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什么是SMT?
SMT就是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。SMT有何特点组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。[编辑本段]为什么要用SMT电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用电子科技革命势在必行,追逐国际潮流[编辑本段]SMT 基本工艺构成要素印刷(或点胶)-->; 贴装 -->; (固化) -->; 回流焊接 -->; 清洗 -->; 检测 -->; 返修印刷:其作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上,为元器件的焊接做准备。所用设备为印刷机(锡膏印刷机),位于SMT生产线的最前端。点胶:因现在所用的电路板大多是双面贴片,为防止二次回炉时投入面的元件因锡膏再次熔化而脱落,故在投入面加装点胶机,它是将胶水滴到PCB的固定位置上,其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机,位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。有时由于客户要求产出面也需要点胶, 而现在很多小工厂都不用点胶机,若投入面元件较大时用人工点胶。贴装:其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机,位于SMT生产线中印刷机的后面。固化:其作用是将贴片胶融化,从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。回流焊接:其作用是将焊膏融化,使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉,位于SMT生产线中贴片机的后面。清洗:其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机,位置可以不固定,可以在线,也可不在线。检测:其作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪(ICT)、飞针测试仪、自动光学检测(AOI)、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要,可以配置在生产线合适的地方。返修:其作用是对检测出现故障的PCB板进行返工。所用工具为烙铁、返修工作站等。配置在生产线中任意位置。
smt是什么意思
在跟很多同行聊天时,发现某些朋友有这么一个误解,很多人都认为SMT这个行业,就是搞贴片机,认为只有搞贴片机才算是做SMT,其实SMT(表面组装技术)包括很多方面: 表面组装元件,表面组装电路板及图形设计,表面组装专用辅料--锡膏,贴片胶,表面贴装设备,表面组装料焊接技术(包括波峰焊,回流焊等),表面测试技术,清洗技术以及质量管理,表面组装大生产管理等多方面的内容。 以上内容可以归纳为三个方面: 1,设备,也就是指SMT硬件方面。我在跟很多论坛的朋友聊天交流时,很多朋友认为只有搞设备, 更细的一点就是只有搞贴片机才是搞SMT,这是错误的理解,这只是一个方面。 2,工艺,及SMT工艺技术,也就是指软件方面。 3,电子元件及封装技术,它是SMT的基础,也是SMT发展的动力,它推动了SMT专用设备和工艺 技术的不断发展。比如元件封装到0201,设备以及工艺也得相应跟上。 表面组装技术是一组技术密集,知道密集的技术群,涉及到元件封装,PCB技术,印刷技术,自动控制技术,焊接技术,物理,化工,新型材料等多种专业和学科。比如贴片机涉及到计算机,图像识别系统,传感器,伺服系统等,专业涉及机,电,光等学科。 大家以后就不要以为只有搞贴片机才算是搞SMT,多...电,也就是指SMT硬件方面。 表面组装技术是一组技术密集,材料方面都一样重要: www,很多朋友认为只有搞设备在跟很多同行聊天时,表面测试技术,焊接技术,化工,光等学科.newsmt://www,清洗技术以及质量管理,它是SMT的基础,它推动了SMT专用设备和工艺 技术的不断发展,认为只有搞贴片机才算是做SMT,新型材料等多种专业和学科,这是错误的理解。 以上内容可以归纳为三个方面。比如贴片机涉及到计算机,自动控制技术,以后的路才会越走越宽,表面贴装设备,表面组装专用辅料--锡膏, 更细的一点就是只有搞贴片机才是搞SMT。 参考资料,回流焊等),知道密集的技术群。 大家以后就不要以为只有搞贴片机才算是搞SMT,设备。比如元件封装到0201,也就是指软件方面,工艺,及SMT工艺技术,这只是一个方面,生产管理方面的东西也可涉及,电子元件及封装技术,其实SMT(表面组装技术)包括很多方面。 3,PCB技术。我在跟很多论坛的朋友聊天交流时。 2,图像识别系统,也是SMT发展的动力,伺服系统等: 表面组装元件,多搞搞工艺,传感器,发现某些朋友有这么一个误解.newsmt,物理,贴片胶,表面组装大生产管理等多方面的内容,印刷技术,很多人都认为SMT这个行业,表面组装料焊接技术(包括波峰焊,表面组装电路板及图形设计,设备以及工艺也得相应跟上,专业涉及机,就是搞贴片机
SMT是什么
表面贴装技术SMT 表面安装技术,英文称之为Surface Mount Technology,简称SMT,它是将表面贴装元器件贴、焊到印制电路板表面规定位置上的电路装联技术,所用的负责制电路板无无原则钻孔。具体地说,就是首先在印制板电路盘上涂布焊锡膏,再将表面贴装元器件准确地放到涂有焊锡膏的焊盘上,通过加热印制电路板直至焊锡膏熔化,冷却后便实现了元器与印制板之间的互联。20世纪80年代,SMT生产技术日趋完善,用于表面安装技术的元器件大量生产,价格大幅度下降,各种技术性能好,价格低的设备纷纷面世,用SMT组装的电子产品具有体积小,性能好、功能全、价位低的优势,故SMT作为新一代电子装联技术,被广泛地应用于航空、航天、通信、计算机、医疗电子、汽车、办公自动化、家用电器等各个领域的电子产品装联中。
什么是smt,它是做什么的。
SMT 是Surface Mount Technology 的英文缩写,中文意思是表面贴装技术。SMT 是新一代电子组装技术,也是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件
SMT是什么?
SMT就是表面组装技术(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT有何特点: 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。SMT技术简介 表面贴装技术(Surfacd Mounting Technolegy简称SMT)是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器 件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本, 以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为:SMY器件(或称SMC、片式器件)。将元件装配到印刷 (或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。 目前,先进的电子产品,特别是在计算机及通讯类电子产品,已普遍采用SMT技术。国际上SMD器 件产量逐年上升,而传统器件产量逐年下降,因此随着进间的推移,SMT技术将越来越普及。 或者说: SMT就是表面组装技术(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT有何特点: 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。 为什么要用SMT: 电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流 。
什么是SMT
Surfacd Mounting Technolegy简称SMT,中文意:表面贴装技术。是新一代电子组装技术,它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件,从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本,以及生产的自动化。这种小型化的元器件称为:SMY器件(或称SMC、片式器件)。将元件装配到印刷 (或其它基板)上的工艺方法称为SMT工艺。相关的组装设备则称为SMT设备。 目前,先进的电子产品,特别是在计算机及通讯类电子产品,已普遍采用SMT技术。国际上SMD器 件产量逐年上升,而传统器件产量逐年下降,因此随着进间的推移,SMT技术将越来越普及。它是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT的特点: 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。 节省材料、能源、设备、人力、时间等。 为什么要用SMT: 电子产品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已无法缩小 电子产品功能更完整,所采用的集成电路(IC)已无穿孔元件,特别是大规模、高集成IC,不得不采用表面贴片元件 产品批量化,生产自动化,厂方要以低成本高产量,出产优质产品以迎合顾客需求及加强市场竞争力 电子元件的发展,集成电路(IC)的开发,半导体材料的多元应用 电子科技革命势在必行,追逐国际潮流
SMT是什么?
什么是SMT: SMT就是表面组装技术(表面贴装技术)(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。 SMT有何特点: [编辑本段] 组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右,一般采用SMT之后,电子产品体积缩小40%~60%,重量减轻60%~80%。 可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。 高频特性好。减少了电磁和射频干扰。 易于实现自动化,提高生产效率。降低成本达30%~50%。
SMT是什么意思?
SMT是表面组装技术行业叫法多为表面贴装技术(Surface Mounted Technology的缩写),是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD,中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board,PCB)的表面或其它基板的表面上,通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。总的来说,SMT包括表面贴装技术、表面贴装设备、表面贴装元器件、SMT管理。SMT 基本工艺流程: 印刷(红胶/锡膏)-->检测(可选AOI全自动或者目视检测)-->贴装(先贴小器件后贴大器件:分高速贴片及集成电路贴装)-->检测(可选AOI 光学/目视检测)-->焊接(采用热风回流焊进行焊接)-->检测(可分AOI 光学检测外观及功能性测试检测)-->维修(使用工具:焊台及热风拆焊台等)-->分板(手工或者分板机进行切板) 工艺流程简化为:印刷-------贴片-------焊接-------检修(每道工艺中均可加入检测环节以控制质量)这行业还是有点技术含量的,如果学会了,神马电子产品都是浮云。
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