高温粘胶是模具加工过程中常见的问题，当再次加工时这些粘合剂会黏在刀具上，导致模具无法正常加工。二、解决方法1.加热切削液将切削液加热至50℃左右，3.更换切削液更换切削液可以有效地缓解模具高温粘胶问题。...
高温粘胶是模具加工过程中常见的问题，如果不及时处理，将直接影响工作效率和产品质量。本文将从原因、解决方法等方面进行探讨。
一、问题原因
当模具拆卸时，残留在表面上的塑料或者橡胶等材质会在高温下形成附着力非常强的粘合剂。当再次加工时这些粘合剂会黏在刀具上，导致模具无法正常加工。
二、解决方法
1. 加热切削液
将切削液加热至50℃左右，再对模具进行加工，在高温的情况下，粘附剂就会变软并容易被清除掉。
2. 使用去胶剂
使用去胶剂喷洒在模具表面上，经过一定时间后，附着在模具表面的胶质便会被分解，模具表面也就变得平整。
3. 更换切削液
更换切削液可以有效地缓解模具高温粘胶问题。因为不同材质的切削液对模具的影响也是不同的，选择适合的切削液能够使加工更加得心应手。
三、注意事项
1. 在加工之前要先对模具表面进行清洗，特别是拆卸时留下的残留物。
2. 必须使用合适的加工工具和设备，不要因为贪图速度而使用不合适的工具。
3. 加热切削液的时间、温度要掌握好，过高过低都会影响效果。
4. 使用去胶剂要注意剂量和时间，过多或过少都会不利于去胶效果。
模具高温粘胶问题在加工中经常出现，这个问题一旦出现需要尽快解决，否则会严重影响加工效率和产品质量。本文提出了三种解决方法，需要根据实际情况选取合适的方法进行处理。同时，在加工过程中也需要注意一些细节问题，保证加工顺利进行。