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加工成本分摊

比如从采购环节、营销、管理等多个方面切入,也是制造业最直接的节约成本途径。车间目视化管理也是近年来非常流行的企业信息化关键。使所有人都知道当前管理状态的管理办法,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。要求管理者到工作现场去发现和处理问题。...

加工成本分摊,如何降低生产成本?

一、降低成本从消除浪费根源开始

如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。

消除浪费的方法主要有2种:

第一种方法是倡导节约文化,杜绝浪费;

比如从采购环节、营销、管理等多个方面切入,细化制度约束,节约成本等于增加利润空间。

第二种方法是通过现场改善来消除浪费,也是制造业最直接的节约成本途径。

改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣,而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法,同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有:

1.创造看得见浪费的现场,即进行彻底的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)。

2.作业标准化,这是消除浪费的最好工具。

3.以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法。

车间目视化管理也是近年来非常流行的企业信息化关键。电位器、编码器生产厂商东莞升威电子就很有经验,透过鼎捷的管理系统带来全面的数字化管理,车间生产状况用数据实时清楚呈现,管理问题一览无遗,只有看得到问题,才能针对性解决。

4.以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理看板显示出来,使所有人都知道当前管理状态的管理办法,能给客户信心,在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。

5.走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题,随时消除消费。

6.五问必答,找到问题的关键。通常情况下,问5次为什么,就能挖掘出解决问题的方法。

7.运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错,大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误,处罚是没有用的,要共同想办法进行防呆纠错才行,如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。

2、 降低成本的5种途径

1.工厂承包

传统企业赚钱的只有2个部门,销售部和采购部,但是实行工厂承包后,每个部门都赚钱,人力资源、办公室通过给各部门服务赚钱,比如说其他部门要招人,说清工资待遇、条件后可以提供有针对性的服务。而财务部变成了金融中心,每个部门都要设立自己的帐号。在利益的驱动下悟到了降低成本的真谛,把丢在地上的钱捡起来,放到自己的口袋里。这样成本降下来了,利润自然高了。

那么通过什么方式和方法来实现工厂承包呢?主要有5方面的内容:

一是供应链体制,即企业经营责任制,下道工序是上道工序的客户,这是最核心的思想,把市场机制引申到企业内部,层层连接形成“供应链追溯链”。

二是工厂全面承包,各部门变成全面“赚钱”的方式。把每个员工变成“经营体”,形成立体承包方式。国内海尔就是这样做的。

三是确立单位与个体经济指标。通过产量定额、质量定额、消耗定额、成本定额、设备利用定额、费用总支出定额来实现可承包、可追溯。

四是外部与内部的个体交易结算方式。打破“计件工资体制”实现“员工交叉追溯体制”,计件工资会导致只注重产量而忽视质量,而员工交叉追溯体制下坚持基本工资、效益工资、浮动工资相结合的原则,退货、索赔、投诉的追溯与交易原则,这样一个员工会懂包括上、下道工序的3种技术,员工与员工之间是有约束的,不再需要检验员。

五是承包单位设立“银行”。每个单位在财务部都设立核算“银行”,企业内部有“交易币”,在海尔叫“代价券”,这样就如同市场经营一样,人们会非常精明,这要求产品质量必须过关,加上“债权与债务”机制拉动,各部门执行年初贷款制度,分期还款,财务部真正成为了企业的“金融中心”。

2.库存量的压缩

合适的库存就是低成本。主要有4种途径:一是实现零库存,也就是没有库存,各种材料直接进车间,不停地在流水线上走;二是安全存量,也称为保险存量或缓冲存量,是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存。如沃尔码,周期基本控控在3天;三是实行集中大仓库,做成仓库超市,统一管理,如原料库、半成品库、成品库合并管理,可节省仓位、减少用人成本等;四是准时供应,即供应商临界管理法。把供应商请到企业的仓库里来,为你现场供货。

3.设备保养与优化

即通过精益化管理来实现低成本。设备维修是个大洞,侵蚀着企业的利润,设备常维修是不保养造成的。有的企业专门设有维修零配件库,配有大量的维修工,其实维修工越多越浪费,而这都是由不正确的理念“我操作,你维修”造成的。

企业要建立三级保养,一级保养由操作人员负责,二级保养由班组长负责,三级保养由设备管理部门负责。维修工就变成了设备管理员或工程师,专门辅导员工保养设备。

另外,还要注重设备的优化。丰田说,设备长着腿会跑。通常设备都是固定的,所有的活动围绕着设备转,而活的设备则可以实现零搬运。

4.降低人工成本

即优化资源就是低成本。国内企业应从劳动密集型向人才资源优化转变。因为竞争越来越大,人员工资还要攀升,要生存,就要注重管理,提高效率,减少人员配备,达到省人化;需要以最少的人员来应对市场的变化,达到少人化。

5.质量改进

即高质量就是低成本。质量改进就是第一次就让员工做对。在质量成本中包括预防成本、鉴定成本、故障成本。预防成本是指对员工培训所发生的费用,占总成本的20%;鉴定成本是指检查员、检查设备等与检验有关的成本,占总成本的30%;故障成本是指返工、重新追加大量的成本,占总成本的50%,所以如果企业追加预防成本的话,那么就会降低鉴定成本和故障成本,从而保证员工第一次就做对。

你们每1000平方的厂房?

每个地方房屋市场价值不同,租金不同,偏远西部的1000平米和沿海珠三角长三角1000平米有天壤之别。所以,要回答这个问题,我们必须从厂房在工业价值中的贡献比例开始进行逻辑计算。

首先,制造业最主要是增值税和企业所得税。先说增值税。依照本人的概算,以珠三角最常见的塑胶五金行业为例,租金大约占到工业产值的7%左右,1000平米厂房年租金大约24万,由此对应的工业收入大约340万。

塑胶五金行业3400万营业收入,依照现在一般纳税人13%增值税税负率约4.5%左右计算,增值税及附加约16.8万。

另外,一般做制造业,其利润大约是租金的2倍以上,由此可以获得1000平米的年合理利润应该在48万左右,不考虑小微企业税收优惠,企业所得税大约12万。

这样,我们可以计算得到,珠三角制造业1000平米的纳税总额约28.8万。换成租金税费比,也就是用28.8万除以24万,得到每元租金税负为1.2元。

这个比之或许可以推广计算到其他类似行业,因为充分竞争导致的资本回报是趋向接近的。

但是,同是制造业,因行业不同贺企业禀赋不同,有的是资金密集,有的是技术密集,有的是劳力密集,由此导致不同行业的企业在相同面积的产出差异很大。

两个人合作餐饮店?

麻雀虽小,五脏俱全。经营餐饮店看似简单,其实很复杂。简单讲以下四点:一,无论一个公司还是一个餐饮店都是视同一个企业。一个经济组织首先要必须遵守《公司法》以及相关法律法规的规定。所以,合伙人双方一定要了解相关法律法规内容。一人有限责任公司是指只有一个自然人股东或者法人股东的有限责任公司。不设股东会。通俗的讲,就是公司一切管理权限出资人说的算。这个餐饮店的实际案例本质上是出资者对经营者的雇佣关系。二,合伙人双方如何分红,是双方根据餐饮店实际情况,包括经营规模,品牌商誉,经营者的能力,影响力等等通过协商解决的,没有俗成的规定。三,对于合伙人双方来说,风控是最重要的。出资者所面临的是经营者的经营模式,管理细节的监控,如何开源节流,尤其是原材料的采购和款项的流程管理等等。对于经营者考虑的更要多一些,比如,经营者的收入是有两部分构成的,工资和分红。分红的基础是什么?一个餐饮店会有很多有形无形的成本开支的,谁在掌控?如何体现最后的利润?四,合伙人双方一定要有详细的协议和授权书。最好经过专业律师以及公证部门的认定。前期协议越详细合作越长久。简单讲一下个人观点,不当之处,敬请谅解。欢迎私下交流。谢谢

制造企业的变动成本和固定成本包括哪些?

又称“固定费用”.指在业务量的一定变动幅度内,成本总额并不随之变动而保持相对稳定的那部分成本,如企业管理费用、销售费用以及车间生产管理人员工资、职工福利费、办公费、固定资产折旧费、修理费等.这些成本就其总额来说,在产品产量或商品流转量的一定变动幅度内,虽不随之增减而增减,但就单位产品或商品负担的成本来说,则随着产品产量或商品流转量而成反比例的变动.即产品产量或商品流转量增加,单位产品或商品分摊的成本随之减少;产品产量或商品流转量减少,单位产品或商品分摊的成本随之增加.由于产品成本和商品流通费中有固定成本,因此,增加产品产量或商品流转量,就能降低产品成本或商品流通费.区分固定成本和变动成本,有助于进行成本分析和寻求降低成本的途径.要降低单位成本中的固定成本,主要应从节约各个时期的绝对支出数和增加产品产量或商品流转量着手.

有谁知道制造费用的分配率是怎样算出来的?

制造费用总额÷总工时=分配率制造费用的分配标准一般有:

(1)直接人工工时,各受益对象所耗的生产工人工时数,可以是实际工时,也可以是定时。

(2)直接人工成本,各受益对象所发生的直接人工成本数。

(3)机器工时,各受益对象所消耗的机器工时数,可以是实际工时,也可以是定额工时。

(4)直接材料成本或数量,各受益对象所耗用的直接材料成本或数量。

(5)直接成本,各受益对象所耗用的直接材料成本和直接人工成本之和。

(6)标准产量,将各产品实际产量换算成标准产量,以各产品的标准产量数作为分配标准。

一般企业可根据各生产单位制造费用的特性及生产实际情况选定分配标准后计算分配率,就可进行具体的分配。由于企业的不同的,制造费用的分配率的计算方法也不同,需根据实际情况灵活运用。

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