本文目录
- 光洁度的符号？
- 粗糙度rmr的意思？
- 表面粗糙度的评价标准：在设计图纸上，当图纸标注了其余Ra3.2，这个粗糙度评价标准是什么？
- 一般的表面粗糙度去多少合适？
- 表面粗糙度参数值是否选得越小越好?选用的原则是什么？
- 齿轮表面粗糙度常用的方式有哪几种？
- ra3.2粗糙度含义和检测判别规则？
- 6.3粗糙度的精度等级？
光洁度的符号？
表面光洁度用符号“▽”表示，光洁度的等级有14个，即▽1—▽14，符号后面的数字越大表示光洁度越高。
扩展资料:
表面粗糙度符号、代号及其注法 加工零件时，由于刀具在零件表面上留下刀痕和切削分裂时表面金属的塑性变形等影响，使零件表面存在着间距较小的轮廓峰谷。
这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。机器设备对零件各个表面的要求不一样，如配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观要求等，因此，对零件表面粗糙度的要求也各有不同。
粗糙度rmr的意思？
表面粗糙度(surface roughness)
在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是一种微观几何形状误差.
表面粗糙度的评价标准：在设计图纸上，当图纸标注了其余Ra3.2，这个粗糙度评价标准是什么？
表面粗糙度的标示是Ra，表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。 一般的机械加工上的镜面效果是Ra0.1。一般车削可以达到3.2的，我知道一种豪克能技术是可以将表面粗糙度值有3.2直接坐到0.1
一般的表面粗糙度去多少合适？
如果是毛坯件，一般不用加工，或者粗加工直接可以默认为Ra12.5如果是自由尺寸工件（非外观件）一般为Ra6.3如果是自由尺寸外观件一般为Ra6.3如果有公差标注的结合面一般为Ra3.2~Ra1.6如果是摩擦或者滑动面一般为Ra0.4~Ra0.8表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。表面粗糙度参数值是否选得越小越好?选用的原则是什么？
表面粗糙度参数值并不是选用越小越好，选用越小，表面越光滑，外观也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面选用越小，加工成本越高。并不实际。
表面粗糙度的选用的原则：
表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
相关的规范有\GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》\和\GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》\。
发展
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专着，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
影响
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面:
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
齿轮表面粗糙度常用的方式有哪几种？
粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工过程中由进给而造成的切削痕迹是以波峰波谷形式出现,而峰谷高度很小,一般多为零点几微米,因此表面粗糙度属于零件表面的微观形状误差.其测量方法:
(1) 直接量法:利用光学、电动仪器对零件表面直接量取有关参数，确定粗糙度等级。
直接测量又分为接触测量和非接触测量。
（2）比较测量法：将被测表面与标准粗糙度样板作比较，评定粗糙度等级。粗糙度样板（又称粗糙度标准块），是以不同的加工方法（车、刨、平铣、立铣、磨等）制成的一组金属块。
（3）印模法：此种方法多用于不能用仪器直接测量的或内表面，可用塑性材料作成块状的印模，贴合在被测表面上，待取下后贴合面上即复制出被测表面的轮廓状况，然后对此印模进行测量，确定其粗糙度等级。
（4）综合测量法：它是利用被测表面的某种特征来间接评定表面粗糙度的级别，而不能测峰谷不平高度的具体数值。
ra3.2粗糙度含义和检测判别规则？
你只给了两个粗糙度的数值：3.2 1.6 在数值的前面还应该有标注：如Ra3.2 或Rz3.2 还有Ry 具体含义：1. Ra--轮廓算数平均偏差。在取样长度内轮廓上各点至基准线绝对值的平均值。. 表面粗糙度常以此值标注。如：Ra3.2 Ra值越大则表面月粗糙 2. Rz---微观不平度+点高度值：在取样长度内，被测轮廓上5个最大轮廓峰高的均值和5个最大轮廓峰谷深 的均值之和。Rz越大表面越粗糙。（3.2较1.6粗糙） 3.Ry--轮廓最大高度
6.3粗糙度的精度等级？
6.3粗糙度的精度等级为4级
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响。