及燃油的运输通道有着严格的消防要求,这在建筑密度很高的市区地段很难满足,即使勉强满足也存在着一定程度的隐患;燃气系统对市政输送管网有要求,对于老城区改造很难实现,即使实现,对于供暖系统来讲,其高额的运行费用也难以支持;太阳能和地热能系统在老城区供暖改造工程中的实施更是有其客观的局限性; 电锅炉具有热效率高(可达95%99%)自控程度高(具有过温、过压、过流、短路、水、缺相等多种自动保护, 实现了机电一体化),设备体积小(占用建筑面积小),安装维修方便,无污染无噪音等特点。如结合蓄能技术,则其在投资方面也具有一定的优势, 下表以唐山地区建筑物为例(1万平米,120天供暖), 电锅炉蓄热供暖进行比较说明(120天供暖):

依表可见,如单纯利用低谷电供热,一次投资比水煤浆和燃气的都要贵,但运行费很低一般运行1-6年即可回收。虽然地源热泵的运行费用最低,但是它的初投资也是最高的,如果仅仅考虑供暖的话,总费用并不经济。由此可见,在城市改造项目和新建项目中,水蓄热电锅炉系统作为供暖热源还是易于实现,有很多优点的,特别在一些未改造完备的老城区, 多数缺少气源且无足够占地和条件用于油源储备,其更有独到优势。采用水蓄热系统能对电网做到削峰填谷,间接地起到节约能源的作用。缺点是机组电力装机容量大,蓄热水箱需要占用一定的建筑空间,(蓄热水箱也可以埋在建筑物室外的地下,如北京的净土寺工程)

随着我国各大城市及自然风景旅游区对环保要求的不断提高, 以及电力部门用电优惠政策的进一步下达,电锅炉加水蓄热系统必将作为一种主要的热源形式被引入大中城市的中小型建筑供暖工程中。

本文给出水蓄热电锅炉系统常规流程图,如下:

直接加热式蓄热循环供热系统:

该系统一般适合较大功率的电热水锅炉,系统中配置一只与电热水锅炉功率相匹配的蓄热水箱。给水从蓄热水箱注入,并充满整个系统,蓄热水箱与电热水锅炉之间形成循环回路,通过热水泵循环用电热水锅炉发出的热量来加热蓄热水箱的水, 直至设定的温度。

间接加热式蓄热循环供热系统

该系统为双循环加热系统,在蓄热水箱与电热锅炉之间设置一台热交换器,将发热过程和吸热过程分隔成两个独立循环的回路。电热锅炉产生的热量通过热交换器间接传递给蓄热水箱的水,给水系统适合水质硬度较高的地区。因为在电热锅炉放热侧形成闭式循环,热煤水除少量泄露需补充外,基本上没有消耗,只须在初始启动前在该循环回路中加满软化水,电热锅炉就可以在较长的时间内安全运行。

什么是平峰时间?

是平时段的意思,峰谷分时电价是指根据电网的负荷变化情况,将每天24小时划分为高峰、平段、低谷等多个时段,对各时段分别制定不同的电价水平。

电价改革的目标是按最终用户分为居民生活用电、一般工商业及其他用电、农业生产用电三种。目前各个地市都有所差别,例如唐山市分为居民生活用电、大工业用电、一般工商业及其他用电、农业生产用电四种,泵售用电单独分类。

氢气的制造方法有多少种?

主要有两种。

生产方法有:

1、电解水制氢.

水电解制氢是目前应用较广且比较成熟的方法之一。水为原料制氢过程是氢与氧燃烧生成水的逆过程,因此只要提供一定形式一定能量,则可使水分解。提供电能使水分解制得氢气的效率一般在75-85%,其工艺过程简单,无污染,但消耗电量大,因此其应用受到一定的限制。利用电网峰谷差电解水制氢,作为一种贮能手段也具有特点。我国水力资源丰富,利用水电发电,电解水制氢有其发展前景。太阳能取之不尽,其中利用光电制氢的方法即称为太阳能氢能系统,国外已进行实验性研究。随着太阳电池转换能量效率的提高,成本的降低及使用寿命的延长,其用于制氢的前景不可估量。同时,太阳能、风能及海洋能等也可通过电制得氢气并用氢作为中间载能体来调节,贮存转化能量,使得对用户的能量供应更为灵活方便。供电系统在低谷时富余电能也可用于电解水制氢,达到储能的目的。我国各种规模的水电解制氢装置数以百计,但均为小型电解制氢设备,其目的均为制提氢气作料而非作为能源。随着氢能应用的逐步扩大,水电解制氢方法必将得到发展。

2、矿物燃料制氢

以煤、石油及天然气为原料制取氢气是当今制取氢气是主要的方法。该方法在我国都具有成熟的工艺,并建有工业生产装置。

(1)煤为原料制取氢气

在我国能源结构中,在今后相当长一段时间内,煤炭还将是主要能源。如何提高煤的利用效率及减少对环境的污染是需不断研究的课题,将煤炭转化为氢是其途径之一。

以煤为原料制取含氢气体的方法主要有两种:一是煤的焦化(或称高温干馏),二是煤的气化。焦化是指煤在隔绝空气条件下,在90-1000℃制取焦碳副产品为焦炉煤气。焦炉煤气组成中含氢气55-60%(体积)甲烷23-27%、一氧化碳6-8%等。每吨煤可得煤气300-350m3,可作为城市煤气,亦是制取氢气的原料。煤的气化是指煤在高温常压或加压下,与气化剂反应转化成气体产物。气化剂为水蒸汽或氧所(空气),气体产物中含有氢有等组份,其含量随不同气化方法而异。我国有大批中小型合成氢厂,均以煤为原料,气化后制得含氢煤气作为合成氨的原料。这是一种具有我国特点的取得氢源方法。采用OGI固定床式气化炉,可间歇操作生产制得水煤气。该装置投资小,操作容易,其气体产物组成主要是氢及一氧化碳,其中氢气可达60%以上,经转化后可制得纯氢。采用煤气化制氢方法,其设备费占投资主要部分。煤地下气化方法近数十年已为人们所重视。地下气化技术具有煤 资源利用率高及减少或避免地表环境破坏等优点。中国矿业大学余力等开发并完善了"长通道、大断 面、两阶段地下煤气化"生产水煤气的新工艺,煤气中氢气含量达50%以上,在唐山刘庄已进行工业性试运转,可日产水煤气5万m3,如再经转化及变压吸附法提纯可制得廉价氢气,该法在我国具有一定开发前景.我国对煤制氢技术的掌握已有良好的基础,特别是大批中小型合成氨厂的制氢装置遍布各地,为今后提供氢源创造了条件。我国自行开发的地下煤气化制水煤气获得廉价氢气的工艺已取得 阶段成果,具有开发前景,值得重视。

(2)以天然气或轻质油为原料制取氢气

该法是在催化剂存在下与水蒸汽反应转化制得氢气。主要发生下述反应:

CH4+H2O→CO+H2

CO+H2O→COZ+HZ

CnH2h+2+Nh2O→nCO+(Zh+l)HZ

反应在800-820℃下进行。从上述反应可知,也有部分氢气来自水蒸汽。用该法制得的气体组成中,氢气含量可达74%(体积),其生产成本主要取决于原料价格,我国轻质油价格高,制气成本贵,采用受到限制。大多数大型合成氨合成甲醇工厂均采用天然气为原料,催化水蒸汽转化制氢的工艺。我国在该领域进行了大量有成效的研究工作,并建有大批工业生产装置。我国曾开发采用间歇式天然气蒸汽转化制氢工艺,制取小型合成氨厂的原料,这种方法不必用采高温合金转化炉,装置投资成本低。以石油及天然气为原料制氢的工艺已十分成熟,但因受原料的限制目前主要用于制取化工原料。

(3)以重油为原料部分氧化法制取氢气

重油原料包括有常压、减压渣油及石油深度加工后的燃料油,重油与水蒸汽及氧气反应制得含氢

气体产物。部分重油燃烧提供转化吸热反应所需热量及一定的反应温度。该法生产的氢气产物成本

中,原料费约占三分之一,而重油价格较低,故为人们重视。我国建有大型重油部分氧化法制氢装置,用于制取合成氢的原料。

煤矿埋那么深矿井是如何挖下去的?

对于矿山,很多人是陌生的,除了煤矿产区的人们,相信很多人对矿山没有清晰的概念,只知道它污染严重。今天就带大家来一览矿山全貌,界面通过自由视角、固定路线对矿山全场景空间进行巡检式漫游,在路径中展示设备及系统信息,漫游线路的制定着重凸显核心区域或智能化发展区域,为用户呈现矿山整体面貌、重点发展区域及智能化发展成效。

铁矿

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井内巷道可视化构建

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筛煤工艺动画过程,覆盖从原料矿石到工业成品的生产路线(采样、破碎、缩分、收集、弃样等),使用模型贴图的 UV 偏移动画模拟矿料的传输过程。场景内可对破碎机、振动筛、球磨机等设备进行启停操控,点选需要查看的设备,弹出相应设备作业进度面板。筛煤智能化替代了繁重的人工操作,不仅降低安全风险和人工因素带来的数据偏差,同时还能提防人员配置陷入成本怪圈。

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煤矿市场空间巨大,当前的供给产能难以覆盖需求的增长。在制造业智能化发展的浪潮下,将现代煤炭开发与高新技术深度融合,形成实时互联、全面感知、协同控制、动态预测的智慧煤矿管理系统,实现煤矿开拓、掘采、运输、洗选、管理等智能化运转。

首页效果展示

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HT 作为基于 HTML5 标准的组件库,可以无缝结合 HTML5 各项多媒体功能,支持集成各类视频资源形成统一的视频流,可在 2D、3D 态势地图上标注摄像头对象并关联其视频信号源,通过场景交互来调取相应监控视频,满足运维人员对场景进行实时态势感知、历史数据回溯比对、应急处理预案等监测需求。

通风系统

相较于传统静态模拟图式的通风机房在线监控系统,3D 可视化通风系统能更加生动形象的展现在人眼前,使其内容具有可读性与可控性。两侧 2D 面板数据提供重要运行参数的实时变化和历史趋势查询,提供自定义趋势查看、数据分析、曲线对比等功能,点击场景中的设备可显示设备属性信息。对于超限时状态设备进行及时报警,在短时间内为运维人员提供所需信息要素,提升运维监测效率。

系统可通过生产作业计划或井下空气质量监测到的动态实时数据,进行风网解算。运维人员根据井下通风情况即可随时调节风机频率、通风量和风机的启停状态,优化井下作业效率,满足场景按需通风。

压风系统

压风自救装备系统在正常生产运作时,可为井下开拓掘进工作的风动工具提供压缩空气动力,满足井下岩石巷道掘进及煤巷支护之需;当发生灾变事故时,工作人员可进入自救装置,打开压气阀进行避灾自救。

将矿井压风系统与 3D 可视化进行有机结合,可对井下用风情况准确掌握。系统将根据设定的井下各指标阈值,自动调整空气压缩机的启动关停、倒机、负荷调控,确保井下恒压供风。健全矿井紧急避险系统的日常维护水平,加强抗灾救灾能力。

瓦斯抽采系统

为完善瓦斯抽采流程的标准化,可通过 HT 可视化系统实现对瓦斯抽采泵、放空管闸阀、管道总闸阀、高低负压闸阀等设备的远程遥控监测。根据井下监测到的抽采泵站工作状态、瓦斯浓度、气体流量、工序能耗等信息通过抽采管路实时上传到监控设备中,提供瓦斯的精准研判,为下一步科学优化抽采设计提供准确分析。

当发现异常测点时,系统将启动自检诊断功能,对危险管段进行迅速定位诊断。在提高瓦斯抽放参数测量的准确性和安全性的同时,还能起到矿井上下全覆盖监测的作用,为矿井“提浓提效、高效抽采、安全生产”奠定基础保障。

运输系统

点击皮带管控场景中的【皮带运输启停】按钮,可对设备启停进行远程控制。由于煤矿运输距离较长、分布较广且实时性高,为延长设备寿命,提速煤流,系统将根据采煤数量提供智能调速,平衡煤流并给予皮带运转速率建议。针对皮带跑偏、堆煤、烟雾、温度、急停等多类故障信息,系统设有自主分析预判、异常报警停机、异物智能识别告警功能。让皮带运输得以根据煤流方向、大小、煤位进行均衡运转。

排水系统

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支持通过 PC、PAD、智能手机打开浏览器随时随地访问管理界面,利用多种控制设备对显示内容集中远程管控。完成监控信息与地面控制中心的监控信息交互传递,缩短故障响应时间,实现数据共享。

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安全监测系统

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