汽车轮胎怎么更换，需要哪些工具？
第一步、利用千斤顶将车身撑起来:千斤顶的位置是非常重要的，既应该靠近更换的轮胎，又不能影响到正常的换胎，一般来说，应该在离车轮20cm左右处，也有一些车的车身侧面下端就有放置千斤顶的位置标识。在固定好千斤顶的情况下，缓缓的车子顶起，切记速度一定要慢，过快的速度很有可能导致千斤顶滑落。升完千斤顶之后，可以将备胎放在车底边梁下面，以防止千斤顶突然失效。
第二步、拆卸已经损坏的轮胎
车子的后备厢下方都会有原厂自带的扳手等工具，在拆卸轮胎的时候要使用随车工具中的套筒扳手，且谨记"向右是紧、向左是松"的规则，否则会有着适得其反的作用。拆卸轮胎的时候将轮毂上的螺丝扭松即可，但也是有一些小技巧的，用扳手的时候一定要以对角形式松螺丝，松完一个螺丝之后，下一个要松的就是和第一个螺丝对角的螺丝。这样做能够让轮胎被均匀的拆下，防止某个方向突然松掉而砸到人。
第三步、更换上完好无损的备胎
将之前放在底边梁下的备胎拿出，同时将拆下来的轮胎放入底边梁下，这样做的原因同样是为了安全。轻轻的将轮胎提起，在螺丝孔对齐之后向里推就可以了，接下来需要将螺丝拧好，备胎的更换就完成了。此外，在更换完轮胎之后，切记要把换胎的工具和换下来的轮胎来装入车内，三角警示牌也要记得带走！（
轿车自己怎么换轮胎？
轮胎是汽车上最重要的组成部件之一，它的作用主要是支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷;传送牵引和制动的扭力，保证车轮与路面的附着力等等。
长期的磨损难免会造成轮胎的罢工，所以我们要时不时更换轮胎。但很多车主不知道怎么更换，常常直接交给维修店。
我们常说，自己动手丰衣足食。所以，本文就为大家讲解更换轮胎详细步骤。
步骤1：停车并开启警示灯
将车停放在安全地段，确定是否拉好手刹，将挡块放在前轮的前方，或堵住后轮的后方，以防滑溜，并开启警示灯，放好警示牌。取出后备轮胎和换胎工具，准备更换轮胎。
步骤2：对角松开螺丝
先将千斤顶安放在底盘支架的卡位上，用摇手以对角形式将轮辋上的螺丝扭松，不需要将其卸下。如果手力不足，可以用单脚踩在摇手上面，利用全身的重力压下去，就可轻易将紧锁的螺丝松开。
如果螺母过紧、锈蚀或由于其他原因以致用尽全力也难以将其卸下，可用破布或手套蘸少许易燃的油脂，放于难以拧下的螺母处点火燃烧一下，趁热用扳手轻轻一扳，即可旋下螺母。不过，此法仅限急用，且注意防火。
而所谓的对角形式便是选定第一个螺丝将其扭松后，需要扭松的第二个螺丝必须是与第一个螺丝对角的那个。这样可以保证车胎均匀地卸下或装上，以保持车胎的平衡。
步骤3：升高车体更换轮胎
用支架钩住千斤顶并且在支架末端套上摇手以方便使力。以顺时针方向旋转摇手，用千斤顶将车胎升至离开地面即可，同时确保有足够空间把充气正常的后备轮胎放入。可把备用轮胎垫在车底，以防车子突然跌下。千斤顶装夹要恰当，否则有可能损坏车辆。注意若是在松软和光滑的地面上升降轿车，则应在千斤顶下面放一张防滑垫，以免千斤顶沉陷或滑移发生事故。
步骤4：以对角形式固定螺丝
换上备胎，确保螺丝位置正确，同样用摇手以对角形式分别把所有的螺母全都均匀地紧固好。扭紧螺丝后便可慢慢地将千斤顶卸下。
步骤5：测胎压做好善后
在轮胎着地后，再一次用对角形式逐一将螺丝锁紧。以免轮胎悬空时未将轮胎锁紧，导致在汽车行驶过程中出现脱胎现象。轮胎换好后，应首先测量胎压，调整其为合格的状态，最后按上气门嘴盖。开车前，需确认一切工具，包括千斤顶和泄气轮胎是否固定在存放的位置上，不要丢失在路上。
注意：在遇到轮胎生锈时，千万别拿撬棍和硬物生敲，那样会损坏悬挂的。要是轮胎卸不下来。再重新把千斤顶落下，把四个螺栓再重新带上，记住拧到头以后再往回退两扣，说白了就是别把螺栓带紧，然后发动汽车起步来一脚急刹车，再重新把千斤顶支起来拧掉螺栓，轮胎就很轻松地掉下来了。
其实，更换轮胎是十分简单的事情，只是需要特别注意几个小细节，如以对角形式将螺丝扭松或扭紧，轮胎着地后需再一次将螺丝锁紧等。俗话说小细节导致大问题，在车主更换轮胎时只要多注意这些细节问题便万无一失了
怎么正确改装爱车轮毂轮胎
很多小伙伴对轮圈和 轮胎 的改装不太重视，这是非常错误的。我认为轮子是汽车的脚。每辆车只有这四个轮子与地面接触。基本上汽车所有的动力都需要通过车轮来传递，汽车的安全性也是靠这四个车轮来维持的。然后，汽车编辑会耐心简单地向小伙伴们介绍如何改装汽车的车轮轮胎。
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如果要改装(升级)轮胎，首先需要了解轮胎轮辋的型号。大部分汽车轮胎都会做标记，比如富康的轮胎是165/70R14。第一个数字165表示轮胎宽度为165毫米，第二个数字70表示轮胎断面高度与轮胎宽度之比为70%，即轮胎宽度为165毫米时，轮胎断面高度为165倍；70%=115.5mm，最后一位数字R14代表14英寸轮圈的直径，富康汽车等轮圈类型为146.5J，14代表14英寸轮圈的直径，6.5J代表6.5英寸的宽度，凹槽形状为J型。
因此，一旦模型已知，就可以通过计算尺寸来升级轮胎轮辋。
英文字母HK代表允许速度码，其中H代表限速，R代表轮胎类型，最后14代表14英寸轮辋直径。要注意改装大脚。在了解了轮胎的基本标签规格后，如果要选择更换轮胎，有一套相互交换的轮胎可以遵循。需要注意的是，更换轮胎时轮胎的直径高度不能超过20毫米，加大的轮胎尺寸只能在允许范围内更换。计算方法为:(轮胎高度倍；2)+轮胎直径(mm)=轮辋直径高度，再以185/65HR14轮胎组为例(120.22)+355.6=596mm，因此185/65HR14车轮组的直径高度为596mm。根据上面的公式，我们知道在轮胎高度的限制下，可以使用直径高度为609.2的195/。然后可以使用直径高度为615毫米的195/60R15轮胎。由于两组车轮的直径高度之差在更换后基本在20毫米的允许更换范围内，因此可以相互更换，读者可以自行转换。
首先我们需要知道原厂附送的轮胎尺寸是出于成本考虑还是代表尺寸足够。答案肯定是各占一半。所以在动力没有提升的前提下，改装应该是同尺寸方向，但是有些大马力的车输出轮比较大，原厂并没有为他们的大马力输出增加轮胎尺寸。这时可以考虑改装尺寸更大的输出轮。另外，你知道吗？原厂自己也考虑过底盘能承受的轮胎轮辋匹配。我觉得如果不是对底盘压力太大，换上同样尺寸高档次点的轮胎会有很多积极的好处。而且轮胎的定时更换位置可以通过其均衡的磨损来增加使用寿命，而更换方式可以在同一侧来回切换，切换时间和你换机油的时间差不多。你换机油了吗？去调整轮胎！
而轮辋和轮胎的更新换代是汽车改装的基础工程之一。无论是喜欢升级动力的朋友，还是喜欢提升操控性的朋友，基本上都应该对汽车的轮胎和轮圈进行升级。因为轮胎和轮圈的改装不仅是体现小伙伴个性最直接的方式，也只有提高轮圈和轮胎的规格，才能有效增加轮胎的抓地力，避免轮胎打滑失控的现象(当然喜欢玩甩尾和侧滑的朋友就另当别论了)。
除了损坏，大多数小伙伴更换轮圈最关键的目的是追求外观的多样化变化或满足特殊功能需求。如果纯粹是为了追求外观的变化，大部分人除了原有尺寸的轮圈之外，基本都会选择放大的轮圈。因为更大的轮圈在视觉上更美观，同时可以提供更好的操控稳定性，一举两得。但是在更换大轮圈时需要注意相应的换算方法。只有转换好了才能选对轮胎，否则会造成车速表显示错误。
另一种更换方式是追求轮圈的轻量化，以减轻汽车本身的悬架重量，可以有效提高汽车转向、悬架、制动部件的反应速度，大幅提升操控性。但由于轻量化轮圈本身用料严格，制造工艺水平很高，成本会比大部分轮圈高，价格也会相当昂贵。而且轻量化设计会切断轮圈多余的部分，所以外观设计会比较单调。大部分有竞争倾向的车型基本都会选择轮圈轻量化改装。
要了解轮圈，我们先来了解一下轮圈的制造工艺。目前我们能看到的轮圈可以包括铁轮圈和铝合金轮圈，因为铁轮圈已经是日薄西山的产品了，所以我们重点关注铝合金轮圈。铝合金轮辋的制造方法经常遇到，包括锻造、熔汤锻造、低压铸造、熔汤铸造、倾斜铸造和重力铸造。其中，锻造是刚性最大、最轻的。锻造是将整块铝锭通过重量超过1000吨的模具一次挤压成型(制造压力可达1.6倍；07 N/cm2，而铸件的密度只有2.2 kg/cm3)，这样会使轮辋的整体密度平均化，同时提高材料强度并减轻重量。以15寸铝合金轮圈为例。专业轮辋厂家生产的产品重量可调节至3.6~3.8 kg，比其他制造方法轻了一半以上，但制造成本却比铸件高4~5倍，价格惊人。至于低压铸造，是一种折中的方式。制造工艺是将铝等金属合金在高温下熔化成液态，然后注入模具中成型。这样既能达到高强度、轻重量的目的，又能调整制造成本。是目前大多数改装轮圈的主流制造工艺。
在选择需要更换的铝合金轮圈时，除了选择自己喜欢的款式外，还需要注意铝圈的形状与散热效率的关系。轮圈的形状决定了刹车系统的散热效率，因此选择合理的轮圈形状非常重要。在这里，我们帮助朋友分析市场上经常遇到的轮圈类型与散热的关系。
1.传统的多爪式采用传统的薄带五爪或六爪式设计，是经典的观感风格，这种设计对于制动系统的散热效率很有帮助。至于1.3爪或4爪轮圈，虽然能更好地解决问题和散热，但由于国内支撑辐条太少，路况不佳，其抗扭和抗冲击的能力和强度令人担忧。
2.径向线型采用多辐式，甚至是分支式的设计，给人的感觉非常运动，其均衡对称的雕刻空距离对散热很有帮助。
3.多大面积的包覆辐条有豪华高档的感觉，但对散热功能没有影响，有些会因为形状的连接而产生聚热的效果。
换了铝圈后，一切都不太好，但你需要做好测试后才能不用担心使用。有必要开始测试轮架是否会研磨制动缸、减振或悬架系统部件。此外，增加轮辋尺寸也很重要，胎圈不应从前翼子板突出，以免行驶或转弯时轮胎与翼子板发生摩擦，可能会损坏轮胎，甚至造成爆胎等危险事故。其次，运动一段时间后，要定期检查平衡铅块和螺母是否被抬起或落下。另外，胎壁有无异常膨胀？一般这种现象是轮胎壁的钢丝断裂造成的，这里受到了猛烈的撞击。当然这个位置的轮圈圆度也会受到影响。这是检测轮辋是否变形的直接方法。如果轮辋有裂纹，即使补焊做得好，强度也会大大降低，只需要一次次碰撞，随时会一次次断裂，为了安全驾驶还是更换为好。
在谈完轮圈之后，我们需要更多地了解轮胎。和轮胎轮辋密不可分。只有全面合理的升级，才能达到理想的改装效果。轮胎升级有两个原则:
第一，周长不变。
对于轮圈来说，最重要的是先确定原轮胎的规格。换不同规格的轮胎会影响时间表的准确性，性能症状可能并不完美。每个轮胎基本上都有它的规格型号。在不考虑轮胎品牌、型号、性能的情况下，至少要先确认原轮胎的规格。轮胎周长的大小基本上和仪器的精度有关系，所以无论是保持原来的规格还是更换更宽的轮胎，基本上都要保持轮胎周长不变或者尽量少换。计算周长的方法是用圆周率乘以圆的直径。换句话说，唯一会影响轮胎周长大小的变量是轮胎直径。
轮胎的直径应该如何计算？很简单，那就是 ldquo轮辋直径+轮胎宽度x平坦度比x2 rdquo，以国产车最常遇到的轮胎尺寸185/65R14为例:
14英寸(轮辋直径)x25.4+185毫米(轮胎宽度)x0.65(扁平率)x2 = 355.6
Mm +240.5 mm = 596.1 mm，这是轮胎直径(14x25.4是将英寸转换为毫米的单位)。
如果不更换类似规格的轮胎，而是需要加宽放大轮胎，那么可以用上面的公式来计算，只要轮胎的直径误差在2%以内，基本上是可以接受的范围。
此外，还必须考虑轮胎的宽度。如果不在乎性能和视觉效果，只想省油，可以换窄胎。绝大多数消费者基本都会加宽轮胎，这样会提高视觉效果、轮胎抓地力(摩擦系数)和胎壁变形。尽管油耗和道路噪音相应增加，但相比更换后抓地力和稳定性的提升，这样的牺牲还是值得的。
二、驾驶模式和驾驶环境
当规格确定后，那么你需要考虑你的实际驾驶情况。
如果你开车只是为了日常运输，或者经常是为了长途驾驶，那么轮胎的舒适性和静音性是必须要注意的重点。以舒适为导向的轮胎是一个不错的选择。这类轮胎的扁平比不算太低(至少在0.55以上)，花纹相当精细(主要是对称或非单向胎面花纹)，胎壁相对较软。
如果你喜欢开快车，经常高速转弯，起步很快，突然刹车，那么轮胎性能的关键就在于此时你必须牺牲一点驾驶舒适性和轮胎耐磨性(主要是单向胎面)。当然，高性能轮胎的价格会相对较高。
如果您位于潮湿多雨的地区，轮胎的排水将尤为重要。出于安全考虑，建议您选择一组湿轮胎或湿轮胎。
如果你所在的地区常年有雪，最好选择抗雪轮胎，以增加接触面积或提高抓地力。
轮胎是怎么做成的,运用了什么科学道理在里面,子午线轮胎是什么意思
准备半成品
平整或切割橡胶
织物层
钢丝和胎圈
组装半成品
组装
后处理
硫化工序
质量控制
每个环节都很重要。为了得到所需要的硫化成品，未硫化的产品和半成品必须符合开发人员的要求。
需要准备的半成品包括了轮胎的各个部分：：橡胶、织物、钢丝和胎圈。
:: 橡胶
轮胎的一种配方中包括以下基本材料：
合成橡胶(苯乙烯-丁二烯, 聚丁二烯, 丁基合成橡胶)
或天然橡胶
加固填充物：碳黑或者硅
硫化产品，实现从可塑状态到弹性状态的转变：硫磺、
加速剂和催化剂等
提高材料性能或改进材料某种特性的各种产品
:: 织物层和钢丝
混合物经过挤压成形，变成平整的（整张）或者带切割的（花纹条）产品。整张的材料用于生产织物层或者钢丝。叠加的过程需要将织物或者钢丝嵌入橡胶之中。
:: 胎圈
钢丝不仅用于制造钢丝带束层，有些较粗的钢丝还被用于制造胎圈。很细的钢丝被用于制造钢丝带束层（其直径约为0.25毫米），而较粗的钢丝被用于制造胎圈（直径大约为1毫米）。
组装包括两步：组装和后处理
组装程序是将半成品按照特定的程序组装起来。轮胎的组装需要用一种特殊的机器，它主要由一个旋转的鼓组成，半成品从气密层开始，一层层在鼓上叠加。为了做成一个外胎，要由机器或者人工在鼓上放置平整或者切割好的产品、帘子布层、钢丝带束层以及胎圈。
后处理阶段始于将外胎制作成未来轮胎的形状。鼓膨胀的同时将两个胎圈连在一起，外胎就被做成所需的轮胎型号的形状。胎冠层（织物或者金属层）被放置在成形的外胎上，形成了轮胎环带，然后再加上胎面的花纹。
在这个过程中，未来的轮胎被称作未硫化轮胎或者"绿色"轮胎。它仅仅是将产品中未硫化的半成品黏合固定在一起。
硫化是通过弹性体链之间的硫磺桥，把轮胎从可塑状态转变成弹性状态。硫化中形成了轮胎中不同材料的合成结构。混合物被黏合在一起，填充层和钢丝相互混合。通过加热加压的方法，在特殊的机器上可以进行模具硫化。轮胎同时从外部（例如，热蒸汽在模具壁内部循环）和内部（一般使用轮胎内部的橡胶隔膜中的高温压力液体）进行加热。
通过在轮胎的内部用压力（超过10bar）把轮胎压在模具上，使得轮胎成型。模具内刻的花纹会制造出胎面的花纹和标识文字。硫化过程的长短因轮胎的尺寸、制造工艺和所使用的配方而不同。从制造自卸车轮胎的几分钟到制造汽车轮胎的15分钟，而制造推土机轮胎则需要24小时甚至更长时间。硫化的温度一般在摄氏100度到200度。
在这个过程中，橡胶混合物失去了其初期的可塑性，但同时也获得了稳定的弹性。
质量控制程序保证轮胎的质量和品质参数。质量控制包含很多方面：超声波、均匀性、结构、放射线透视和射线照片等。
现在轮胎就可以使用了！
2005赛季数据
2005赛季的规则变化影响深远，使得轮胎成为人们关注的焦点：车手们将使用相同一套轮胎完成排位赛和正式比赛。为了寻求在性能、耐久性和稳定性方面的平衡并找到最佳的解决方案，米其林
原油、天然像胶价格的持续上涨让轮胎企业坐立不安。继3月普利司通、4月固特异涨...
(难撑材料上涨压力 米其林中国宣布下月提价)的工程师们尤其针对轮胎的结构和橡胶成分进行了进一步的调整和改进。
10公斤
一条前轮轮胎的重量。
12公斤
一条后轮轮胎的重量。
1.2 / 1.3巴
为了提高抓地力，F1轮胎充气气压相对较低，以便让轮胎表面与赛道有最大的接触面积。
150
在制造一条F1轮胎时需要使用150种不同的原料，其中包括橡胶（天然橡胶和合成橡胶）、苯乙烯丁酸（用于提高抓地力）以及聚丁烯（用于提高耐久性）。除此之外，一条轮胎中还包含例如尼龙或者涤纶等织物纤维、树脂、硫磺、蜡、石油等原料。
100摄氏度
当胎面温度达到90到110摄氏度之间时，干地胎的行驶性能达到最佳状态。
30摄氏度
在潮湿的环境中，赛道表面的温度降低，所以与干地胎相比，湿地胎需要在较低的温度下运转，通常是30到50摄氏度。
30,000
我们在2004年制造的F1轮胎数量。
250
我们已经评估过的不同开发方案的数量。
100,000
在一年的试车过程中，我们测试轮胎的里程数。
150,000
在一站一级方程式大奖赛中，一条轮胎旋转的圈数。在最高时速时可达到每秒50圈。
25吨
到欧洲以外进行比赛时，米其林运输车中所装载的轮胎以及相关设备的总重量。
36升
当赛车以每小时160公里的速度行驶时，一条前轮湿地胎（宽度为270毫米）将在每一秒钟里排出36升雨水。
45升
当赛车以每小时200公里的速度行驶时，一条前轮湿地胎（宽度为270毫米）将在每一秒钟里排出45升雨水。
4G
在巴塞罗那这样的赛道上，轮胎所承受的横向重力加速度为4个G（相当于四倍的地心重力加速度），在赛车制动时为4.5个G。这种状态下，车手头部所承受的重量为正常情况下的4倍。
1.2吨
在快速转弯的时候，轮胎能够产生超过1吨的横向拉力，以克服转弯的离心力。
600公斤
根据不同的赛车调校，在赛车本身重量以及空气动力学组件所产生的下压力的共同作用下，每条轮胎所承受的压力可能会高达600公斤或更高。
300公里
在新的规则下，一条轮胎必须能够确保行驶300公里的里程。
0.002秒
当赛车以每小时300公里的速度飞驰时，橡胶分子每0.02秒会与赛道表面接触0.002秒。
电动车真空轮胎怎么补胎
真空胎补胎有很多方法，以下是几种常用的真空胎补胎的方法：
1、火补：目前最好的真空胎补胎的方法，通过专用补胎工具用电加热，将热补胶片和轮胎融化粘在一起达到补胎的目的。缺点是特别麻烦耗时很长，不适合一般车辆轮胎的修补。
2、冷补胶片：需要将轮胎拆下来从轮胎里面用冷补胶片像补内胎一样补胎。缺点是由于真空胎和内胎材质结构不一样，冷补胶片有时补上去后还会漏气，并且就算当时补好了也非常容易脱落。
3、蘑菇钉：是从轮胎外面用专用工具将一颗像蘑菇头一样的橡胶颗粒打在轮胎上，通过轮胎本身伤口处的收缩力将橡胶颗粒夹住以达到修补的目的。缺点是蘑菇钉和轮胎之间很多时候无法完全密封，还会继续慢慢漏气。
4、自补剂：是用气压作为动力将带有各种填充物的胶水塞到轮胎的伤口并堵住而达到补胎的目的。缺点是很多的自补剂都是从气嘴挤进去，气嘴最小的地方大多为0.39毫米，为了能够轻松通过气嘴，一般粘度都会比较低，填充物比较细小，只能修补比较细小的沙眼，小洞。比较容易变干化水，失去补胎效果，有些对钢圈带有腐蚀性。
真空胎不跑气的原因：
很多人对轮胎的认识还停留在老式的轮胎上面，认为只有里面一层内胎，外面一层橡胶进行保护，这样的轮胎才是比较安全的，其实这种轮胎和真空胎相比较真的相差太多了。
首先，这种轮胎在行驶的时候不论是哪一方面受到重力都会产生爆胎现象，而真空胎则是只有侧面受到压力的时候才会出现爆胎现象。所以在安全方面来说，真空胎优势比较大。
而且，真空胎的设计会不会出现漏气的现象，其实这种担心是完全灭有必要的，真空胎是直接安装在轮毂上面的，充气以后真空胎会和轮毂仅仅的结合在一起，真空胎的边缘和轮毂都是非常光滑的，所以完全不会产生漏气的现象，真空胎气压越高，漏气的现象就越低。
F1轮胎是手工制作的吗？
F1的轮胎当然不是纯手工制作的，肯定要利用电脑与器械，如果纯手工制作的话，轮胎制造商的效率就很低。一个F1轮胎的制造需要数量众多的操作人员。它的生产流程从原料初加工开始直至轮胎烘培才最后结束，其间的过程复杂而又漫长。
F-1轮胎制造过程（以BRIDGESTONE为例）：
1。轮胎设计完全依靠电脑，根据以往的经验，加上各个赛道的数据和测试数据完成。由于在每一个赛场轮胎商提供的产品都是不一样的。所以，轮胎的研发是一个持续的过程。轮胎的内置成分和结构会根据每个不同的赛场改变。一旦确定方案。就会在2周之内完成设计和制造。因此，在总部，设计单位都要3班倒。最快，5-7天可以完成全部工作。
2。每年公司生产6万副F-1轮胎，两道成品质量检查。每个胎上面两个号码：公司，F-1。
3。轮胎会空运到伦敦，为了方便。BRIDGESTONE的仓库总部离西斯洛机场只有5km.
4。BRIDGESTONE有4辆22吨卡车负责运胎到欧洲赛场。
5。每一站，只有12名专门的BRIDGESTONE工作人员（tire fitter)有资格将胎装上轮箍分发各车队。每站用完之后，公司全部回收，研究。
参考资料：