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粗糙度标准尺寸？
粗糙度具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：S＜1mm 为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状。
粗糙度国家标准 评定标准GB/T3505-2000，符号规定GB/T131-1993,数值标准GB/T1031-1995
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
为什么只测量光带一边的最高点？
这是因为用光切法显微镜以光切法测量和观察机械制造中零件加工表面的微观几何形状，测量模印下来的胶体的表面。
峰谷高度超出一定的范围，就不能在目镜视场中成清晰的真实图像而导致无法测量，如果只测光带一边的最高点，可以避免其他几何形状误差（比如平行度等）。
粗糙度如何选择？
表面粗糙度(surface roughness)
在机械零件切削的过程中,刀具或砂轮遗留的刀痕,切屑分离时的塑性变形和机床振动等因素,会使零件的表面形成微小的峰谷.这些微小峰谷的高低程度和间距状况就叫做表面粗糙度,也称为微观不平度,它是一种微观几何形状误差.
轮廓的支承长度率Rmr(c) —— material ratio of the profile
Rmr(c)
轮廓的支承长度率Rmr(c)是指在给定水平
位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度
的比率.
评定参数的选用
幅度参数Ra,Rz是基本参数.
RSm ,Rmr(c) 是辅助参数
有粗糙度要求的表面必须选择一个幅度参数.
0.025~6.3μ推荐选用Ra,其余选用Rz
不能单独选用,只能作为幅度参数的附加参数,表面有特殊功能要求时选用.
4.3.2 参数值的选用
类比法.考虑因素:
同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra
或Rz值小.
摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑
动摩擦表面的Ra或Rz值小.
运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷
作用的零件表面,以及最易产生应力集中的
沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值.
要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小
些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过
盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值.
协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公
差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,
表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等
级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小.
防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美
观的表面应选用较小的粗糙度数值.
凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标
准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承
配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,
轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确
定其表面粗糙度参数值
1.6粗糙度标准？
1.6是表面粗糙度Ra的算术平均偏差,Ra的数值越小,表面越光滑,但加工越困难。光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差
最大表面粗糙度计算？
最大表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：S＜1mm 为表面粗糙度；1≤S≤10mm为波纹度；S＞10mm为 f 形状。
粗糙度中文叙述？
在机械学中，粗糙度指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。表面粗糙度高度参数有3种：
1．轮廓算术平均偏差Ra ：在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
2．微观不平度十点高度Rz ：指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
3．轮廓最大高度Ry ：在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
rq粗糙度国标？
Rq是粗糙度测量中的常用单位符号。Ra表示取样测量的平均粗糙度，参照标准：DIN EN ISO 4287 : 1998 ISO 4287 : 1997 JIS B 0601 : 1994 ；Ry/Rz都是表示平均峰谷深度，Rz依据 ISO 标准Ry依据 JIS 标准；Rq表示轮廓的平均高度，参照标准JIS B 0601 : 2001。