如何把兔皮做成围巾？
主要原料 毛皮用免、盐等。
设备用具 铲刀、木板、撑架、木楦等。
制作方法 每年11月以后到冬至之前是取皮的最佳期，兔龄看，一岁左右已发育成熟，皮毛和色泽、品质是最好的时期，从经济上考虑，在第一次换毛之后，第二次换毛之前取皮最合算。
兔被宰杀后，一般采用筒状剥皮法，宰杀后立即进行剥皮，用力不可过大，以防造成破口、刀伤。剥下的鲜皮，毛朝里，顺毛套在木楦上，皮板按平，进行刮油，要由臂部向头部顺着毛根刮，用力不要过猛，以防损伤皮板，要防止刮下的油脂、肉屑污染毛绒。刮油后，用兔皮撑架，将筒皮毛面朝里，套在撑架上，在通风处晾干、防腐。这种方法适用于干燥地区和干燥季节，注意不要在烈日下直接晒，也不要放在晒热的石头上，要避免被雨淋或露水打湿。如果没有撑架，可沿腹中线剪开，皮毛朝下，肉里朝上，铺平，钉在木板上，在通风、阴凉地方晾干。在阴雨的高温季节，可采用盐腌法防腐，加工兔皮多采用微盐法，将鲜皮毛面朝下，肉里向上，平铺在水泥地面上，将头、腿边缘部位拉平，在皮板上均匀地撒一层细盐，铺一张皮，撒一层盐，最后一张多撒一层盐，经5～6天后，倒一次垛，把上层的皮张翻到底层，还是逐张撒一层盐，又经5～6天，皮腌透后要晾晒，即成。
干皮板要分级、分品种、分色泽进行包装、分贮。打捆时，要毛面对毛面，底下辅上木板，平放在清洁、干燥、通风、凉爽的库内，适宜温度为10℃(最高不得超过30℃)，适宜相对湿度为50%～60%，原皮水分应保持在12%为宜。
工艺流程屠宰→剥皮→刮油→盐腌→晾晒→分级→保存→待售。
转过来的，可以借鉴一下处理的方法
怎麼将兔子皮变成皮革？
首先，要了解动物皮的结构。
动物皮由毛被和皮层两大部分组成, 制革加工中要将毛被除去,毛皮加工要保留和保护好毛被。皮层又分表皮、真皮和皮下组织三层。动物表皮位于毛被之下,紧贴于真皮上面；表皮和皮下组织在加工中要除去；真皮是生皮的主要组成部分,也是制成革和毛皮皮板的部分。
其次，要知道皮革加工的概念。皮革加工(包括制革的毛皮加工)是把动物体上剥下来的皮经过一系列的机械和化学处理,使之成为适合各种用途的皮革或毛皮的过程。
第三，要学习皮革加工的工艺。制革和毛皮加工一般分为准备、鞣制和整理3 大工段。
1、准备工段：主要由浸水、机械去肉、脱脂、浸灰、脱灰、软化和浸酸等工序组成。毛皮加工没有浸灰、脱灰工序,其他工序与制革大同小异。此段加工的主要目的是使生皮充水,恢复生皮在干燥、防腐和储存过程中失去的水分,除去对制革或毛皮的无用之物。
2、鞣制工段：这是皮革加工的核心部分,是用鞣剂(能够使生皮变成熟皮或革的物质,主要有铬鞣剂、铝鞣剂、醛鞣剂、植物鞣剂和油鞣剂等)处理生皮,使鞣剂与皮蛋白质(即胶原)分子中的活性基团发生牢固的化学结合,从而改变生皮的性质,使其成为具有稳定性相当高的皮革。与生皮相比，鞣制后的皮革具有久置不腐烂、遇水不膨胀、干燥后不变硬, 耐酸、碱、酶等作用, 并具有一定的卫生性能和机械强度。
3、整理工段：主要是对皮革进行整理和美化,包括染色、加脂、干燥、整理和涂饰等一系列加工。除了整理工段的干燥、整理、涂饰和一些机械加工外, 皮革加工的绝大部分工序是将皮放在各种水溶液中进行加工,通常称之为湿操作, 表面活性剂可用于皮革加工中几乎所有的湿操作和整理、涂饰操作中
谁知道生兔皮如何保存？（就是民间说的熟皮子的方法）
用专门刷皮草类的刷子经常刷刷，能把上面的灰尘赃物刷下来，平时注意要经常吹吹风，晒晒太阳，还有放置的时候最好不要平放，最好悬挂着放起来。
怎么把晒硬的兔子皮变软做成皮草那样的？
剥下的生兔皮放入15—17℃左右的温水中用毛刷洗涤，把油脂、污物洗净，脱脂。脱脂液的配法：肥皂3份，纯碱1份，水10份，先将肥皂切成薄片，投入水中煮开，使其全部溶解，然后加入纯碱，溶解后放凉备用。将兔皮放入，充分搅拌直至除去毛皮特有的油脂气味，然后取出，用清水漂洗。鞣制：按一张兔皮需要原料剂量配方，取白矾100g，蓝矾100g，食盐100g，再加入适量水，浸泡兔皮，其间多次翻动，3—5天后取出，刮净皮板上的余肉，油脂，肉面(皮面)不要用水洗，将毛面用清水冲洗一下即可，然后将兔皮置于阴凉通风处，不要在烈日下暴晒，待凉干后即可获得鞣制的兔皮。
毛皮的鞣制方法很多，这里介绍一种既简单又实用的加工技术。
一、生皮铲油：大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐，并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法：割去蹄、耳、唇、尾、骨等，再用削刀除去皮下的残肉和脂肪，洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等，然后把鲜皮肉面向外，挂在通风处晾干，防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法，即将皮张肉面撒盐，用盐量约为皮重的25%，盐腌6天左右，即要堆集。
二、浸水洗皮：将经过处理的鲜皮，置于缸内用清水浸泡，水温以15—18℃为宜，时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连；每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗，除去油污，再放入清水漂洗后，拧干。碱水洗皮约需4—6分钟，洗皮的时间不宜过长，否则容易造成绒毛脱落，影响裘皮外观。
三、下缸鞣制：按明矾4—5份，食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾，再加入食盐和清水，混合均匀。温度15℃时，应少加些食盐，超过20℃时则多加些食盐，水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出，将毛皮用清水漂洗，肉面不必举不胜举，最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液，涂于半干状态的毛皮肉面，并适当喷此水使其回潮，再用塑料薄膜包扎好，用石块压平。
四、晒皮刮软：经过下缸鞣制压平的皮张，放在草地上或穿绳子挂晒，先晒皮板，后晒毛面，并用手顺着毛势梳理，使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时，左手紧握皮张，右手提钝刀从上而下，一下一下地在皮板上来回刮，刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板 上，使其伸展开来，并放在通风处晾干。
五、整理毛型：待皮张干燥后，用浮石或砂纸将肉面磨平，取下修整边缘。最后用梳子梳毛，过长的部位可以适当修剪，使毛形整齐美观。
参考资料：
怎样加工晾晒兔皮?如何保管?
(1)剥皮方法：将致死后的家兔，把左右后腿拴在木柱上或挂在铁钩上，然后用利剪自颈部周围、四肢中段(前肢豌部和后肢跗部处)将皮剪断，再向阴部的上沿两腿内侧把皮剪开，将皮自阴部剥开翻转，向颈部脱落，用退套的方法把皮剥下，使其成为皮板朝外的圆筒皮。
(2)晾晒方法：将剥下的皮板朝外的圆筒皮，从兔皮腹部中间直线用刀剖开，进行晾晒。
①甜干板皮：将加工好的鲜皮随即贴于席上或木板上，按自然皮形皮毛朝下，皮板朝上，用手铺平成长方形皮状，晾在不受日晒的通风阴凉地方。不要放在水分大的地面上或草地上。在干燥过程中要严防雨淋或被露水打湿，因为这些不利条件，都会阻止皮内水分的蒸发速度。也不要烈日曝晒，以防皮板出油变质。
②盐干板：夏季阴雨天气鲜兔皮易霉烂变质，食盐能夺去皮内的水分，造成高渗环境，抑制细菌生长，从而达到防腐目的。可将加工好的鲜兔皮逐张撒放加工过的细盐，或浸泡在盐水之中，待天气晴朗时，把兔皮上的盐抖掉或把兔皮从盐水中取出，晾晒即可。
(3)保管方法：兔皮晾干后整理时，要检查边沿等处是否干透，以防霉烂。对完全干透的兔皮，进行打捆或包装。甜干板兔皮在夏秋季节，打捆包装时要放一些精萘粉(俗称卫生球)，以防生虫。
怎么加工动物的皮子
这就是人们常说的“硝皮子”，很早的时候人们用草灰泡水后，把晒干的皮子“烧”熟，这再把皮子阴干后皮子就软了，毛在皮子上也就比较结实了。
当然现在工厂里批量生产的工艺和这也大同小异。
以兔子皮为例：
兔皮甲醛手工鞣制方法
1、材料、药品和用具
1.1鲜或干的獭兔生皮或肉兔生皮。
1.2药品：工业用甲醛（福尔马林）、硫酸、食盐、餐洗精、芒硝（元明粉）、碳酸钠（白碱）、洗衣粉、渗透剂JFC、软皮白油或合成加脂剂、甲酸、硫酸铵、硫代硫酸钠。
1.3用具：温度计、酸碱试纸、刮刀、半圆形木、瓦缸、玻璃量筒、量杯、烧杯、粗天秤等。
2、方法以步骤
2.1生皮分批和称量：将生皮按厚薄、面积大小、鲜或干生皮及干燥程度、保存时间等进行分批，尽量把性质相似的生皮组成一个生产批次，手工操作以20—30张一批为宜，并称重，生皮重量作为用水量的依据。
2.2浸水：目的使皮板中水分接近鲜皮状态，改善其软度，加水量以干重的20倍或鲜皮的10倍，水温为常温以不低于20度为宜，每公斤水加餐洗精3毫升、JFC0.5毫升。
浸水时间24—36小时，在浸水过程中要间歇地翻动毛皮，并防止皮板露出水面。
2.3脱脂：目的是除去毛皮上的污物、血迹及油脂等，用水量同上，水温35—40度，水中加适量餐洗精或洗衣粉浸泡，搓洗1—2小时。
2.4复浸：目的是使皮板进一步回鲜，皮纤维松散便于揭里去肉，加水量同上，每公斤水加浓硫酸1毫升，硫代硫酸钠1克。
复浸时间2—5小时，以皮板肿亮、柔软为度，复浸过程中亦要经常搅拌、翻动。
2.5揭里去肉：复浸后要用碳酸钠溶液中和，把PH值调至7.5左右并维持2小时以上，再进行揭里去肉，方法是从尾部开始，向头部方向揭，用钝刀或铲刀剖铲，也可用手撕，但要防止揭破皮板。
2.6浸酸：目的是使皮板纤维组织软化膨胀、为鞣制工序作准备，加水量为皮重的15—20倍，水温35度左右。每公斤水加食盐50克、芒硝50克、浓硫酸3毫升、甲酸1毫升、JFC0.5毫升。
浸酸时间24小时左右，也可适当延长并经常翻动皮张，浸酸效果检查是将毛皮对折、板皮向外，在对折处用手挤压，若形成白色压痕、皮张很软即可，再将皮捞起挤水，待基本不滴水后即可放入鞣液中鞣制。
2.7鞣制：目的是使皮板纤维松散稳定，并使毛与真皮结合更加牢固。鞣液配制加水量为皮重的15—20倍，每公斤水中加入甲醛8—10毫升、食盐40克、芒硝40克。水温最好保持在35—37度。将浸酸后的皮投入并搅拌半小时后，用碳酸钠慢慢分3—4次将鞣液的PH值调至8—8.5。鞣制时间不得少于24小时