《人民政协报》：十四五”废旧轮胎综合利用，开启“绿色黄金时代
随着 汽车 工业的快速发展，我国废旧轮胎（固体形态污染源）产生量增长迅速，每年约为3亿多条，折合重量已突破1000万吨。提高对废旧轮胎的综合利用率，是对这些“固体废物”进行资源化利用和无害化处置的有效途径，对于实现“碳达峰”“碳中和”意义重大，不仅有助于发展循环经济，促进橡胶工业绿色可持续发展，而且有助于节约橡胶资源、降低能源消耗、减少并逐步消除“黑色污染”。“十四五”开局，废旧轮胎循环利用需要乘势而上，以创新驱动，推动绿色发展。
搭上生态文明建设快车
废轮胎（橡胶）从机器的这一端进去，再出来时，已经变身为再生油、炭黑、钢丝等产品，裂解率超过了99.5%，而且，烟气排放指标符合所有项目所在地最严格排放要求。这套设备是山东省 济南恒誉环保 科技 股份公司 的产品，其 工业连续化有机废弃物热解生产线荣获了国家 科技 进步二等奖 。
旧轮胎翻新再利用，废轮胎（橡胶）循环利用、“吃干榨净”，使废旧轮胎实现“减量化、再利用、资源化”，正是这个行业的时代使命。 恒誉环保的技术研发，是这个行业 科技 创新的一个缩影，也见证了整个行业由数量到质量的转变。
仅以废轮胎（橡胶）的热裂解处理方式为例，来自中国轮胎循环利用协会的数据显示，2019年，通过热裂解方式处理废轮胎（橡胶）约为100万吨（不含“土法炼油”；其中连续自动化裂解装备处理量约为15万吨），比行业“十三五”预测2020年产量50万吨翻了一倍。
“十三五”，是整个行业的重要转折点。目前，我国的废旧轮胎综合利用已初步形成旧轮胎翻新再制造、废轮胎生产再生橡胶、废轮胎生产橡胶粉和废轮胎（橡胶）热裂解等四大板块，废旧轮胎循环利用产业链已初步形成。
过去,由于行业传统工艺技术和装备在加工处理废轮胎（橡胶）过程中仍存在环境污染问题，被大家称为“黑色污染”发源地。至“十三五”收官之时，整个行业状况得到了有效改观。
作为战略性新兴产业，我国废旧轮胎综合利用取得丰硕成果。中国轮胎循环利用协会会长朱军表示，“十三五”期间，在国家产业政策指引下，全行业产业发展能力不断增强，产品由数量增长向质量提升转变，生产工艺技术及装备水平得到明显提升，生态环保意识持续增强。
这样的变化要得益于党的十八大以来我国生态文明建设的战略部署。“十三五”期间，国家出台了一系列相关产业政策，扶持废旧轮胎综合利用行业规范发展。至2020年底，相关重要规范文件达10件之多，其中，2017年之前出台的文件占到7成。文件的宣贯与执行，既促进了行业形成共识，同时也成为催动行业绿色升级的动力。“黑色污染”正在褪“黑”，行业迈入“绿色黄金”时代。
迎难而上 推动全面绿色转型
得益于绿色技术研发的进步，我国废旧轮胎综合利用正在逐步改变粗放型的增长方式，在改变“黑色污染”“二次污染”方面有了明显进步和改观。
目前，我国大部分大中型再生橡胶生产企业已基本实现了生产过程中对废水、废气的综合治理；再生橡胶生产先进适用技术与环保型助剂的研发和应用，则为行业向低碳绿色转化提供了转型契机；用连续自动化裂解工艺技术处理废轮胎（橡胶），解决生产过程中的环境污染和运行安全问题已成为行业的共识。
然而，不能回避的是，行业发展依然面临较大的生态环境保护的压力。据协会2020年的调查统计，在废旧轮胎综合利用四大领域中，环保压力依然排在靠前位置。有企业反映，只要所在区域空气质量不达标，环保部门就会责令关停，环保“一刀切”现象比较普遍。环保审查日趋严格，企业整改压力大。
4月23日，在中国轮胎循环利用协会召开的行业绿色发展座谈会上，一些企业表达了同样的担心：“环境部门对整改要求很严格，不放过任何细节。”“我们整改资金投入太大，有点泰山压顶。”
以牺牲环境为代价，这是“伪”战略性新兴产业。面对现实，许多企业有清醒的认识。
“发牢骚没用，只能迎难而上。若不整改，那只能关门走人。”一位山东企业代表说。
“我们要在生产环节管理上多下点功夫，提高安全性。”一位河北企业代表说。
“环保只会越来越严，我们一定要做环保评级，企业规范发展才有出路。”一位吉林企业代表说。
以再生橡胶领域为例，经过两年多的努力，相关标准《环境标志产品技术要求 再生橡胶及其制品》已经完成并即将发布。中国轮胎循环利用协会参与了这项环境标准的制订工作，提供了不少行业数据和建议。中环联合认证中心有关人士介绍，制订再生橡胶及其制品的环境标志标准，可通过标准的引导作用，树立再生橡胶及其制品的环保榜样，推广绿色产品、环保工艺，推动废轮胎（橡胶）再生行业绿色转型升级，促进行业 健康 有序发展。
不抬头看路，企业走不远。转变生产方式与推动 科技 创新并举，才能不断推进行业绿色化改造，促进行业、产业实现全面绿色转型。
在朱军看来，“十四五”行业发展要以绿色发展为宗旨，以生态环境保护为根基，以创新发展为驱动力，以废旧轮胎资源化、无害化利用为目标，积极 探索 适合我国国情、对世界轮胎循环利用事业发展可借鉴、对人类生态环境保护有贡献的“中国方案”。
加快构建废旧轮胎综合利用体系建设
建立健全绿色低碳循环发展经济体系，促进经济 社会 发展全面绿色转型，是解决我国资源环境生态问题的基础之策。 按照党的十九大部署，要加快建立健全绿色低碳循环发展的经济体系确保实现“碳达峰”“碳中和”目标，推动我国绿色发展迈上新台阶。
今年2月，《国务院关于加快建立健全绿色低碳循环发展经济体系的指导意见》出台，对废旧轮胎等再生资源回收利用，提出了提升资源产出率和回收利用率的要求。
当前，废旧轮胎综合利用体系建设仍存在一些“卡脖子”难题。在4月22日中国轮胎循环利用协会的年会上，有专家谈到，废旧轮胎具有资源属性、环保属性和经济属性，涉及 社会 资源与环境保护的公共服务领域，属于半公益性事业，仅靠市场机制难以有效实现资源合理配置。轮胎生产者（消费者）责任延伸制度缺失。
朱军指出，国家尚未对废旧轮胎综合利用专项立法，缺少用法律、市场和技术等手段控制环境污染与 社会 资源的浪费；尚未建立“污染者付费，利用者补偿”的回收处理收费补偿制度。如何建立起在法律框架下实施政府主导、公众参与、市场化运作的管理运营模式，已成为废旧轮胎综合利用亟待解决的问题。
体系建设不可能一蹴而就，更多的是要久久为功。 朱军表示，行业“十四五”规划接力“十三五”未完成事业，继续配合政府主管部门建立和完善废旧轮胎综合利用法律法规体系、废轮胎回收体系，推行轮胎翻新再制造技术质量保障体系和服务体系建设。
改革没有回头箭。方向既明，正如许多企业所认识到的，全行业绿色转型势在必行，势在提速进行。在此其中，还需要政府、 社会 、行业组织、企业力往一处使，共同推进我国废旧轮综合利用的减碳事业。
有胎压监测还要开发智能轮胎，是不是多此一举？
不知道大家有没有遇到过这样一种情况，自己的车辆配备了胎压监测，上车点火自检时显示一切正常，但是当自己开车到路上之后，突然传来一声“嘭”的爆胎声。这个时候你可能会下车检查，然后怪罪马路、怪罪轮胎质量，但却忽略了胎压监测有误的可能。
又或者是另一种情况，你能否想象这样一个场景：你的胎压监测正常，你的轮胎也处于健康状况，但高速公路上有一颗小钉子或者小石头，而你忽略了。于是乎，你听到了一声“嘭”，然后胎压监测很“尽职尽责”地提醒你，你的轮胎爆了！这时候你的心情是怎样的？是不是就像一个医生告诉你，你病了，但没救了。
上述两个情景其实都是在告诉大家，胎压监测真的很重要，因为它的确能够监测到轮胎的工况。但是，胎压监测并非万能，比如在上述两种情况下，胎压监测能做到的只是跟你说一句：你的轮胎炸了。换轮胎、叫拖车、站在马路边无助的人依旧是你，你只能站在路边打打电话，点上一根烟，抬头45度看着天，感叹一句：终究还是一个人扛下了所有。但是，如果你的轮胎有了智能，或者说，你的车有四个智能轮胎，那么事情是不是会有一些不同呢？
新四化是当下发展的新潮流，智能化这个词更是被说烂了，但是大多时候我们见到这个词的时候都是与整车挂钩，何曾想过会在轮胎这一个零部件上看到？但其实，智能轮胎的战争早就在各大轮胎厂商之间拉开了帷幕。
在整车领域的智能化，其实真正发扬光大的是如今不被看好的新势力们，传统车企更多是“被迫”在走。而对于轮胎而言，它的智能化程度无疑是当前汽车零部件中比较低的，也就因此，在新时代下，传统轮胎厂商们能够更早进入新的领域，同时也拥有更广泛的，对于轮胎智能化的思考。
比如我们熟知的倍耐力，就用Cyber Car技术将传感器放置到轮胎的内壁上，这样可以检测轮胎的胎压、内部温度乃至花纹深度等重要数据，并将这些信息传递给车辆的控制系统，比外置的胎压监测要来得更快、更高效，让车辆工作起来更加游刃有余。
有着类似做法的还包括马牌，其推出的ContiSense轮胎能够利用内嵌的传感器，对轮胎胎纹深度和温度进行持续监测。而且在有检测到有任何异物刺穿了轮胎后，内置的电路会立即闭合，同时向驾驶者发出警报，比之现有的胎压监测系统有着更快的响应速度。
紧随其后的还有固特异轮胎，它推出的智能轮胎同样可实时测量轮胎的磨损程度、载荷情况、充气压力等，同时还能对路面状况进行监测。而通过这些检测的结果，无疑是有助于车辆进行响应调整的，根据固特异目前的研究表明，智能轮胎可缩短30%的制动距离，可谓非常惊人。
其实从智能化这个概念在汽车界出现之后，一切变化都显得非常突然，就像如今所有的汽车厂商乃至上下游如供应商、4S店，都在不断推行智能化。但同时，从提出智能化那一刻开始，这股潮流的发展就已经是必然。
有的人可能认为，出现文章开头那些情况的概率实在太低了，正常胎压监测的反应时间在5-10s之间，且还在不断加快，理应足够使用了。在这里我不说万一这种概率，而是直接问一个问题，如果有一天自动驾驶实现了，在大量数据亟待处理的情况下，外置的胎压监测真的能够承担起这个重任吗？
其实了解自动驾驶的都知道，自动驾驶对数据传输的要求无外乎广、快与准确。而要想采集大量准确的数据，且快速传递到车辆控制上，智能轮胎的发展是必不可少的，因为它更直接，同时更快速。更重要的是，倍耐力曾在去年12月份展示过一个“世界上第一个5G增强ADAS服务”案例，让智能轮胎里的大量数据能够在延迟更低的情况下，高速地向外传输。让智能轮胎未来与自动驾驶的结合变得更具可行性。
过去，我们对供应商的了解其实大都是片面的，无非就是零部件供应商，主机厂需要什么，供应商就去做什么。从本质上说，这种认识其实也是正确的。但放在今天，大家有没有考虑过主机厂要的是什么？新四化，是电气化、智能化、互联化和共享化，那么供应商如何提供这些抽象的东西呢？从这个角度来理解，是不是能够更容易了解轮胎智能化的必然性呢？
当下，供应商的供应体系其实已然发生改变。过去还是传统工业时代的天下，供应商做的是一锤子买卖，货物出手不得退换且责任自负。但如今是科技时代，人们重视售前体验，产品体验，同样重视售后体验以及信息反馈，在这种情况下，一锤子买卖变得不合时宜了，实时在线提供定制化服务与解决方案，才是真正的主流。
于是我们可以看到，越来越多的供应商从幕后走到了台前，从默默生产零配件，到研发新科技，推出解决方案；从一家独大到互融兼并，通力合作乃至跨界合作，让原本的产业链发展成一个产业生态圈，而智能轮胎正是在这种改变之下，顺理成章地出现了。
以我们最为熟知的米其林为例，其也一直在研发智能轮胎，但不同的是它在商用车轮胎和发动机上安装的传感器，不但会将收集到的油耗、胎压、温度、速度和位置传送到云服务器上，米其林更是会根据这些数据进行分析，为客户提供建议乃至驾驶培训。可见，某一项产业的发展，在今天所带来的改变并非单一的，而有可能是方方面面，更甚至是跨界的。而且从长远来看，产业的不断进步，产品的推陈出新，用户体验的持续改善，无疑是一家企业乃至一个行业能够持续健康发展的关键所在。
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本文来源于汽车之家车家号作者，不代表汽车之家的观点立场。
未来轮胎为什么极有可能向电子化和智能化方向发展？
摩擦可以生电，当我们汽车的轮胎在地面滚动的时候也会有电流产生。那么四个轮胎所产生的电能否可以收集起来，供汽车行驶时候使用呢？有人早已想到了这一点，并已经开始了研究和试验。
目前日本的工程师正在研发一种可以在驾驶时轮胎进行发电的新技术。飞劲轮胎的母公司住友橡胶工业株式会社与日本关西大学的Hiroshi Tani教授合作，一起开发了一种能量收集器，在轮胎转动时有效地发电，将轮胎内产生的静电转化成清洁能源。
住友工程师把电极设计在轮胎两层橡胶之间，每层橡胶都覆盖在一个电极上。当轮胎在地面上滚动时，两层橡胶之间会出现极其细微的位移，位移会带动上下两层电极摩擦产生电流。虽然看上去该装置并不能回收到多少电量，但它能在车子行驶时持续发电。
那么轮胎产生的电，可以用在哪里呢？工程师认为，这个能量收集器可以作为TPMS（轮胎压力监测系统）和其他汽车设备中使用的传感器的实际动力来源，而无需再备电池。
该项目是住友橡胶“智能轮胎理念”的一部分。“智能轮胎理念”是指研发新型轮胎技术概念，应对目前汽车行业面临的“更大的安全性能”以及“更好的环境效益”的挑战。
其实除了胎压监测系统之外，这套胎内发电系统还能衍生出很多种玩法——例如直接在轮胎内植入振动传感器，胎内发电系统可以为其供电，当轮胎碾压上颠簸路面时，振动传感器可以在第一时间感知，配合电磁悬架可以迅速调整避震强度，从而根据路况来调整车辆的舒适性或操控性。如果轮胎内加入了智能轮速传感器，就能更加精准地控制轮胎差速甚至是扭矩分配……
目前，该研究已被日本科学技术厅（国家研究和开发机构）选为A-STEP下的FS 种子项目（通过目标驱动研发的适应性和无缝技术转移计划）。FS是一个支持学术界和企业联合开展的研究和开发项目的计划，以便根据与技术“种子”相关的学术研究结果进行可行性和应用研究，最终目标是生产新的核心技术。
汽车轮胎的发展趋势是
轮胎行业主要上市公司：赛轮轮胎(601058)、三角轮胎(601163)、森麒麟(002984)、玲珑轮胎(601966)、佳通轮胎(600182)、华谊集团(600623)、青岛双星(000599)、通用股份(601500)、贵州轮胎(000589)、风神股份(600469)等
本文核心数据：中国轮胎行业政策情况、中国轮胎行业供需情况与价格指数、中国轮胎企业区域竞争
行业概况
1、定义
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
轮胎按用途分，主要包括：汽车轮胎、工程机械轮胎、工业车辆轮胎、农业轮胎、航空轮胎、摩托车轮胎、畜力车轮胎、力车轮胎和特殊用途轮胎等。目前市场份额最高的是汽车轮胎，随着经济的发展，畜力车轮胎将逐渐退出市场。
轮胎还可以按照胎体结构和设计结构分类，按设计结构分，轮胎可分为斜交轮胎和子午线轮胎两大类，子午胎又分为全钢子午胎和半钢子午胎两大类;按照胎体结构分，可分为充气轮胎和实心轮胎，充气轮胎可进一步分为高压、低压和超低压胎。
按产品特点划分，轮胎又可分为全钢子午胎(以下简称：全钢胎)、半钢子午胎(以下简称：半钢胎)以及斜交胎，斜交胎的商业化应用较早，但由于高速时轮胎帘布层间移动与摩擦较大，在乘用车、商用车等领域逐渐被性能更好的子午轮胎所替代。截至2019年底，全球范围内，销售端斜交胎的市场份额已经不足5%，占比十分微小，且随着轮胎行业的发展，斜交胎也面临被逐步淘汰的局面，因而在接下来的研究分析中，将不再对斜交胎的市场情况进行统计和分析。子午胎按照应用领域可分为乘用车胎和商用车胎，半钢胎主要应用于乘用车及小型商用车领域，全钢胎主要应用于客车、货车等大型商用车领域。
2、产业链剖析：橡胶是轮胎制造的关键原材料，汽车市场是轮胎需求的重要支撑
在轮胎的产业链中，轮胎的上游包括天然橡胶、合成橡胶、钢丝帘线、炭黑和合成纤维，其中橡胶是关键的原材料，橡胶的成本占其总生产成本的比重高达40%左右，其价格的波动直接影响轮胎制造业的生产成本，对轮胎产品的销售价格有着农药影响;轮胎产业的连的下游是包括乘用车、载重车、工程机械车、农用和林业机械车、工业车辆、飞机、特种车辆等应用领域是轮胎重要的需求来源;轮胎产业链的中游包含半钢子午胎、全钢子午胎和斜交胎。
行业发展历程：行业处在去结构调整阶段
从近十年来中国轮胎行业的发展历程看，可以大致分为三个阶段。第一阶段为1999年至2000年，由于产能过剩，中国轮胎产业呈现出全行业亏损局面;第二阶段为2001年至2005年，随着国家宏观经济持续向好，特别是国内汽车工业产量大幅增长以及轮胎出口强劲增加的带动下，中国轮胎行业快速复苏，营业收入和利润总额都保持了较快的增长速度;第三阶段为2006年至2014年，得益于中国在经济危机中较快恢复，中国轮胎产业规模继续壮大;第四阶段为2015年至今，中国进行经济结构调整，去产能、去库存下轮胎行业进入结构调整阶段。
行业政策背景：向绿色、节能、环保的方向转型升级
中国轮胎行业作为政策导向型行业，受政策影响较大。近年来，政策指导轮胎行业向绿色、节能、环保的方向转型升级，鼓励高性能子午线轮胎及智能制造技术与装备的生产制造，支持废旧轮胎循环再利用技术、设备开发及应用，限制新建斜交胎和力车胎产能，淘汰年产50万条及以下的斜交轮胎、以天然棉帘子布为骨架的轮胎生产装置。中国轮胎行业加快轮胎翻新再制造先进技术的推广，提升行业整体的竞争力，推动行业内企业持续健康发展。
行业发展现状
1、供给：头部企业向高质量、低能耗方向扩大轮胎产能
2021年以来，面对原材料价格、海运费价格上涨等压力，轮胎行业各公司频发价格调整公告，价格多次上涨，但根据行业协会统计数据显示轮胎行业整体利润仍同比下降，这在一定程度上加剧了国产轮胎企业的洗牌速度。2021年，有多家中小轮胎企业破产，而部分国内轮胎头部企业则选择继续扩大产能，并积极调整轮胎产品结构，积极向高质量、低能耗的绿色方向发展。2021年，中国轮胎行业产能为89910.80万条，同比增长9.85%。
汽车轮胎制造业属于重资产行业，作为汽车的重要零部件，是发展汽车产业的基础。中国自2006年以来稳居世界最大轮胎生产国和橡胶消费国，轮胎产量约占世界总产量的40%。
根据中国橡胶工业协会轮胎分会的调查统计，2021年中国轮胎产量6.97亿条，同比增长10%;其中子午胎产量6.57亿条，同比增长10.2%。
从我国轮胎行业的代表性企业的轮胎产量来看，2021年，得益于我国有效的疫情防控政策，我国轮胎行业恢复明显，多数公司的生产达到新冠疫情之前的水平。根据各公司提供的年报，玲珑轮胎产量7026.69万条稳居第一位，赛轮轮胎产量4539.77万条居第二位，三角轮胎以2244.05万条产量位列第三。
2、需求：汽车市场回暖支撑轮胎需求
由于轮胎消费70%以上都是用于汽车轮胎的配套和消费，从下游需求看，国内汽车市场加快回暖，对轮胎市场形成有力的支撑。随着汽车保有量的持续提升，轮胎的需求也稳定增长。
2015-2021年中国汽车保有量呈逐年上升趋势。据公安部统计，2021年我国汽车保有量达3.02亿辆，较2020年底增长7.5%，快速发展的国内汽车市场为轮胎行业带来充沛需求。截至2022年3月，我国汽车保有量为3.07亿量，较2021年底增长1.66%。
在汽车产量方面，2017年中国汽车产量达到了近年来的顶峰，随后中国汽车产业遭遇了逐年的下滑态势，直到2021年，我国汽车全年产量在连续三年同比下降后实现增长，达到2608.2万辆，同比增长3.4%。2022年1-5月，受国内疫情多点散发等因素影响，我国汽车产量为961.8万辆，同比下降9.6%。
中国轮胎的销量大约75%来自于中国汽车生产市场，用全球各类型车辆的销量代替分析。以中国子午胎产量对汽车轮胎进行测算，每辆新生产的汽车搭配共五条汽车轮胎，初步测算中国汽车的轮胎销量2021年约为1.30亿条，2022年1-5月中国汽车轮胎销量约为4809万条。
从我国轮胎行业的代表性企业的轮胎销量来看，2021年，大宗材料价格暴涨，其中轮胎制造所使用的天然橡胶、合成橡胶、炭黑和化工辅料等原材料价格均大幅提升。另外，新冠疫情扩散以来，全球海运市场逐渐出现供给失衡，价格持续走高，对出口企业普遍造成不利影响。2021年，轮胎出口先后历经集装箱紧缺、洛杉矶港口拥堵、苏伊士运河堵船、中国部分港口疫情等国内外海运不利因素，海运费出现大幅上涨。中国轮胎行业遭遇了行业冷冬，全年销售量普遍下降，成本短时间内无法消化，企业营业利润与销售量同比减少严重。根据各公司提供的年报，玲珑轮胎销售量以6470.71万条稳居第一位，赛轮轮胎销售量4361.97万条居第二位，三角轮胎以2403.73万条销售量位列第三。
3、价格：轮胎价格较上年有所上升但难以消化成本涨幅
2016-2021年，中国轮胎行业价格整体处于下行趋势，卡客车价格下降速度更快，轿车的价格相对变化平稳。2021年，由于市场内需降低、企业和经销商库存上升，即使轮胎原材料价格上升，轮胎价格依旧难以大幅上涨来消化快速上升的成本，截至2021年底，轿车子午胎价格指数为60.82，同比上涨1.10%;卡客车子午胎价格指数为54.16，同比上涨3.87%。
根据中国轮胎行业代表性公司年报的数据，贵州轮胎平均单胎价格最高，为1035.79元/条，因为其主要生产大车轮胎;风神股份以999.74元/条的平均单胎价格排名第二，接近千元价格水平。
行业竞争格局
1、区域竞争：中国轮胎企业主要分布在山东省
根据中国企业数据库企查猫，目前中国轮胎企业主要分布在山东省。截至2022年6月底，山东共有相关轮胎企业数1162家，江苏有303家，辽宁有297家。山东省是我国轮胎制造大省，产业集群及产业配套衔接完整，拥有玲珑轮胎、赛轮轮胎、三角轮胎、森麒麟和青岛双星等具备国际知名度的大型轮胎生产制造公司。
2、企业竞争：参与者众多，竞争激烈
在快速发展过程中，中国轮胎工业整体规模、品牌影响力虽然还处于相对弱势，但自主品牌轮胎也逐步实现了产能由小到大，并朝着由大到强的目标奋进，品牌认可度和影响力不断攀升。
轮胎行业依据企业的注册资本划分，可分为3个竞争梯队。其中，注册资本大于20亿元的企业有双钱轮胎、赛轮轮胎、佳通轮胎、华谊集团;注册资本在10-20亿元之间的企业有：正新橡胶、玲珑轮胎、贵州轮胎、通用股份、浦林成山;其余企业的注册资本在10亿元以下。
2021年，轮胎产销量排在第一位的是赛轮轮胎，产销量数据遥遥领先。作为中国轮胎行业的绝对龙头，赛轮轮胎2021年全年生产4539.77万条轮胎，销量达到4361.97万条。三角轮胎位居第二，全年生产2504.14万条轮胎，销量达到2403.73万条。
行业发展前景及趋势预测
1、行业发展趋势：智能制造、绿色轮胎成为行业内的热点
在“碳达峰”“碳中和”等绿色、节能、环保政策的指导下，结合国家供给侧结构性改革等政策的推动，不少低质落后的轮胎企业遭到淘汰，加上环保督查趋严迫使很多轮胎企业加快转型升级的步伐，开始探索绿色高质量发展的道路，智能制造、绿色轮胎成为行业内的热点。经过近几年的转型调整，行业内兼并重组更趋活跃，中国轮胎企业集中度进一步增强，综合竞争能力显著提高。
2、市场规模预测：预计2027年中国轮胎市场将超过390亿美元
2021年，中国各大轮胎企业开始大力增速企业产能，在全球范围内布局轮胎工厂，可以预见的是，中国未来几年内轮胎行业将有持续性的发展，市场份额将会稳定提升，但是受到国际环境的影响、疫情在全球范围内的蔓延，以及国际关系局势的宏观政策影响，中国轮胎行业在国际贸易将会受到各方面的影响，所以市场规模的总体增速将受到限制，而国际贸易环境受限同样将会对中国轮胎行业的发展起到反作用力的影响。根据Research
and Markets的数据，2022-2027年中国轮胎行业复合增速为7.3%，初步测算，到2027年，中国轮胎市场规模将达到391亿美元。
以上数据参考前瞻产业研究院《中国轮胎行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。