旧废轮胎炼油设备还有购买价值吗？
废轮胎炼油设备发展很多年了，工艺和设备也经历了多次变革。现在的设备较前几年的来说，更安全更环保也更稳定。
买旧的设备来生产，如果单纯考虑产出投入的效益来说，应该也可以。但是环保估计不能过关，那么等于这个设备不能正常生产，还是不推荐。
如何利用废旧轮胎炼油？
废轮胎制备燃料油采用回转窑热解技术，废轮胎回转窑热解技术较其它工艺更为广泛，回转窑热解炉优势在于对废轮胎进料粒径破碎程度要求低, 而且热解炭性质十分均匀，不需要高负压，而是采用风机引起的微负压条件，生产稳定，设备投入小，收益快，是目前应用较为广泛的一种生产工艺。
废轮胎裂解炼油基本流程：
将废轮胎放进裂解斧中，加热升温，脱水，然后升温，轮胎融化然后气化，经冷凝器冷凝，分离器分离，振荡过滤可获得液体轮胎油。
1吨轮胎可以炼出多少油？是怎样的？
一吨轮胎可以炼出多少油？是怎样的？
一吨轮胎可以炼450-500公斤油，也就说正常轮胎的出油率在45%-50%.第一出油率根据轮胎中橡胶含量和质量来决定的。大汽车轮胎、卡车轮胎、工程胎小汽车，摩托车胎等，比较大的废旧轮胎出油率会高一些，小一点的废旧轮胎出油量会相对少一点。
第二使用不同设计的设备也会导致出油率的不同，其中还包括一些人工操作的影响因素。
总之一吨废轮胎出油率是45%-52%，且废旧轮胎炼出来的不仅仅有油、钢丝，还有炭黑，利润也是是非常可观的，非常有前景的
怎么用土法炼废轮胎出油？
1.预处理——拉钢丝机拉出轮胎中的钢丝。若需要的话需要在拉丝之后利用破碎机将其破碎成2-5cm的小块(连续式必须有这个步骤);
2.进料——螺旋进料机把轮胎块送入反应釜;
3.热解——在燃烧室里点燃燃料加热反应釜(燃料可以是柴油,天然气等);当反应釜内部温度达到160℃时,油气产生并进入气包;
4.油气分离——在气包内,油气里的重物质下沉并被液化成渣油,存入渣油罐;轻质油气上升并均匀地进入冷凝器;在冷凝器里,轻质油气被液化成燃料油,存入轻质油油罐;在水封里,可燃气体被脱硫净化,然后被回收利用,提供热量;在烟道冷凝器里,热烟被冷却降温,然后进入除尘系统。在除尘系统里,烟气经过水洗,喷淋,波尔瓷环吸附,活性炭吸附这四层过滤后,可达到欧盟环保与排放标准被安全排出;
废轮胎炼油设备贵吗，大概多少钱？
现在废轮胎炼油设备可以按照工艺分为间歇式、连续式和半连续式三种，不同工艺又按照处理容量分为6、10、25、50吨不等。
一个6吨间歇式废轮胎炼油设备在30万左右。
补充一下间歇式、半连续和连续式的不同：
1.其中最为环保的是全自动连续式设备，某些厂家生产的设备甚至可以免环评上设备，但是动辄上千万每套的投资让很多个体及合伙投资者望而却步；2.第二种就是半连续式，自动进料及螺旋出渣，自动化程度不如连续式，属于半自动化，但其价位比免办理环评的那种连续式的设备低了将近10倍不止了。3.第三种就是间歇式，这种设备被广大个人投资者所青睐，外贸出口也较多，价位低，回本快，适合大规模处理废轮胎，是市场是比较普遍采用的。 这种设备需要人工清理炉渣，所以需要将裂解炉温度完全降低之后才能开炉，生产效率上有一定影响。